一种圆锥滚子磨床的导辊主轴架结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆锥滚子磨床的导辊主轴架结构，其能解决现有导辊主轴架的支承稳定性、主轴的轴向和径向跳动精度、拆装便捷性难以满足需求的技术问题。一种圆锥滚子磨床的导辊主轴架结构，其包括主轴、导辊、回转体、和轴承，其特征在于：回转体设有腔体以及分设于腔体两侧并与腔体连通的U形轴孔，U形轴孔的上端开口敞开设置，主轴的主体设置于腔体内，主轴两端的轴颈分别设置于腔体两侧的U形轴孔内，其中一端的轴颈通过双列圆柱滚子轴承与轴承套配合，另一端的轴颈通过双列圆柱滚子轴承和一对角接触轴承与轴承套配合，双列圆柱滚子轴承的内圈与轴颈通过锥面配合，轴承套支撑于U形轴孔内并通过设置于U形轴孔上侧的轴承盖压装固定。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子磨床的导辊主轴架结构
本技术涉及圆锥滚子磨床
，具体涉及一种圆锥滚子磨床的导辊主轴架结构。
技术介绍
圆锥滚子轴承上使用的圆锥滚子具有应用量大，精度要求高的特点。而市面上该类圆锥滚子磨床生产精度普遍低，特别是导辊主轴架部件的精度和刚度，难以满足更高的生产需求。该部件结构上要求有良好的支承稳定性，满足主轴的轴向和径向跳动精度要求，还必须具有拆装便捷性，满足导辊的拆换维护或者修磨方便。
技术实现思路
本技术提供了一种圆锥滚子磨床的导辊主轴架结构，其能解决现有导辊主轴架的支承稳定性、主轴的轴向和径向跳动精度、拆装便捷性难以满足需求的技术问题。其技术方案是这样的，一种圆锥滚子磨床的导辊主轴架结构，其包括主轴、导辊、回转体、和轴承，其特征在于：所述回转体设有腔体以及分设于所述腔体两侧并与腔体连通的U形轴孔，所述U形轴孔的上端开口敞开设置，所述主轴的主体设置于所述腔体内，所述主轴两端的轴颈分别设置于腔体两侧的U形轴孔内，其中一端的轴颈通过第一轴承组件与轴承套配合，另一端的轴颈通过第二轴承组件与轴承套配合，所述第一轴承组件包括双列圆柱滚子轴承，所述第二轴承组件包括双列圆柱滚子轴承和一对角接触轴承，所述双列圆柱滚子轴承的内圈与所述轴颈通过锥面配合，所述轴承套支撑于所述U形轴孔内并通过设置于U形轴孔上侧的轴承盖压装固定；所述导辊套设于所述主轴的主体外，所述导辊的一端与所述主体的一端通过锥面配合、所述导辊另一端与所述主体的另一端通过圆柱面配合，所述主体的另一端套设有导辊压盖，所述导辊压盖通过呈环状分布的螺栓与所述主体固定连接并顶紧所述导辊。进一步的，所述第一轴承组件、所述第二轴承组件的内圈部分与主体相邻的一端通过内隔圈与轴颈的台阶抵靠、与主体背离的一端通过锁紧螺母压装，所述第一轴承组件、所述第二轴承组件的外圈部分与主体相邻的一端抵靠于内轴承压盖、与主体背离的一端通过压环、外轴承压盖压装。更进一步的，所述内轴承压盖与所述内隔圈之间形成迷宫式密封结构，所述内轴承压盖上设有与所述轴颈配合的回转密封圈。更进一步的，所述轴颈与所述回转密封圈接合的表面设有陶瓷涂层。进一步的，所述双列圆柱滚子轴承的内圈设有与所述轴颈配合的1：12的锥孔，所述导辊的另一端设有与所述主体配合的1：3的锥孔。本技术的圆锥滚子磨床的导辊主轴架结构，具有以下有益效果：（1）主轴两侧各用一个带锥孔的双列圆柱滚子轴承支承，该轴承可通过调整内侧内隔圈以涨紧轴承内圈、消除轴承径向间隙，主轴还加了一对角接触轴承来控制主轴的轴向定位，使得主轴具有很高的回转精度和轴向精度；同时，双列圆柱滚子轴承受力负荷大，刚性好，极限转速高；（2）导辊安装于主轴上，两端通过锥面、圆柱面径向、轴向定位，并通过压盖紧固，使得导辊具有很高的回转精度和轴向精度，同时，只需松开压盖上的螺栓、取出压盖即可将导辊取出，导辊拆卸方便；（3）轴承盖将主轴两侧的轴承套固定在回转体的U形轴孔内，该结构不仅使回转体有足够的强度支承导辊轴系，而且只需分离轴承盖即可将主轴连同导辊取下，方便整个轴系的拆装吊运；（4）主轴通过迷宫式密封以及回转密封圈防止水气进入轴承，同时密封圈唇口接合处轴颈表面涂陶瓷，减轻磨损，提高主轴寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A向剖视图。