一种铸件分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件分离装置，包括工作台、分离台、固定架体、升降机构和超声波变幅杆，所述工作台的顶端固定有固定架体，且固定架体内侧的工作台顶端固定有分离台，并且的上方设置有固定板，所述固定板的上方皆设置有安装板，且安装板的内部设置有超声波换能器，所述锥形通孔的内部设置有超声波变幅杆，并且超声波变幅杆的底端固定有分离模头，所述固定板两侧的固定架体顶部皆固定有固定框，且固定框的内部固定有电机。本实用新型专利技术不仅提高了分离模头高度调节时的便捷性，避免了超声波变幅杆的窜动幅度过大且提高了超声波变幅杆拆装时的便捷性，而且提高了铸件收取时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件分离装置
本技术涉及铸件分离
，具体为一种铸件分离装置。
技术介绍
铸件浇铸成型后，由于浇铸通道的存在，因此在浇铸通道上容易形成很多与所需金属件连接在一起的框架，框架与所需金属件的连接部形成水口，为了获得所需金属件，则需要将水口进行分离，因而需要使用到铸件分离装置。现今市场上的此类分离装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。(1)现有的此类分离装置在使用时通常不便于根据铸件的高度调节分离模头的高度，因而使得分离装置在使用时存在一定的局限性；(2)现有的此类分离装置在使用时超声波变幅杆不便安装和拆卸，且超声波变幅杆上下窜动幅度过大容易对分离工作产生不利影响，因而存在改进的空间；(3)现有的此类分离装置在使用时通常需要工作人员手动收取分离后的铸件，需要消耗一定的劳动力和时间，在一定程度上不利于铸件分离的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸件分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出分离装置在使用时分离模头的高度调节不便，超声波变幅杆不便安装和拆卸和上下窜动幅度过大影响分离工作和分离后的铸件不便收取的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件分离装置，包括工作台、分离台、固定架体、升降机构和超声波变幅杆，所述工作台的顶端固定有固定架体，且固定架体内侧的工作台顶端固定有分离台，并且的上方设置有固定板，所述固定板的上方皆设置有安装板，且安装板的内部设置有超声波换能器，并且超声波换能器位置处的固定板内部设置有锥形通孔，所述锥形通孔的内部设置有超声波变幅杆，且超声波变幅杆的顶端与超声波换能器固定连接，并且超声波变幅杆的底端固定有分离模头，所述固定板两侧的固定架体顶部皆固定有固定框，且固定框的内部固定有电机，并且电机的输出端通过联轴器固定有转轴，所述固定框的底端设置有升降机构，所述固定架体一侧的外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与电机和超声波换能器的输入端电性连接。优选的，所述分离台一侧的工作台顶端固定有导料斜板，且导料斜板远离分离台一侧的工作台顶端设置有落料口，并且落料口位置处的工作台内壁上固定有承载板，承载板的顶端设置有储料盒。优选的，所述升降机构的内部依次设置有螺纹杆、螺纹块和连接块，固定框的底端铰接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端与转轴的底端固定连接。优选的，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有螺纹块，且螺纹块一侧的外壁上固定有连接块，连接块的一端与固定板固定连接。优选的，所述超声波换能器两侧的固定板顶端皆设置有安装孔，且安装孔位置处的安装板内部设置有安装螺栓，安装螺栓的底端延伸至安装孔的内部。优选的，所述超声波换能器两侧的安装板底端皆固定有挤压弹簧，且挤压弹簧的底端固定有挤压板，挤压板的底端与超声波换能器紧密接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸件分离装置不仅提高了分离模头高度调节时的便捷性，避免了超声波变幅杆的窜动幅度过大且提高了超声波变幅杆拆装时的便捷性，而且提高了铸件收取时的便捷性；(1)通过设置有固定框、电机、转轴、螺纹杆、螺纹块和连接块，电机通过转轴驱动螺纹杆使其旋转，此时，螺纹杆外壁上的螺纹块带动连接块向下移动，连接块驱动固定板同步下移，根据铸件的高度将分离模头调整至合适的位置，使得分离模头与铸件接触，从而提高了分离模头高度调节时的便捷性；(2)通过设置有安装孔、安装螺栓、锥形通孔、安装板、挤压板和挤压弹簧，超声波变幅杆带动超声波换能器振动产生的上下窜动力作用与挤压板使其挤压挤压弹簧，挤压弹簧的弹性作用对窜动力进行缓冲，同时安装板和锥形通孔的设置对超声波变幅杆的窜动空间进行限制，避免了超声波变幅杆的窜动幅度过大，并且工作人员可安装螺栓与安装孔分离对超声波换能器和超声波变幅杆进行拆卸，从而提高了超声波变幅杆拆装时的便捷性；(3)通过设置有承载板、储料盒、落料口和导料斜板，将分离后的铸件推向分离台的一侧，铸件在导料斜板的导向作用下穿过落料口落入储料盒的内部，从而提高了铸件收取时的便捷性，进而提高了铸件分离的工作效率。