一种精车削加工后定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精车削加工后定位结构，包括工作台和加工轴，所述工作台的两侧均开设有滑动腔，所述滑动腔内转动连接有螺纹杆，所述工作台的两侧对应螺纹杆的位置均安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺纹杆相连接，所述螺纹杆和导向轴上共同套设有导向块，所述导向块上端固定连接有定位筒。本实用新型专利技术通过推动架移动同时推动三个滑动轴上的连接板，使得连杆同时推动夹块向加工轴的一端移动，夹块从上端和两侧对加工轴进行固定，三个同时移动的夹块，可保证夹块的位移量相同，避免发生压紧螺栓难以调节位移量相同的问题，使得三个夹块既对加工轴两端进行了固定，也完成了定心操作，进而保证加工轴的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种精车削加工后定位结构
本技术涉及车床加工定位
，尤其涉及一种精车削加工后定位结构。
技术介绍
在现代精车加工轴体的过程中，为了保证轴体加工的稳定性，需要对轴体的两端进行固定和定位，而对应轴体两端的固定一般采用夹具来完成；但是传统的夹具不便于保证轴体两端处于同一轴心线上，虽然可以保证轴体两端的固定，但是不能保证轴体两端定位准确，一旦出现了轴心线不够精准，则容易导致加工精度不准的问题，而如公开号为CN209319273U的“一种精车削加工后定位结构”，采用压紧螺栓和弹簧的配合来进行定位，但是不能保证每个定位螺栓的位移量相同和调节量相同，依然容易存在误差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种精车削加工后定位结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精车削加工后定位结构，包括工作台和加工轴，所述工作台的两侧均开设有滑动腔，所述滑动腔内转动连接有螺纹杆，所述工作台的两侧对应螺纹杆的位置均安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺纹杆相连接，所述螺纹杆和导向轴上共同套设有导向块，所述导向块上端固定连接有定位筒，两个所述定位筒内放置有加工轴，两个所述定位筒相互靠近的一端为开口设计，所述定位筒的内顶壁和两内侧壁均安装有定位机构，两个所述定位筒上位于定位机构的一侧安装有驱动机构。优选地，所述定位机构包括导向杆、滑动轴、连杆、固定块、夹块、复位弹簧和橡胶垫，所述定位筒的内顶壁和两内侧壁上均固定连接固定块，所述固定块上分别滑动连接有导向杆和滑动轴，所述导向杆穿出定位筒，且导向杆和滑动轴为垂直设置，所述滑动轴的两端均固定连接有连接板，其中一个所述连接板上转动连接有连杆，所述导向杆远离穿出定位筒的一端固定连接有夹块，所述夹块上固定连接有橡胶垫，所述连杆远离连接板的一端与夹块转动连接，所述滑动轴上位于靠近连杆的一侧套设有复位弹簧。优选地，所述驱动机构包括调节螺杆、连接头、推板、推杆、推动架和转把，所述定位筒上均螺纹连接有调节螺杆，所述定位筒位于调节螺杆内的一侧滑动连接有推板，所述推板上靠近调节螺杆的一端固定连接有连接头，且连接头与调节螺杆转动连接，所述推板远离调节螺杆的一端固定连接有三个推杆，每个所述推杆远离推板的一端共同固定连接有推动架，所述调节螺杆上焊接有转把。优选地，所述推动架采用U型设计。优选地，所述滑动轴和导向杆位于固定块上相互错开。优选地，三个所述推杆分别位于推动架的上端中部和两侧中部。本技术与现有技术相比具有以下好处：1、本技术通过调节螺杆带动推板移动，推动架移动同时推动三个滑动轴上的连接板，使得连杆同时推动夹块向加工轴的一端移动，夹块从上端和两侧对加工轴进行固定，三个同时移动的夹块，可保证夹块的位移量相同，避免发生压紧螺栓难以调节位移量相同的问题，使得三个夹块既对加工轴两端进行了固定，也完成了定心操作，从而使位于定位筒内的加工轴两端处于同一轴心线上，进而保证加工轴的加工精度；2、通过驱动电机带动螺纹杆转动，带动导向块进行移动，从而调节两个定位筒之间的距离，更好的配合加工轴两端的定位，通过两个调节螺杆完成加工轴的固定和定心，无需一一调节压紧螺栓，提高了固定和定位的效率。附图说明图1为本技术提出的一种精车削加工后定位结构的结构图；图2为本技术提出的一种精车削加工后定位结构的A部分放大图；图3为本技术提出的一种精车削加工后定位结构的推动架示意图；图4为本技术提出的一种精车削加工后定位结构的滑动轴和连杆位置图。