一种方管焊接夹具制造技术

一种方管焊接夹具，包括底座板、限位板组、定位板和焊接定位头，限位板组固定安装在底座板上，焊接定位头和定位板分别固定安装在限位板组的两侧，在底座板上还固定安装有工件固定组件，通过限位板组和工件固定组件对第一工件进行固定，通过焊接定位头对第二工件进行定位，从而提高焊接工件的定位精度，提高焊接精度，并且通过夹具对工件进行夹持，防止工人直接接触高温的焊接件，进一步对工人提供保护。

【技术实现步骤摘要】
一种方管焊接夹具
本技术涉及夹具领域，具体涉及一种方管焊接夹具。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在家具的生产过程中，常常会用到方形钢材，在将方形钢材安装前，需要对方形钢材进行加工，以便于安装，目前，市面上在对方形钢材进行焊接时，不具有对应的夹角对需要焊接的工件进行夹持，容易导致焊接件之间的尺寸出现偏差，并且在焊接时容易产生大量的热量，不使用夹具容易对工人造成伤害。
技术实现思路
针对以上不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种方管焊接夹具，用于对待焊接工件进行夹持，提高焊接件的焊接精度，并且防止高温的焊接件对工人造成伤害。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是，一种方管焊接夹具，包括底座板、限位板组、定位板和焊接定位头，限位板组固定安装在底座板上，焊接定位头和定位板分别固定安装在限位板组的两侧，在底座板上还固定安装有工件固定组件。在采用以上技术方案的同时，本技术还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。限位板组包括结构一致的第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板相互平行设置，在第一限位板和第二限位板内均设有工件安装槽。工件固定组件固定安装在相邻的第一限位板和第二限位板之间。工件固定组件包括固定座、转动杆、把手杆和固定头，转动杆和固定头均转动安装在固定座上，把手杆分别与转动杆和固定头转动连接。固定头包括固定杆、固定板和伸缩杆，固定杆与固定座转动连接，伸缩杆滑动安装在固定杆内，固定板与伸缩杆固定连接。在固定杆内设有安装腔，固定杆通过安装腔分别与把手杆和固定座转动连接，伸缩杆安装在安装腔内。伸缩杆为螺杆，在螺杆上安装有成对的调节螺母，调节螺母分别位于固定杆的两侧。底座板在焊接定位头对应的位置上设有通槽，对应的，在焊接定位头内设有工件通槽，工件通槽与通槽相互连接，形成焊接件定位腔。底座板在焊接件定位腔对应的下端面上设有第三限位板。工件通槽的内侧壁与工件安装槽的同侧侧壁之间的间距为6.5mm，焊接定位头的顶面与工件安装槽的底面处于同一平面内。本技术的有益效果是，通过焊接定位头对另一个工件进行定位，从而提高焊接工件的定位精度，提高焊接精度，并且通过夹具对工件进行夹持，防止工人直接接触高温的焊接件，进一步对工人提供保护。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是隐去工件后的结构示意图。图3是本技术的正视图。图4是本技术的侧视图。图5是底座板的俯视图。附图标记：底座板1，限位板组2，定位板3，焊接定位头4，工件固定组件5，第一限位板6，第二限位板7，工件安装槽8，固定座9，转动杆10，把手杆11，固定头12，固定杆13，固定板14，伸缩杆15，安装腔16，调节螺母17，通槽18，工件通槽19，第一侧壁20，第二侧壁21，第三侧壁22，第四侧壁23，第五侧壁24，第六侧壁25，第一工件26，第二工件27，第三限位板28。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步描述。一种方管焊接夹具，包括底座板1、限位板组2、定位板3和焊接定位头4，限位板组2固定安装在底座板1上，焊接定位头4和定位板3分别固定安装在限位板组2的两侧，在底座板1上还固定安装有工件固定组件5，通过限位板组2和工件固定组件5对第一工件26进行固定，通过焊接定位头4对第二工件27进行定位，从而提高焊接工件的定位精度，提高焊接精度，并且通过夹具对工件进行夹持，防止工人直接接触高温的焊接件，进一步对工人提供保护。