一种管道加工用切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道加工用切割机，涉及管道加工技术领域，针对现有的管道加工用切割机在进行切割时，切割处产生的粉尘会向外飞散，造成粉尘难以收集和清理的问题，现提出如下方案，包括机体和管件，所述机体的顶部表面固定连接有切割台，所述切割台的前表面并排固定连接有一对挡尘片，所述管件与两个挡尘片贯穿串接。本实用新型专利技术通过挡尘片的设计，便于对管件的切割处进行挡尘处理，避免粉尘向外四散，通过集尘盒的设计，便于对管道切割产生的粉尘进行收集，通过橡胶刮片的设计，便于将管道表面残留的粉尘进行刮除，通过丝杆和丝杆旋套的设计，便于根据管道直径的不同调节两个橡胶刮片的间距值，从而更好地对管道的表面进行刮除。

【技术实现步骤摘要】
一种管道加工用切割机
本技术涉及管道加工
，尤其涉及一种管道加工用切割机。
技术介绍
管道切割机是对管道进行切割的设备，广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等，适用于对铸铁、铸钢、结构钢、工具钢、轴承钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、塑料等多种材质的管道进行切割，现有的管道加工用切割机在进行切割时，切割处产生的粉尘会向外飞散，造成粉尘难以收集和清理的问题。
技术实现思路
本技术提出的一种管道加工用切割机，解决了现有的管道加工用切割机在进行切割时，切割处产生的粉尘会向外飞散，造成粉尘难以收集和清理的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种管道加工用切割机，包括机体和管件，所述机体的顶部表面固定连接有切割台，所述切割台的前表面并排固定连接有一对挡尘片，所述管件与两个挡尘片贯穿串接，且所述切割台前表面固定连接的切割刀头位于两个挡尘片之间，所述挡尘片的内部位于管件的两侧均开设有收纳槽，单个所述收纳槽的内部均活动连接有橡胶刮片，所述橡胶刮片的外表面固定连接有丝杆，所述挡尘片的外表面位于丝杆的一端转动连接有丝杆旋套，且所述丝杆旋套与丝杆卡合套接。优选的，所述橡胶刮片的两端均固定连接有定位块，所述收纳槽的内壁开设有与定位块相匹配的定位槽。优选的，所述挡尘片的底部卡合连接有集尘盒，所述集尘盒的两端上表面均开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端固定连接有限位梢，所述挡尘片的下表面开设有与限位梢的顶端相匹配的限位孔。优选的，两个所述限位梢之间固定连接有衔接杆，所述集尘盒的内壁开设有与衔接杆相匹配的活动槽。优选的，单个所述限位梢的外表面一侧固定连接有柱形拨轴，且所述集尘盒的前表面开设有与柱形拨轴相匹配的矩形预留槽。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过挡尘片的设计，便于对管件的切割处进行挡尘处理，避免粉尘向外四散，通过集尘盒的设计，便于对管道切割产生的粉尘进行收集，通过橡胶刮片的设计，便于将管道表面残留的粉尘进行刮除，通过丝杆和丝杆旋套的设计，便于根据管道直径的不同调节两个橡胶刮片的间距值，从而更好地对管道的表面进行刮除。附图说明图1为本技术提出的一种管道加工用切割机的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种管道加工用切割机部分结构的侧视向剖视图。图中：1机体、1a切割台、2集尘盒、3管件、4挡尘片、5收纳槽、6橡胶刮片、7丝杆、8丝杆旋套、9定位块、10定位槽、11弹簧槽、12限位弹簧、13限位梢、14限位孔、15衔接杆、16活动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种管道加工用切割机，包括机体1和管件3，机体1的顶部表面固定连接有切割台1a，切割台1a的前表面并排固定连接有一对挡尘片4，管件3与两个挡尘片4贯穿串接，且切割台1a前表面固定连接的切割刀头位于两个挡尘片4之间，挡尘片4的内部位于管件3的两侧均开设有收纳槽5，单个收纳槽5的内部均活动连接有橡胶刮片6，橡胶刮片6的外表面固定连接有丝杆7，挡尘片4的外表面位于丝杆7的一端转动连接有丝杆旋套8，且丝杆旋套8与丝杆7卡合套接。