一种工程机械用检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工程机械用检测装置，包括导向支撑板、升降支撑板和固定支撑块，所述导向支撑板内部两侧成型有导向孔，所述导向孔的个数为二，所述导向孔内部滑动连接有导向限位块，所述导向限位块上方成型有所述升降支撑板，所述升降支撑板为方形。有益效果在于：本实用新型专利技术可以在固定到检测平台上后，通过调整升降支撑板在导向支撑板中的位置，对此检测装置的高度进行调节，方便检测人员随时取拿检测用具，提高检测效率，同时，通过在检测箱体和导向支撑板之间设置挂钩和挂孔连接，可以方便的对检测箱体的位置进行随时的调节，始终确保使用到的检测工具处于最上方，方便取拿使用。

【技术实现步骤摘要】
一种工程机械用检测装置
本技术涉及工程机械
，具体涉及一种工程机械用检测装置。
技术介绍
工程机械是装备工业的重要组成部分。概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械，它主要用于国防建设工程、交通运输建设，能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设和生产、农林水利建设、工业与民用建筑、城市建设、环境保护等领域，工程机械在使用过程中，需要定期的对其进行检修。但是现有的检修装置盛放用具的高度大都是固定的，高度不便于调整，使用起来较为不便，同时，由于检修工具较多，有些检修用具处于下方位置，取拿较为不便，使用不便。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种工程机械用检测装置，解决了现有的检修装置盛放用具的高度大都是固定的，高度不便于调整，使用起来较为不便，以及由于检修工具较多，有些检修用具处于下方位置，取拿较为不便，使用不便的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种工程机械用检测装置，包括导向支撑板、升降支撑板和固定支撑块，所述导向支撑板内部两侧成型有导向孔，所述导向孔的个数为二，所述导向孔内部滑动连接有导向限位块，所述导向限位块上方成型有所述升降支撑板，所述升降支撑板为方形，所述升降支撑板一侧壁上焊接有所述固定支撑块，所述固定支撑块一侧壁上通过螺纹连接有固定螺钉，所述固定支撑块与所述升降支撑板构成一个U型框架，所述导向支撑板两侧壁上均设置有升降锁紧螺栓，所述升降锁紧螺栓与所述导向支撑板通过螺纹连接，所述升降锁紧螺栓的个数为四。通过采用上述技术方案，可以在使用此检测装置时，将所述固定支撑块与所述升降支撑板构成的U型框架挂在检修平台上，通过调整所述升降支撑板在所述导向孔中的位置，对此检测装置的高度进行调节，方便检测人员随时取拿检测用具，提高检测效率，同时，可以通过所述升降锁紧螺栓将所述升降支撑板固定在所述导向支撑板内部的导向孔中，实现对此检测装置高度的固定。进一步的，所述导向支撑板另一侧壁上设置有背带，所述背带的个数为二，所述背带与所述导向支撑板通过螺钉压接。通过采用上述技术方案，可以通过所述背带将此检测装置背起，便于携带。进一步的，所述导向支撑板与所述背带相对一侧壁下方设置有第一检测箱体，所述第一检测箱体上方设置有第二检测箱体。通过采用上述技术方案，所述第一检测箱体内部可以放置液压检测用具，所述第二检测箱体内部可以放置硬度检测用具。进一步的，所述第二检测箱体上方设置有第三检测箱体，所述第三检测箱体上方设置有第四检测箱体。通过采用上述技术方案，所述第三检测箱体内部可以放置超声波探伤仪，所述第四检测箱体内部可以放置一些常用的检修工具。进一步的，所述第一检测箱体、所述第二检测箱体、所述第三检测箱体以及所述第四检测箱体与所述导向支撑板相邻一侧壁上均通过螺钉连接有挂钩，所述导向支撑板与所述挂钩结合部位成型有挂孔，所述挂钩以及所述挂孔的个数均为十六个。进一步的，所述第一检测箱体、所述第二检测箱体、所述第三检测箱体以及所述第四检测箱体与所述导向支撑板均通过所述挂钩和所述挂孔连接。通过采用上述技术方案，可以方便对所述第一检测箱体、所述第二检测箱体、所述第三检测箱体以及所述第四检测箱体的位置进行随时调换，确保使用中的检测工具一直处于最上方，方便取拿使用。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的检修装置盛放用具的高度大都是固定的，高度不便于调整，使用起来较为不便的问题，本技术可以在固定到检测平台上后，通过调整升降支撑板在导向支撑板中的位置，对此检测装置的高度进行调节，方便检测人员随时取拿检测用具，提高检测效率；2、为解决现有的检修装置在使用时，由于检修工具较多，有些检修用具处于下方位置，取拿较为不便，使用不便的问题，本技术通过在检测箱体和导向支撑板之间设置挂钩和挂孔连接，可以方便的对检测箱体的位置进行随时的调节，始终确保使用到的检测工具处于最上方，方便取拿使用。附图说明图1是本技术所述一种工程机械用检测装置的主视图；图2是本技术所述一种工程机械用检测装置中导向支撑板与升降支撑板结合部位的主剖视图；图3是本技术所述一种工程机械用检测装置第一检测箱体、第二检测箱体、第三检测箱体以及第四检测箱体与导向支撑板的连接关系示意图。附图标记说明如下：1、导向支撑板；2、背带；3、升降支撑板；4、固定支撑块；5、固定螺钉；6、升降锁紧螺栓；7、第一检测箱体；8、第二检测箱体；9、第三检测箱体；10、第四检测箱体；11、导向孔；12、导向限位块；13、挂孔；14、挂钩。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种工程机械用检测装置，包括导向支撑板1、升降支撑板3和固定支撑块4，导向支撑板1内部两侧成型有导向孔11，导向孔11的个数为二，导向孔11内部滑动连接有导向限位块12，导向限位块12上方成型有升降支撑板3，升降支撑板3为方形，升降支撑板3一侧壁上焊接有固定支撑块4，固定支撑块4一侧壁上通过螺纹连接有固定螺钉5，固定支撑块4与升降支撑板3构成一个U型框架，可以在使用此检测装置时，将固定支撑块4与升降支撑板3构成的U型框架挂在检修平台上，通过调整升降支撑板3在导向孔11中的位置，对此检测装置的高度进行调节，方便检测人员随时取拿检测用具，提高检测效率。导向支撑板1两侧壁上均设置有升降锁紧螺栓6，升降锁紧螺栓6与导向支撑板1通过螺纹连接，升降锁紧螺栓6的个数为四，可以通过升降锁紧螺栓6将升降支撑板3固定在导向支撑板1内部的导向孔11中，实现对此检测装置高度的固定。导向支撑板1另一侧壁上设置有背带2，背带2的个数为二，背带2与导向支撑板1通过螺钉压接，可以通过背带2将此检测装置背起，便于携带。导向支撑板1与背带2相对一侧壁下方设置有第一检测箱体7，第一检测箱体7上方设置有第二检测箱体8，第一检测箱体7内部可以放置液压检测用具，第二检测箱体8内部可以放置硬度检测用具。第二检测箱体8上方设置有第三检测箱体9，第三检测箱体9上方设置有第四检测箱体10，第三检测箱体9内部可以放置超声波探伤仪，第四检测箱体10内部可以放置一些常用的检修工具。第一检测箱体7、第二检测箱体8、第三检测箱体9以及第四检测箱体10与导向支撑板1相邻一侧壁上均通过螺钉连接有挂钩14，导向支撑板1与挂钩14结合部位成型有挂孔13，挂钩14以及挂孔13的个数均为十六个，第一检测箱体7、第二检测箱体8、第三检测箱体9以及第四检测箱体10与导向支撑板1均通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程机械用检测装置，其特征在于：包括导向支撑板(1)、升降支撑板(3)和固定支撑块(4)，所述导向支撑板(1)内部两侧成型有导向孔(11)，所述导向孔(11)的个数为二，所述导向孔(11)内部滑动连接有导向限位块(12)，所述导向限位块(12)上方成型有所述升降支撑板(3)，所述升降支撑板(3)为方形，所述升降支撑板(3)一侧壁上焊接有所述固定支撑块(4)，所述固定支撑块(4)一侧壁上通过螺纹连接有固定螺钉(5)，所述固定支撑块(4)与所述升降支撑板(3)构成一个U型框架，所述导向支撑板(1)两侧壁上均设置有升降锁紧螺栓(6)，所述升降锁紧螺栓(6)与所述导向支撑板(1)通过螺纹连接，所述升降锁紧螺栓(6)的个数为四。/n

