一种数控车床对刀仪制造技术

本发明专利技术涉及数控机床对刀测量技术领域，尤其涉及一种数控车床对刀仪，包括：固定柄、旋转轴、摆臂和接触器，且所述固定柄、旋转轴、摆臂均为能够导电的金属材质制成。其中，所述旋转轴安装在固定柄中，所述摆臂安装在旋转轴上，所述接触器安装在摆臂上，且所述旋转轴能够调整其相对于所述固定柄的角度，所述摆臂能够调整其相对于旋转轴的角度，从而实现不同空间位置关系下的对刀。本发明专利技术的对刀仪安装在机床尾座上，便于安装和拆卸，适合于绝大部分机床使用；另外，通过调整对刀仪结构形式，能设定刀具高度及工件坐标系原点，具有更加全面的对刀功能，而且使用闭合回路原理，对刀准确。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床对刀仪
本专利技术涉及数控机床对刀测量
，尤其涉及一种数控车床对刀仪。
技术介绍
本专利技术
技术介绍
中公开的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。随着机械加工技术的发展，对数控车操作要求越来越智能化、简单化，而现在数控车床上安装刀具时，安装高度难以准确测量，需要试切削才能准确确定，设定X轴坐标原点也需要车削工件，测量尺寸才能准确设定，比较繁琐，特别同时使用多把刀时，更给操作者带来不便，Z轴原点相对简单，但也需要刀具碰触工件。现在的一些对刀装置或仪器，部分价格比较高昂，且对机床某些性能要求较高，普通数控车床难以达到要求，部分对刀工具虽然比较简单、方便，但功能比较单一，难以同时满足确定刀具高度和设定X轴工件坐标系原点和Z轴原点的问题。
技术实现思路
针对上述的问题，本专利技术提供了一种数控车床对刀仪，这种对刀仪能够方便、准确设定刀具高度和设定工件坐标系原点。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床对刀仪，其特征在于，包括：固定柄、旋转轴、摆臂和接触器，且所述固定柄、旋转轴、摆臂均为能够导电的金属材质制成；其中：/n所述固定柄的第一端设置固定轴孔，且该第一端的侧壁上开设有与固定轴孔连通的第一直孔、沉头螺栓孔；/n所述旋转轴的第一端沿其周向设置有两组相互垂直的第二直孔，与第二直孔相邻的位置设置有环形槽，所述旋转轴的第一端安装在所述固定轴孔中，螺栓固定轴穿过沉头螺栓孔后进入环形槽中，且固定销穿过第一直孔、第二直孔后将旋转轴的第一端固定在固定轴孔中；/n所述旋转轴的第二端设置有一开口槽，所述开口槽上开设有一组沉孔和两组第三直孔，且沉孔、第三直孔、其中一组第二直孔的轴线相互平行；...

【技术特征摘要】
1.一种数控车床对刀仪，其特征在于，包括：固定柄、旋转轴、摆臂和接触器，且所述固定柄、旋转轴、摆臂均为能够导电的金属材质制成；其中：
所述固定柄的第一端设置固定轴孔，且该第一端的侧壁上开设有与固定轴孔连通的第一直孔、沉头螺栓孔；
所述旋转轴的第一端沿其周向设置有两组相互垂直的第二直孔，与第二直孔相邻的位置设置有环形槽，所述旋转轴的第一端安装在所述固定轴孔中，螺栓固定轴穿过沉头螺栓孔后进入环形槽中，且固定销穿过第一直孔、第二直孔后将旋转轴的第一端固定在固定轴孔中；
所述旋转轴的第二端设置有一开口槽，所述开口槽上开设有一组沉孔和两组第三直孔，且沉孔、第三直孔、其中一组第二直孔的轴线相互平行；第一组第三直孔、沉孔、第二组第三直孔三者的中心依次连接形成的连线为直角三角形，且所述沉孔位于直角处；
所述摆臂为“L”形结构，其第一端上设置有两组分别与所述沉孔、第三直孔配合的第四直孔，摆臂的第二端设置有螺孔，其中，所述摆臂的第一端安装在所述开口槽中，并由螺栓固定轴穿过沉孔、一组第四直孔，并由固定销穿过第三直孔、第四直孔后将摆臂的第一端固定在所述开口槽中；
所述接触器安装在所述螺孔中，在所述数控车床对刀仪安装在机床上且接触器与刀具接触组成闭合回路后，接触器的光源能够发光。


2.根据权利要求1所述的数控车床对刀仪，其特征在于，所述固定柄为莫氏锥柄，其第一端设置有扇尾，即扇尾设置在莫氏锥柄直径较小的一端，固定轴孔设置在莫氏锥柄直径较大的一端。


3.根据权利要求1所述的数控车床对刀仪，其特征在于，所述接触器包括：金属外壳、电源、金属端盖、透明绝缘壳、光源、触头外壳、触头；其中，所述金属外壳为具有内腔且两端开口的结构，所述电源安装在所述金属外壳的内腔中，所述金属端盖安装在金属外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆贞，陈国，李晓娜，刘凯，
申请(专利权)人：山东华宇工学院，
类型：发明
国别省市：山东;37