本实用新型专利技术公开了一种抛丸机用多角度旋转抛丸器,包括电机,其特征在于:所述电机外侧设置有一层缓冲防震层,电机一侧固定连接有转动轴,转动轴的另一端固定连接有分丸轮,且分丸轮的一侧设置有进丸管,同时分丸轮外侧设置有定向套,所述定向套外侧设置有外壳,且外壳内壁固定连接有叶片,所述电机一侧固定连接有旋转轴,旋转轴的另一端与底座转动连接,且底座内侧设置有挡块A,同时旋转轴与底座转动连接处设置有挡块B,所述挡块B底部设置有转轴,挡块B通过转轴与旋转轴转动连接,且挡块B一侧固定连接有弹簧,同时弹簧的另一侧与旋转轴固定连接。本实用新型专利技术设置合理,设置的底座、旋转轴能够实现多角度旋转,以便方便对不同的物料进行处理。
A multi angle rotating shot blasting machine for shot blasting machine
【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机用多角度旋转抛丸器
本技术属于抛丸器
,具体涉及一种抛丸机用多角度旋转抛丸器。
技术介绍
抛丸器中的双圆盘铆接成一体,构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片,叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板,罩壳上装有定向套及进丸管。工作时,弹丸由进丸管流入抛丸器。跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出,抛到定向套外面的高速旋转的叶片上,被叶片进一步加速后,抛射到被清理工件的表面上。因为分丸轮和叶片作同步旋转保证了弹丸向叶片的无振动传递,从而减小了对叶片的磨损。传统抛丸机在使用时往往抛丸器是固定不动的,有很大的局限性,有时候需要通过调节抛丸器的角度来使抛丸机达到最好的效果,电机与抛丸直连的抛丸器容易晃动,且容易对电机造成损坏。为了解决传统抛丸机在使用时往往抛丸器是固定不动的,有很大的局限性,有时候需要通过调节抛丸器的角度来使抛丸机达到最好的效果,电机与抛丸直连的抛丸器容易晃动,且容易对电机造成损坏的问题,研发了一种抛丸机用多角度旋转抛丸器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抛丸机用多角度旋转抛丸器,以解决传统抛丸机在使用时往往抛丸器是固定不动的,有很大的局限性,有时候需要通过调节抛丸器的角度来使抛丸机达到最好的效果,电机与抛丸直连的抛丸器容易晃动,且容易对电机造成损坏的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种抛丸机用多角度旋转抛丸器,包括电机,其特征在于:所述电机外侧设置有一层缓冲防震层,电机一侧固定连接有转动轴,转动轴的另一端固定连接有分丸轮,且分丸轮的一侧设置有进丸管,同时分丸轮外侧设置有定向套,所述定向套外侧设置有外壳,且外壳内壁固定连接有叶片,所述电机一侧固定连接有旋转轴,旋转轴的另一端与底座转动连接,且底座内侧设置有挡块A,同时旋转轴与底座转动连接处设置有挡块B,所述挡块B底部设置有转轴,挡块B通过转轴与旋转轴转动连接,且挡块B一侧固定连接有弹簧,同时弹簧的另一侧与旋转轴固定连接。优选的,所述定向套上设置有开口,且定向套一侧设置有转动块。优选的,所述分丸轮、叶片均为不锈钢金属材质。优选的,所述挡块B一侧设置有限位块,且限位块与旋转轴固定连接,同时限位块处于弹簧下端。优选的,所述电机与转动轴连接的一端设置有隔板,且隔板为双层结构。优选的,所述挡块A两两之间距离大于挡块B的长度,且挡块A、挡块B均为金属材料。优选的,所述旋转轴与底座连接处设置有轴承。与现有技术相比,本技术提供了一种抛丸机用多角度旋转抛丸器,具备以下有益效果:本技术通过设置的底座、旋转轴挡块B、挡块A构成的旋转结构能够实现抛丸器的多角度旋转,方便对不同物体进行抛丸处理,设置的挡块B、挡块A能够限制旋转轴的运动,避免晃动。本技术通过设置的隔板、缓冲防震层,能够避免抛丸器在工作过程中对电机产生的损坏,增长使用寿命。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本技术结构科学合理,使用安全方便,为人们提供了很大的帮助。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制,在附图中:图1为本技术提出的一种抛丸机用多角度旋转抛丸器剖面图;图2为本技术提出的一种抛丸机用多角度旋转抛丸器主视图;图3为本技术提出的一种抛丸机用多角度旋转抛丸器A结构放大图;图4为本技术提出的一种抛丸机用多角度旋转抛丸器B结构放大图;图中:1、电机;2、缓冲防震层;3、隔板;4、外壳;5、进丸管;6、转动轴;7、分丸轮;8、定向套;9、叶片;10、转动块;11、挡块A;12、旋转轴;13、挡块B;14、转轴;15、弹簧;16、限位块;17、开口;18、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种抛丸机用多角度