一种高效率吊钩式抛丸清理机抛丸器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率吊钩式抛丸清理机抛丸器，包括电机、叶轮、叶片、定向套和分丸轮，所述抛丸轮包括叶轮和叶片，所述叶片插接在两片叶轮之间，所述叶轮包括内环圈和外环圈，所述内环圈和外环圈表面均设有若干凹槽；所述叶片的两侧边均设有连接模块，并且连接模块形状与凹槽相适应；所述两片叶轮通过连接杆相连接，所述连接杆表面还设有空心的滚动轴，所述滚动轴的内直径大于连接杆的直径，滚动轴相对于连接杆可滚动。本实用新型专利技术叶轮之间加设连接杆和滚动轴，能够进一步对工件进行打磨，提高工作效率；定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率吊钩式抛丸清理机抛丸器
本技术涉及抛丸机
，特别是涉及一种高效率吊钩式抛丸清理机抛丸器。
技术介绍
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、型砂等，还可以降低工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度。现有技术的抛丸机在使用时，叶片拆装更换工序十分复杂；工件在机内工作时，经常会将定向套挤裂，弹丸对分丸轮的磨损十分严重；无法及时了解分丸轮及定向套的工件磨损情况，工件的损耗率高，工作效率低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种高效率吊钩式抛丸清理机抛丸器。本技术所采用的技术方案是：一种高效率吊钩式抛丸清理机抛丸器，包括电机、叶轮、叶片、定向套和分丸轮，所述分丸轮位于定向套内，所述定向套为设有抛丸窗口的套体结构，工件通过抛丸窗口抛出后进入到抛丸轮中；所述抛丸轮包括叶轮和叶片，所述叶片插接在两片叶轮之间，所述叶轮包括内环圈和外环圈，所述内环圈和外环圈表面均设有若干凹槽，所述凹槽以叶轮圆心为中心平分叶轮；所述叶片的两侧边均设有连接模块，并且连接模块形状与凹槽相适应；所述两片叶轮的相对面为中空结构，并且两片叶轮通过连接杆相连接，所述连接杆表面还设有空心的滚动轴，所述滚动轴的内直径大于连接杆的直径，滚动轴相对于连接杆可滚动。进一步地，所述叶片至少为八片。进一步地，所述两片叶轮通过至少四根连接杆相连接。进一步地，所述连接杆通过插槽或者螺栓与叶轮相连接。进一步地，所述凹槽包括矩形或者不规则形状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术叶轮之间加设连接杆和滚动轴，能够进一步对工件进行打磨，提高工作效率。2、采用特殊的分丸轮结构，叶片装拆迅速，不需要任何装夹工具，拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。3、固定轴及定向套的孔是一次性加工的，定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减少了弹丸对分丸轮的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。附图说明图1为本技术一种高效率吊钩式抛丸清理机抛丸器的结构示意图；图2为本技术分丸轮的结构示意图。其中：1-叶轮，2-叶片，3-分丸轮，11-内环圈，12-外环圈，13-凹槽，14-连接杆，15-滚动轴，21-连接模块，31-抛丸窗口。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图1和图2所示，一种高效率吊钩式抛丸清理机抛丸器，包括电机、叶轮1、叶片2、定向套和分丸轮3，所述分丸轮3位于定向套内，所述定向套为设有抛丸窗口31的套体结构，工件通过抛丸窗口31抛出后进入到抛丸轮中。在上述实施例中，所述抛丸轮包括叶轮1和叶片2，所述叶片2至少为八片，所述叶片2插接在两片叶轮1之间，所述叶轮1包括内环圈11和外环圈12，所述内环圈11和外环圈12表面均设有若干凹槽13，所述凹槽13以叶轮1圆心为中心平分叶轮1，所述叶片2的两侧边均设有连接模块21，并且连接模块21形状与凹槽13相适应，所述凹槽13包括矩形槽、燕尾槽或者T型槽。在叶轮1旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片2，所以不需要任何装夹工具，拆卸叶片2时，只需轻击叶片2外端便可容易地将叶片2从叶轮1中心卸下。拆卸8片叶片2，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮3及定向套的磨损情况。在上述实施例中，抛丸器叶轮1上固定8个叶片的凹槽13及孔的形位公差精度严格，一次装夹就能将叶轮1上的分度─粗铣─精铣，分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间，同时大大降低了设备噪声。在上述实施例中，罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的，这样能使定向套与分丸轮3之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮3对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率，抛丸效率可达到16kg/min·kW。在上述实施例中，所述两片叶轮1的相对面为中空结构，并且两片叶轮1通过连接杆14相连接，所述连接杆14表面还设有空心的滚动轴15，所述滚动轴15的内直径大于连接杆14的直径。在上述实施例中，所述两片叶轮1通过至少四根连接杆14相连接，所述连接杆14通过插槽或者螺栓与叶轮1相连接。在上述实施例中，清理工件时，吊钩吊起工件进入抛丸清理室抛射区，关闭对开门，依次启动除尘系统、分离器、提升机、螺旋输送器、抛丸器及供丸闸等，可进行抛丸清理工作，工件通过抛丸窗口31抛出后进入到抛丸轮中，经过抛丸轮叶片2以及滚动轴15的打磨，滚动轴15相对于连接杆14是可滚动的。清理完毕后，将工件吊出清理室，进行卸、上件。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率吊钩式抛丸清理机抛丸器，其特征在于：包括电机、叶轮、叶片、定向套和分丸轮，所述分丸轮位于定向套内，所述定向套为设有抛丸窗口的套体结构，工件通过抛丸窗口抛出后进入到抛丸轮中；所述抛丸轮包括叶轮和叶片，所述叶片插接在两片叶轮之间，所述叶轮包括内环圈和外环圈，所述内环圈和外环圈表面均设有若干凹槽，所述凹槽以叶轮圆心为中心平分叶轮；/n所述叶片的两侧边均设有连接模块，并且连接模块形状与凹槽相适应；/n所述两片叶轮的相对面为中空结构，并且两片叶轮通过连接杆相连接，所述连接杆表面还设有空心的滚动轴，所述滚动轴的内直径大于连接杆的直径，滚动轴相对于连接杆可滚动。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率吊钩式抛丸清理机抛丸器，其特征在于：包括电机、叶轮、叶片、定向套和分丸轮，所述分丸轮位于定向套内，所述定向套为设有抛丸窗口的套体结构，工件通过抛丸窗口抛出后进入到抛丸轮中；所述抛丸轮包括叶轮和叶片，所述叶片插接在两片叶轮之间，所述叶轮包括内环圈和外环圈，所述内环圈和外环圈表面均设有若干凹槽，所述凹槽以叶轮圆心为中心平分叶轮；
所述叶片的两侧边均设有连接模块，并且连接模块形状与凹槽相适应；
所述两片叶轮的相对面为中空结构，并且两片叶轮通过连接杆相连接，所述连接杆表面还设有空心的滚动轴，所述滚动轴的内直径大...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪伟，
申请(专利权)人：徐州艾梅尼克工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32