【技术特征摘要】
1.一种工程机械用检测装置，其特征在于：包括导向支撑板(1)、升降支撑板(3)和固定支撑块(4)，所述导向支撑板(1)内部两侧成型有导向孔(11)，所述导向孔(11)的个数为二，所述导向孔(11)内部滑动连接有导向限位块(12)，所述导向限位块(12)上方成型有所述升降支撑板(3)，所述升降支撑板(3)为方形，所述升降支撑板(3)一侧壁上焊接有所述固定支撑块(4)，所述固定支撑块(4)一侧壁上通过螺纹连接有固定螺钉(5)，所述固定支撑块(4)与所述升降支撑板(3)构成一个U型框架，所述导向支撑板(1)两侧壁上均设置有升降锁紧螺栓(6)，所述升降锁紧螺栓(6)与所述导向支撑板(1)通过螺纹连接，所述升降锁紧螺栓(6)的个数为四。


2.根据权利要求1所述的一种工程机械用检测装置，其特征在于：所述导向支撑板(1)另一侧壁上设置有背带(2)，所述背带(2)的个数为二，所述背带(2)与所述导向支撑板(1)通过螺钉压接。


3.根据权利要求2所述的一种工程机械用检测装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪伟，
申请(专利权)人：徐州艾梅尼克工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32