图中：1工作台、2螺纹杆、3导向块、4驱动电机、5加工轴、6定位筒、7转把、8调节螺杆、9推板、10连接头、11推杆、12推动架、13夹块、14连杆、15复位弹簧、16导向杆、17固定块、18滑动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种精车削加工后定位结构，包括工作台1和加工轴5，工作台1的两侧均开设有滑动腔，滑动腔内转动连接有螺纹杆2，工作台1的两侧对应螺纹杆2的位置均安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与螺纹杆2相连接，螺纹杆2和导向轴上共同套设有导向块3，导向块3上端固定连接有定位筒6，两个定位筒6内放置有加工轴5，两个定位筒6相互靠近的一端为开口设计，定位筒6的内顶壁和两内侧壁均安装有定位机构，两个定位筒6上位于定位机构的一侧安装有驱动机构，定位筒6为方形设计，驱动机构用于同时驱动定位机构，对加工轴5从上端和两侧同时进行固定，从而避免发生压紧螺栓难以调节位移量相同的问题，使得加工轴5的固定和定心同时进行，从而保证加工轴5的两端定位相同，保证加工轴5的定位精准性。具体的，定位机构包括导向杆16、滑动轴18、连杆14、固定块17、夹块13、复位弹簧15和橡胶垫，定位筒6的内顶壁和两内侧壁上均固定连接固定块17，固定块17上分别滑动连接有导向杆16和滑动轴18，导向杆16穿出定位筒6，且导向杆16和滑动轴18为垂直设置，滑动轴18的两端均固定连接有连接板，其中一个连接板上转动连接有连杆14，导向杆16远离穿出定位筒6的一端固定连接有夹块13，夹块13上固定连接有橡胶垫，连杆14远离连接板的一端与夹块13转动连接，滑动轴18上位于靠近连杆14的一侧套设有复位弹簧15，通过滑动轴18上的连接板同时进行移动，使得同时带动连杆14推动夹块13向靠近加工轴5的一端移动，从而使得夹块13可以对加工轴5起到固定和定心操作，滑动轴18不受力时，在复位弹簧15的作用力下，可发生复位。具体的，驱动机构包括调节螺杆8、连接头10、推板9、推杆11、推动架12和转把7，定位筒6上均螺纹连接有调节螺杆8，定位筒6位于调节螺杆8内的一侧滑动连接有推板9，推板9上靠近调节螺杆8的一端固定连接有连接头10，且连接头10与调节螺杆8转动连接，推板9远离调节螺杆8的一端固定连接有三个推杆11，每个推杆11远离推板9的一端共同固定连接有推动架12，调节螺杆8上焊接有转把7，通过调节螺杆8带动推动架12进行移动，使得推动架12推动滑动轴18上的连接板。更具体的，推动架12采用U型设计，使得推动架12可以同时推动三个滑动轴18上的连接板，进而带动三个夹块13同时对轴体进行夹持和定心操作。滑动轴18和导向杆16位于固定块17上相互错开，避免两者相互影响。三个推杆11分别位于推动架12的上端中部和两侧中部，使得可以稳定带动推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精车削加工后定位结构，包括工作台(1)和加工轴(5)，其特征在于，所述工作台(1)的两侧均开设有滑动腔，所述滑动腔内转动连接有螺纹杆(2)，所述工作台(1)的两侧对应螺纹杆(2)的位置均安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴与螺纹杆(2)相连接，所述螺纹杆(2)和导向轴上共同套设有导向块(3)，所述导向块(3)上端固定连接有定位筒(6)，两个所述定位筒(6)内放置有加工轴(5)，两个所述定位筒(6)相互靠近的一端为开口设计，所述定位筒(6)的内顶壁和两内侧壁均安装有定位机构，两个所述定位筒(6)上位于定位机构的一侧安装有驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种精车削加工后定位结构，包括工作台(1)和加工轴(5)，其特征在于，所述工作台(1)的两侧均开设有滑动腔，所述滑动腔内转动连接有螺纹杆(2)，所述工作台(1)的两侧对应螺纹杆(2)的位置均安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴与螺纹杆(2)相连接，所述螺纹杆(2)和导向轴上共同套设有导向块(3)，所述导向块(3)上端固定连接有定位筒(6)，两个所述定位筒(6)内放置有加工轴(5)，两个所述定位筒(6)相互靠近的一端为开口设计，所述定位筒(6)的内顶壁和两内侧壁均安装有定位机构，两个所述定位筒(6)上位于定位机构的一侧安装有驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种精车削加工后定位结构，其特征在于，所述定位机构包括导向杆(16)、滑动轴(18)、连杆(14)、固定块(17)、夹块(13)、复位弹簧(15)和橡胶垫，所述定位筒(6)的内顶壁和两内侧壁上均固定连接固定块(17)，所述固定块(17)上分别滑动连接有导向杆(16)和滑动轴(18)，所述导向杆(16)穿出定位筒(6)，且导向杆(16)和滑动轴(18)为垂直设置，所述滑动轴(18)的两端均固定连接有连接板，其中一个所述连接板上转动连接有连杆(14)，所述导向杆(16)远离穿出定位筒(6)的一端固定连接有夹块(13)，所述夹块(13)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋亮亮，
申请(专利权)人：杭州凡茜贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33