附图说明图1为本技术的正视外观结构示意图；图2为本技术的固定板剖视放大结构示意图；图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；图4为本技术的升降机构剖视放大结构示意图。图中：1、工作台；2、分离台；3、承载板；4、储料盒；5、落料口；6、导料斜板；7、固定架体；8、固定框；9、电机；10、转轴；11、固定板；12、控制面板；13、升降机构；1301、螺纹杆；1302、螺纹块；1303、连接块；14、超声波变幅杆；15、锥形通孔；16、分离模头；17、安装孔；18、安装螺栓；19、超声波换能器；20、安装板；21、挤压板；22、挤压弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种铸件分离装置，包括工作台1、分离台2、固定架体7、升降机构13和超声波变幅杆14，工作台1的顶端固定有固定架体7，且固定架体7内侧的工作台1顶端固定有分离台2，并且的上方设置有固定板11；分离台2一侧的工作台1顶端固定有导料斜板6，且导料斜板6远离分离台2一侧的工作台1顶端设置有落料口5，并且落料口5位置处的工作台1内壁上固定有承载板3，承载板3的顶端设置有储料盒4，用于提高铸件收取时的便捷性；固定板11的上方皆设置有安装板20，且安装板20的内部设置有超声波换能器19，该超声波换能器19的型号可为YP-5020-2BL，并且超声波换能器19位置处的固定板11内部设置有锥形通孔15；超声波换能器19两侧的固定板11顶端皆设置有安装孔17，且安装孔17位置处的安装板20内部设置有安装螺栓18，安装螺栓18的底端延伸至安装孔17的内部，用于提高超声波变幅杆14拆装时的便捷性；超声波换能器19两侧的安装板20底端皆固定有挤压弹簧22，且挤压弹簧22的底端固定有挤压板21，挤压板21的底端与超声波换能器19紧密接触，用于限制超声波变幅杆14的窜动幅度；锥形通孔15的内部设置有超声波变幅杆14，且超声波变幅杆14的顶端与超声波换能器19固定连接，并且超声波变幅杆14的底端固定有分离模头16，固定板11两侧的固定架体7顶部皆固定有固定框8，且固定框8的内部固定有电机9，该电机9的型号可为Y112M-2，并且电机9的输出端通过联轴器固定有转轴10，固定框8的底端设置有升降机构13；升降机构13的内部依次设置有螺纹杆1301、螺纹块1302和连接块1303，固定框8的底端铰接有螺纹杆1301，且螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件分离装置，包括工作台(1)、分离台(2)、固定架体(7)、升降机构(13)和超声波变幅杆(14)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定有固定架体(7)，且固定架体(7)内侧的工作台(1)顶端固定有分离台(2)，并且的上方设置有固定板(11)，所述固定板(11)的上方皆设置有安装板(20)，且安装板(20)的内部设置有超声波换能器(19)，并且超声波换能器(19)位置处的固定板(11)内部设置有锥形通孔(15)，所述锥形通孔(15)的内部设置有超声波变幅杆(14)，且超声波变幅杆(14)的顶端与超声波换能器(19)固定连接，并且超声波变幅杆(14)的底端固定有分离模头(16)，所述固定板(11)两侧的固定架体(7)顶部皆固定有固定框(8)，且固定框(8)的内部固定有电机(9)，并且电机(9)的输出端通过联轴器固定有转轴(10)，所述固定框(8)的底端设置有升降机构(13)，所述固定架体(7)一侧的外壁上固定有控制面板(12)，且控制面板(12)内部单片机的输出端分别与电机(9)和超声波换能器(19)的输入端电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件分离装置，包括工作台(1)、分离台(2)、固定架体(7)、升降机构(13)和超声波变幅杆(14)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定有固定架体(7)，且固定架体(7)内侧的工作台(1)顶端固定有分离台(2)，并且的上方设置有固定板(11)，所述固定板(11)的上方皆设置有安装板(20)，且安装板(20)的内部设置有超声波换能器(19)，并且超声波换能器(19)位置处的固定板(11)内部设置有锥形通孔(15)，所述锥形通孔(15)的内部设置有超声波变幅杆(14)，且超声波变幅杆(14)的顶端与超声波换能器(19)固定连接，并且超声波变幅杆(14)的底端固定有分离模头(16)，所述固定板(11)两侧的固定架体(7)顶部皆固定有固定框(8)，且固定框(8)的内部固定有电机(9)，并且电机(9)的输出端通过联轴器固定有转轴(10)，所述固定框(8)的底端设置有升降机构(13)，所述固定架体(7)一侧的外壁上固定有控制面板(12)，且控制面板(12)内部单片机的输出端分别与电机(9)和超声波换能器(19)的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种铸件分离装置，其特征在于：所述分离台(2)一侧的工作台(1)顶端固定有导料斜板(6)，且导料斜板(6)远离分离台(2)一侧的工作台(1)顶端设置有落料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛枳钊，
申请(专利权)人：郴州市鼎新铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43