限位板组2包括结构一致的第一限位板6和第二限位板7，第一限位板6和第二限位板7相互平行设置，在第一限位板6和第二限位板7内均设有工件安装槽8，工件安装槽8的尺寸与待夹持工件的尺寸一致，优选的，工件安装槽8的槽宽为7cm，便于对工件进行安装固定。工件固定组件5固定安装在相邻的第一限位板6和第二限位板7之间，对工件进行三点定位。工件固定组件5包括固定座9、转动杆10、把手杆11和固定头12，转动杆10和固定头12均转动安装在固定座9上，把手杆11分别与转动杆10和固定头12转动连接，通过转动把手杆11，控制固定头12进行转动，从而对工件进行固定。固定头12包括固定杆13、固定板14和伸缩杆15，固定杆14与固定座9转动连接，伸缩杆15滑动安装在固定杆14内，固定板14与伸缩杆15固定连接，通过伸缩杆的设置，便于将固定板14的相对高度进行调节，便于对工件进行固定。在固定杆13内设有安装腔16，固定杆13通过安装腔16分别与把手杆11和固定座9转动连接，伸缩杆15安装在安装腔16内，伸缩杆15为螺杆，在螺杆15上安装有成对的调节螺母17，调节螺母17分别位于固定杆14的两侧，通过调节螺母17对固定板14的相对位置进行固定和调节。底座板1在焊接定位头4对应的位置上设有通槽18，对应的，在焊接定位头4内设有工件通槽19，工件通槽19与通槽18相互连接，形成焊接件定位腔，便于对待焊接件进行固定，从而提高焊接精度。底座板1在焊接件定位腔对应的下端面上设有第三限位板28，通过第三限位板28的设置，便于对放置在焊接件定位腔内的进行限位，放置待焊接工件从焊接件定位腔内滑出。工件通槽19包括第一侧壁20、第二侧壁21、第三侧壁22和第四侧壁23，工件安装槽9包括第五侧壁24和第六侧壁25，工件通槽19的内侧壁与工件安装槽9的同侧侧壁之间的间距为6.5mm，即，第一侧壁20与第六侧壁25之间的间距为6.5mm，焊接定位头4的顶面与工件安装槽8的底面处于同一平面内，优选的，定位板3的上端面高于工件安装槽的底面，便于对工件进行定位。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方管焊接夹具，其特征在于，包括底座板(1)、限位板组(2)、定位板(3)和焊接定位头(4)，限位板组(2)固定安装在底座板(1)上，焊接定位头(4)和定位板(3)分别固定安装在限位板组(2)的两侧，在底座板(1)上还固定安装有工件固定组件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种方管焊接夹具，其特征在于，包括底座板(1)、限位板组(2)、定位板(3)和焊接定位头(4)，限位板组(2)固定安装在底座板(1)上，焊接定位头(4)和定位板(3)分别固定安装在限位板组(2)的两侧，在底座板(1)上还固定安装有工件固定组件(5)。


2.根据权利要求1所述的一种方管焊接夹具，其特征在于，限位板组(2)包括结构一致的第一限位板(6)和第二限位板(7)，第一限位板(6)和第二限位板(7)相互平行设置，在第一限位板(6)和第二限位板(7)内均设有工件安装槽(8)。


3.根据权利要求2所述的一种方管焊接夹具，其特征在于，工件固定组件(5)固定安装在相邻的第一限位板(6)和第二限位板(7)之间。


4.根据权利要求1所述的一种方管焊接夹具，其特征在于，工件固定组件(5)包括固定座(9)、转动杆(10)、把手杆(11)和固定头(12)，转动杆(10)和固定头(12)均转动安装在固定座(9)上，把手杆(11)分别与转动杆(10)和固定头(12)转动连接。


5.根据权利要求4所述的一种方管焊接夹具，其特征在于，固定头(12)包括固定杆(13)、固定板(14)和伸缩杆(15)，固定杆(13)与固定座(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟智伟，石荣学，
申请(专利权)人：嘉兴赛德家具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33