本实施例中，橡胶刮片6的两端均固定连接有定位块9，收纳槽5的内壁开设有与定位块9相匹配的定位槽10。本实施例中，挡尘片4的底部卡合连接有集尘盒2，集尘盒2的两端上表面均开设有弹簧槽11，弹簧槽11的内部固定连接有限位弹簧12，限位弹簧12的顶端固定连接有限位梢13，挡尘片4的下表面开设有与限位梢13的顶端相匹配的限位孔14。本实施例中，两个限位梢13之间固定连接有衔接杆15，集尘盒2的内壁开设有与衔接杆15相匹配的活动槽16。本实施例中，单个限位梢13的外表面一侧固定连接有柱形拨轴，且集尘盒2的前表面开设有与柱形拨轴相匹配的矩形预留槽。本实施例中，切割刀头将管件3切断时，切割产生的粉尘被两侧的挡尘片4挡住，并向下落入集尘盒2内进行收集，管件3在切割时会水平移动，管件3在移动时，橡胶刮片6可以将管件3外表面沾染的粉尘刮除，切割完成后，向下按压其中一个限位梢13外表面连接的柱形拨轴，柱形拨轴和衔接杆15带动两个限位梢13同时从限位孔14内向下脱出，随后将集尘盒2从挡尘片4的底部抽出即可将集尘盒2内粉尘清除，在上述过程中，还可以根据管件3的不同直径来调节两个橡胶刮片6的间距值，以便更好地对管件3的外表面进行刮除，具体操作为，水平旋转丝杆旋套8，丝杆旋套8通过旋转带动丝杆7竖向移动，从而调整两个橡胶刮片6的间距，在这个过程中，由于定位块9始终与定位槽10卡合，所以丝杆旋套8的水平旋转不会带动丝杆7水平转动，又通过丝杆旋套8与丝杆7外表面的卡合连接，从而可以带动丝杆7竖向移动。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道加工用切割机，包括机体(1)和管件(3)，其特征在于，所述机体(1)的顶部表面固定连接有切割台(1a)，所述切割台(1a)的前表面并排固定连接有一对挡尘片(4)，所述管件(3)与两个挡尘片(4)贯穿串接，且所述切割台(1a)前表面固定连接的切割刀头位于两个挡尘片(4)之间，所述挡尘片(4)的内部位于管件(3)的两侧均开设有收纳槽(5)，单个所述收纳槽(5)的内部均活动连接有橡胶刮片(6)，所述橡胶刮片(6)的外表面固定连接有丝杆(7)，所述挡尘片(4)的外表面位于丝杆(7)的一端转动连接有丝杆旋套(8)，且所述丝杆旋套(8)与丝杆(7)卡合套接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道加工用切割机，包括机体(1)和管件(3)，其特征在于，所述机体(1)的顶部表面固定连接有切割台(1a)，所述切割台(1a)的前表面并排固定连接有一对挡尘片(4)，所述管件(3)与两个挡尘片(4)贯穿串接，且所述切割台(1a)前表面固定连接的切割刀头位于两个挡尘片(4)之间，所述挡尘片(4)的内部位于管件(3)的两侧均开设有收纳槽(5)，单个所述收纳槽(5)的内部均活动连接有橡胶刮片(6)，所述橡胶刮片(6)的外表面固定连接有丝杆(7)，所述挡尘片(4)的外表面位于丝杆(7)的一端转动连接有丝杆旋套(8)，且所述丝杆旋套(8)与丝杆(7)卡合套接。


2.根据权利要求1所述的一种管道加工用切割机，其特征在于，所述橡胶刮片(6)的两端均固定连接有定位块(9)，所述收纳槽(5)的内壁开设有与定位块(9)相匹配的定位槽(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆祝，
申请(专利权)人：泉州市信贵机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35