提高成品质量的轧辊内腔模砂清理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高成品质量的轧辊内腔模砂清理设备，属于轧辊模砂清理的技术领域，其技术方案包括水平设置的底座，所述底座一端设置有一清理组件，所述底座另一端设置有一能够承接轧辊的承接组件，所述清理组件包括趋向靠近承接组件方向滑移连接于底座上表面的一支撑板，所述支撑板上表面固接有一输出轴轴线方向平行于支撑板长度方向的电机，所述电机输出轴一端固接有一与其同轴线设置的主轴，所述主轴远离电机的一端可拆卸连接有一能够随主轴转动而以主轴轴线为中心进行周向转动的锤体，所述支撑板上设置有驱动支撑板趋向靠近承接组件方向运动的驱动组件。本实用新型专利技术实现了便于清理轧辊内腔模砂从而节省时间且降低劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
提高成品质量的轧辊内腔模砂清理设备
本技术涉及轧辊模砂清理的
，尤其是涉及一种提高成品质量的轧辊内腔模砂清理设备。
技术介绍
轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件，在轧制过程中需要承受较大的轧制力，因此轧辊的实际生产过程主要通过砂模铸造工艺一次成型。具体生产过程为：先将砂子中放入成品零件模型或木制模型（模样），在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模，然后将高温金属溶液浇注到铸模内，直至金属溶液凝固后，清理掉浇口以及铸件所粘附的模砂后，从而得到所需要的成品轧辊。现有可参考专利公开号为CN202283593U的中国技术专利，公开了一种轧辊浇铸模具，它包括若干层依次叠压的砂箱，砂箱内有用于铸造成型的轧辊型腔，砂箱内、轧辊型腔的一侧设有浇道，浇道下端与轧辊型腔底部切向连通。上述技术大大地减轻了钢水对轧辊型腔底部的冲击，同时钢水从轧辊型腔的底部进入，钢水中的废渣或气体能够从上方直接排出，因此冷却后的轧辊具有强度高的优点。但是上述现有技术方案存在以下缺陷：当浇铸完成后，成品轧辊内腔仍然粘附有大量模砂，从而影响轧辊成品的质量，传统清理方法一般通过工人使用锤子等工具对成品轧辊进行敲击，从而将轧辊内腔粘附的模砂震落，因此操作过程费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高成品质量的轧辊内腔模砂清理设备，达到便于清理轧辊内腔模砂从而节省时间且降低劳动强度的有益效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种提高成品质量的轧辊内腔模砂清理设备，包括水平设置且呈长方体状的底座，所述底座一端设置有一清理组件，所述底座另一端设置有一能够承接轧辊的承接组件，所述清理组件包括趋向靠近承接组件方向滑移连接于底座上表面的一支撑板，所述支撑板上表面固接有一电机，所述电机输出轴轴线方向平行于支撑板长度方向，所述电机输出轴一端固接有一与其同轴线设置的主轴，所述主轴远离电机的一端可拆卸连接有一能够随主轴转动而以主轴轴线为中心进行周向转动的锤体，所述支撑板上设置有驱动支撑板趋向靠近承接组件方向运动的驱动组件。通过采用上述技术方案，先将轧辊放置在承接组件上侧，随着支撑板趋向靠近承接组件方向运动，直至主轴设置有锤体的一端伸入到轧辊内腔，然后电机能够驱动主轴以主轴轴线为中心进行周向转动，从而能够带动锤体以主轴轴线为中心进行周向转动，轧辊内侧壁所附带的模砂在锤体的敲击下振落下来，进而实现对轧辊内腔进行清理。本技术进一步设置为：所述支撑板下表面转动连接有若干轴线方向垂直于支撑板长度方向的滚轮，所述底座对应滚轮位置沿其长度方向分别固接有一限位杆，若干所述滚轮均滑移连接于两限位杆。