具体实施方式如图1、图2所示，一种圆锥滚子磨床的导辊主轴架结构，其包括主轴、导辊9、回转体1、和轴承，其特征在于：回转体1设有腔体以及分设于腔体两侧并与腔体连通的U形轴孔，U形轴孔的上端开口敞开设置，主轴的主体3a设置于腔体内，主轴两端的轴颈3b分别设置于腔体两侧的U形轴孔内，其中一端的轴颈3b通过第一轴承组件与轴承套4配合，另一端的轴颈3b通过第二轴承组件与轴承套4配合，第一轴承组件包括双列圆柱滚子轴承5，第二轴承组件包括双列圆柱滚子轴承5和一对角接触轴承7，双列圆柱滚子轴承5的内圈与轴颈3b通过1：12的锥面配合，轴承套4支撑于U形轴孔内并通过设置于U形轴孔上侧的轴承盖2压装固定；导辊9套设于主轴的主体3a外，导辊9的一端与主体3a的一端通过1：3的锥面12配合、导辊9另一端与主体3a的另一端通过圆柱面11配合，主轴的主体3a的另一端套设有导辊压盖10，导辊压盖10通过呈环状分布的螺栓与主轴的主体3a固定连接并顶紧导辊9。第一轴承组件、第二轴承组件的内圈部分与主体3a相邻的一端通过内隔圈6与轴颈3b的台阶抵靠、与主体3a背离的一端通过锁紧螺母17压装，图中16为轴承垫圈，第一轴承组件、第二轴承组件的外圈部分与主体3a相邻的一端抵靠于内轴承压盖13、与主体3a背离的一端通过压环14、外轴承压盖15压装，其中，内隔圈6轴颈3b滑动配合，锁紧螺母17与轴颈3b螺纹配合，压环14与轴承套4滑动配合，内轴承压盖13、外轴承压盖15与轴承套通过螺栓紧固。内轴承压盖13与内隔圈6之间形成迷宫式密封结构，内轴承压盖上设有与轴颈3b配合的回转密封圈8，轴颈3b与回转密封圈8接合的表面设有陶瓷涂层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥滚子磨床的导辊主轴架结构，其包括主轴、导辊、回转体、和轴承，其特征在于：所述回转体设有腔体以及分设于所述腔体两侧并与腔体连通的U形轴孔，所述U形轴孔的上端开口敞开设置，所述主轴的主体设置于所述腔体内，所述主轴两端的轴颈分别设置于腔体两侧的U形轴孔内，其中一端的轴颈通过第一轴承组件与轴承套配合，另一端的轴颈通过第二轴承组件与轴承套配合，所述第一轴承组件包括双列圆柱滚子轴承，所述第二轴承组件包括双列圆柱滚子轴承和一对角接触轴承，所述双列圆柱滚子轴承的内圈与所述轴颈通过锥面配合，所述轴承套支撑于所述U形轴孔内并通过设置于U形轴孔上侧的轴承盖压装固定；/n所述导辊套设于所述主轴的主体外，所述导辊的一端与所述主体的一端通过锥面配合、所述导辊另一端与所述主体的另一端通过圆柱面配合，所述主体的另一端套设有导辊压盖，所述导辊压盖通过呈环状分布的螺栓与所述主体固定连接并顶紧所述导辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子磨床的导辊主轴架结构，其包括主轴、导辊、回转体、和轴承，其特征在于：所述回转体设有腔体以及分设于所述腔体两侧并与腔体连通的U形轴孔，所述U形轴孔的上端开口敞开设置，所述主轴的主体设置于所述腔体内，所述主轴两端的轴颈分别设置于腔体两侧的U形轴孔内，其中一端的轴颈通过第一轴承组件与轴承套配合，另一端的轴颈通过第二轴承组件与轴承套配合，所述第一轴承组件包括双列圆柱滚子轴承，所述第二轴承组件包括双列圆柱滚子轴承和一对角接触轴承，所述双列圆柱滚子轴承的内圈与所述轴颈通过锥面配合，所述轴承套支撑于所述U形轴孔内并通过设置于U形轴孔上侧的轴承盖压装固定；
所述导辊套设于所述主轴的主体外，所述导辊的一端与所述主体的一端通过锥面配合、所述导辊另一端与所述主体的另一端通过圆柱面配合，所述主体的另一端套设有导辊压盖，所述导辊压盖通过呈环状分布的螺栓与所述主体固定连接并顶紧所述导辊。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：游启龙，
申请(专利权)人：无锡键禾数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32