旋转抛丸器,电机1外侧设置有一层缓冲防震层2,可以避免抛丸器长时间震动带动电机1震动造成损坏,电机1一侧固定连接有转动轴6,转动轴6的另一端固定连接有分丸轮7,分丸轮7的一侧设置有进丸管5,分丸轮7外侧设置有定向套8,定向套8外侧设置有外壳4,外壳4内壁固定连接有叶片9,可以带动内部钢丸运动,电机1一侧固定连接有旋转轴12,旋转轴12的另一端与底座18转动连接,可以进行旋转,进行角度调整,底座18内侧设置有挡块A11,旋转轴12与底座18转动连接处设置有挡块B13,挡块B13底部设置有转轴14,挡块B13通过转轴14与旋转轴12转动连接,可以起到固定作用,挡块B13一侧固定连接有弹簧15,同时弹簧15的另一侧与旋转轴12固定连接,弹簧15可以对挡块B进行拉伸,自身的弹力保持挡块B处于竖直状态,挡块B接触后会倾斜,之后弹簧15会再拉动挡块B处于竖直状态。定向套8上设置有开口17,定向套一侧设置有转动块10,可以对开口17进行调节,从而调节钢丸射出的角度,分丸轮7、叶片9均为不锈钢金属材质,挡块B13一侧设置有限位块16,限位块16与旋转轴12固定连接,可以防止挡块B13回转,限位块16处于弹簧15下端,电机1与转动轴6连接的一端设置有隔板3,隔板3为双层结构,可以防止钢丸弹出对电机1造成损坏,挡块A11两两之间距离大于挡块B13的长度,可以防止挡块B13的长度卡柱,挡块A11、挡块B13均为金属材料,旋转轴12与底座18连接处设置有轴承。工作原理及使用流程:在使用前,先检查各结构之间的安全性与各个零件部位的好坏,当发现有零件损坏时,应该及时更换,避免在使用过程中发生意外,当这些检查结束之后就可以开始使用,使用时,将需要进行处理的物理放置在合适位置,接通电源,电机1旋转带动转动轴6旋转,钢丸从进丸管5进入到分丸轮7内,此时分丸轮7被转动轴6带动,钢丸在分丸轮7内获得动能,通过定向套8上的开口17与叶片9相遇,叶片9带动钢丸做圆周运动,随后会离开叶片9抛出,如果想要改变抛出的角度,可以通过设置在定向套上的转动块10来改变开口17的位置,从而来改变钢丸抛出的位置,通过设置的旋转轴12和底座18能够进行旋转,旋转的角度可由需要加工的物料来决定,旋转时,挡块B13与挡块A11相遇,挡块B13在力的作用下倾斜,在通过挡块A11后在弹簧15的作用下将挡块B13拉至竖直状态,避免旋转轴12回转设置了限位块10。本技术通过设置的底座18、旋转轴12构成的旋转结构能够实现抛丸器的多角度旋转,方便对不同物体进行抛丸处理,设置的挡块B13、挡块A11能够限制旋转轴的运动,避本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抛丸机用多角度旋转抛丸器,包括电机(1),其特征在于:所述电机(1)外侧设置有一层缓冲防震层(2),电机(1)一侧固定连接有转动轴(6),转动轴(6)的另一端固定连接有分丸轮(7),且分丸轮(7)的一侧设置有进丸管(5),同时分丸轮(7)外侧设置有定向套(8),所述定向套(8)外侧设置有外壳(4),且外壳(4)内壁固定连接有叶片(9),所述电机(1)一侧固定连接有旋转轴(12),旋转轴(12)的另一端与底座(18)转动连接,且底座(18)内侧设置有挡块A(11),同时旋转轴(12)与底座(18)转动连接处设置有挡块B(13),所述挡块B(13)底部设置有转轴(14),挡块B(13)通过转轴(14)与旋转轴(12)转动连接,且挡块B(13)一侧固定连接有弹簧(15),同时弹簧(15)的另一侧与旋转轴(12)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种抛丸机用多角度旋转抛丸器,包括电机(1),其特征在于:所述电机(1)外侧设置有一层缓冲防震层(2),电机(1)一侧固定连接有转动轴(6),转动轴(6)的另一端固定连接有分丸轮(7),且分丸轮(7)的一侧设置有进丸管(5),同时分丸轮(7)外侧设置有定向套(8),所述定向套(8)外侧设置有外壳(4),且外壳(4)内壁固定连接有叶片(9),所述电机(1)一侧固定连接有旋转轴(12),旋转轴(12)的另一端与底座(18)转动连接,且底座(18)内侧设置有挡块A(11),同时旋转轴(12)与底座(18)转动连接处设置有挡块B(13),所述挡块B(13)底部设置有转轴(14),挡块B(13)通过转轴(14)与旋转轴(12)转动连接,且挡块B(13)一侧固定连接有弹簧(15),同时弹簧(15)的另一侧与旋转轴(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用多角度旋转抛丸器,其特征在于:所述定向套(8)上设置有开口(17),且定向套一侧设...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨毅,吕丙寅,
申请(专利权)人:盐城市大丰三星机械有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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