通过采用上述技术方案，滚轮能够滑移连接于两限位杆中从而能够防止支撑板趋向靠近承接组件方向运动过程中发生位置的偏移，从而能够提高支撑板上主轴插设于轧辊内腔的准确性。本技术进一步设置为：所述驱动组件为固接于支撑板远离承接组件一端的推手。通过采用上述技术方案，推动推手从而能够驱动滚轮转动，从而能够推动支撑板趋向承接组件方向运动，进而能够带动主轴趋向靠近承接组件方向移动，直至主轴设置有锤体的一端伸入到轧辊内腔内，同时当摆动摆手时还能够带动支撑板摆动，从而能够带动主轴摆动，进而能够提高锤体对轧辊内腔模砂的敲击力度。本技术进一步设置为：所述支撑板上表面靠近承接组件的一端设置有两下限位块，两所述下限位块上侧沿主轴轴线方向分别开设有一弧口朝上设置的下半圆槽，两所述下限位块上方还分别可拆卸连接有一上限位块，两所述上限位块下侧沿主轴轴线方向分别开设有一弧口朝下设置的上半圆槽，两所述上半圆槽与两所述下半圆槽直径相等且均大于主轴直径。通过采用上述技术方案，将两上限位块分别放置在各对应下限位块上侧，使两下半圆槽分别与各对应上半圆槽拼合成为一个套设于主轴周面的限环，从而能够对主轴摆动过程进行限位。本技术进一步设置为：两所述上限位块的两端分别螺纹连接有一竖直设置的紧固螺栓，各所述紧固螺栓的端部分别能够随转动而穿设过且螺纹连接于各对应下限位块的两端。通过采用上述技术方案，当需要调整主轴摆动范围时，通过转动紧固螺栓从而改变上限位块与下限位块之间的距离，从而能够改变上半圆槽与下半圆槽垂直距离，进而能够适用于主轴不同的摆动范围。本技术进一步设置为：两所述上半圆槽以及两所述下半圆槽的内周面均固接有橡胶材质的防撞垫。通过采用上述技术方案，防撞垫能够缓冲主轴转动过程中与两上半圆槽以及两下半圆槽之间的撞击，从而能够保护主轴、上半圆槽以及两下半圆槽。本技术进一步设置为：所述主轴靠近承接组件的一端挂设有若干相互之间连接的安全钩，所述锤体挂设于一对应安全钩。通过采用上述技术方案,当锤体对轧辊内腔所粘附的模砂进行敲击时，因不同规格的轧辊因内腔直径不同，所以需要根据轧辊内腔的直径来调整锤体与轧辊内腔之间的距离，从而使锤体随其转动而抵接于轧辊内侧壁，进而适用于对不同规格的轧辊内腔进行清理。本技术进一步设置为：所述承接组件包括两可伸缩的承接杆，两所述承接杆分别包括竖直固接于地面上的外管，两所述外管内分别竖直滑移有一与其同轴线设置的内杆，两所述内杆一侧还分别水平开设有多个沿内杆长度方向分布的螺纹孔，两所述外管对应螺纹孔的一侧上端还开设有一贯穿各对应外管侧壁且与螺纹孔同轴线设置的插孔，两所述插孔内分别插设有一水平设置且与螺纹孔相适配的锁紧螺栓，两所述锁紧螺栓端部分别能够随锁紧螺栓转动而穿设过插孔且螺纹连接于一对应螺纹孔内，两所述内杆上端还分别固接有一能够承接主轴的下半环卡箍。通过采用上述技术方案，当对不同规格的轧辊内腔进行清理时，先趋向远离内杆方向转动两锁紧螺栓，使两锁紧螺栓端部能够随锁紧螺栓转动脱离内杆外侧壁，然后将轧辊放置在两下半环卡箍的上侧，拉动内杆使内杆在外管中竖直滑移，直至内杆滑移至轧辊轴线与主轴轴线共线时，趋向靠近内杆的方向转动锁紧螺栓，使锁紧螺栓的端部能够穿设过插孔且螺纹连接于一对应螺纹孔内，从而完成内杆在外管中位置的固定，从而固定内杆在外管中的位置。本技术进一步设置为：两所述下半环卡箍一端还分别铰接有一上半环卡箍，两所述上半环卡箍均能够趋向靠近各对应下半环卡箍方向转动从而与下半环卡箍拼接成为一个与主轴同轴线设置的承接环，同一所述内杆的上半环卡箍与下半环卡箍另一端通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，先将轧辊放置在两下半环卡箍的上侧，然后将两半环卡箍通过螺栓连接的方式连接在一起，从而能够将轧辊夹紧，进而能够提高轧辊清理过程中的稳定性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过采用上述技术方案，先将轧辊放置在承接组件上侧，随着支撑板趋向靠近承接组件方向运动，直至主轴设置有锤体的一端伸入到轧辊内腔，然后电机能够驱动主轴以主轴轴线为中心进行周向转动，从而能够带动锤体以主轴轴线为中心进行周向转动，轧辊内侧壁所附带的模砂在锤体的敲击下振落下来，进而实现对轧辊内腔进行清理；2.通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高成品质量的轧辊内腔模砂清理设备，包括水平设置且呈长方体状的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端设置有一清理组件，所述底座(1)另一端设置有一能够承接轧辊的承接组件，所述清理组件包括趋向靠近承接组件方向滑移连接于底座(1)上表面的一支撑板(2)，所述支撑板(2)上表面固接有一电机(231)，所述电机(231)输出轴轴线方向平行于支撑板(2)长度方向，所述电机(231)输出轴一端固接有一与其同轴线设置的主轴(24)，所述主轴(24)远离电机(231)的一端可拆卸连接有一能够随主轴(24)转动而以主轴(24)轴线为中心进行周向转动的锤体(31)，所述支撑板(2)上设置有驱动支撑板(2)趋向靠近承接组件方向运动的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高成品质量的轧辊内腔模砂清理设备，包括水平设置且呈长方体状的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端设置有一清理组件，所述底座(1)另一端设置有一能够承接轧辊的承接组件，所述清理组件包括趋向靠近承接组件方向滑移连接于底座(1)上表面的一支撑板(2)，所述支撑板(2)上表面固接有一电机(231)，所述电机(231)输出轴轴线方向平行于支撑板(2)长度方向，所述电机(231)输出轴一端固接有一与其同轴线设置的主轴(24)，所述主轴(24)远离电机(231)的一端可拆卸连接有一能够随主轴(24)转动而以主轴(24)轴线为中心进行周向转动的锤体(31)，所述支撑板(2)上设置有驱动支撑板(2)趋向靠近承接组件方向运动的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种提高成品质量的轧辊内腔模砂清理设备，其特征在于：所述支撑板(2)下表面转动连接有若干轴线方向垂直于支撑板(2)长度方向的滚轮(21)，所述底座(1)对应滚轮(21)位置沿其长度方向分别固接有一限位条(11)，若干所述滚轮(21)均滑移连接于两限位条(11)。


3.根据权利要求2所述的一种提高成品质量的轧辊内腔模砂清理设备，其特征在于：所述驱动组件为固接于支撑板(2)远离承接组件一端的推手。


4.根据权利要求3所述的一种提高成品质量的轧辊内腔模砂清理设备，其特征在于：所述支撑板(2)上表面靠近承接组件的一端设置有两下限位块(26)，两所述下限位块(26)上侧沿主轴(24)轴线方向分别开设有一弧口朝上设置的下半圆槽(261)，两所述下限位块(26)上方还分别可拆卸连接有一上限位块(27)，两所述上限位块(27)下侧沿主轴(24)轴线方向分别开设有一弧口朝下设置的上半圆槽(271)，两所述上半圆槽(271)与两所述下半圆槽(261)直径相等且均大于主轴(24)直径。


5.根据权利要求4所述的一种提高成品质量的轧辊内腔模砂清...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷赠博，高玉冰，
申请(专利权)人：青岛鑫盛源轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37