本实用新型专利技术属于猪饲料粉碎加工技术领域，公开了一种加工淮南黑猪饲料用原料粉碎装置，包括粉碎箱和筛选箱，且粉碎箱固定于筛选箱顶部，并在粉碎箱的顶部安装有进料斗，所述筛选箱内纵向焊接有滤网，并在滤网两侧分别形成有储料腔和搅拌腔；所述搅拌腔与粉碎箱之间连接有下料口，且搅拌腔内安装有可转动的搅拌装置；所述储料腔顶部安装有出气装置，且储料腔和搅拌腔底部均安装有出料装置；所述筛选箱的一端安装有风机，且风机的出风端延伸至搅拌腔内，并朝向滤网；本实用新型专利技术将滤网与风机结合，以形成侧向过滤筛选的方式，满足以饲料颗粒大小作为筛选标准的需求，同时避免了大颗粒饲料堆积于滤网上方而影响筛选效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种加工淮南黑猪饲料用原料粉碎装置
本技术属于猪饲料粉碎加工
，具体涉及一种加工淮南黑猪饲料用原料粉碎装置。
技术介绍
饲料粉碎的目的是调整饲料粒度，以增加表面积并提高适口性，使得饲料更易吸收和消化；在现有技术中，饲料粉碎大多由饲料粉碎机进行，而为了保证粉碎后饲料的均匀性，在饲料粉碎机中均需设置筛选机构，以对粉碎后的饲料颗粒进行筛选，进而得到目标粒度的饲料。现有饲料粉碎机中，其筛选机构主要滤网筛选和风力筛选两种，但上述两种方式均存在一定缺陷：（1）滤网筛选：滤网大多以水平的方式进行设置，粉碎后的饲料落于滤网上，满足要求的饲料颗粒穿透滤网，过大的饲料颗粒则滞留于滤网上方；在此过程中，滤网上方的饲料逐渐增多，造成滤网堵塞，影响饲料筛选效果；（2）风力筛选：风吹粉碎后的饲料，满足要求的饲料随气流流动，过重的物料则不随气流流动，以此实现饲料的分离筛选；但是，上述原理是以饲料重量作为筛选标准，并不能精准实现颗粒大小的标准筛选；例如：对于同一种饲料的枝叶部分和根茎部分，其重力不同，因此风力筛选时，很有可能出现枝叶随气流流动（但颗粒大小不满足要求），而根茎不流动（但颗粒大小满足要求）的情况；另外，在本方式中，还需精准调整风力功率才能实现分离效果，较为麻烦。
技术实现思路
鉴于此，本技术的目的在于提供一种加工淮南黑猪饲料用原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的粉碎后饲料不便筛选的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工淮南黑猪饲料用原料粉碎装置，包括粉碎箱和筛选箱，且粉碎箱固定于筛选箱顶部，并在粉碎箱的顶部安装有进料斗，所述筛选箱内纵向焊接有滤网，并在滤网两侧分别形成有储料腔和搅拌腔；其中所述搅拌腔与粉碎箱之间连接有下料口，且搅拌腔内安装有可转动的搅拌装置；所述储料腔顶部安装有出气装置，且储料腔和搅拌腔底部均安装有出料装置；所述筛选箱的一端安装有风机，且风机的出风端延伸至搅拌腔内，并朝向滤网。优选的，所述搅拌装置包括横向设置于搅拌腔内的搅拌轴、以及焊接于搅拌轴表壁上的搅拌叶，所述搅拌叶至少设有四个，且四个搅拌叶呈螺旋设置；所述筛选箱的一侧固定有电机，且电机的输出轴与搅拌轴连接，以驱动搅拌轴转动。优选的，所述搅拌叶的一端焊接有刮板，且刮板与滤网的一侧相接触。优选的，所述出料装置包括出料管和出料阀，且出料阀安装于出料管上；所述储料腔和搅拌腔底部均设有导料坡结构，且出料管的一端位于导料坡的最低位置处。优选的，所述出气装置包括出气管，且出气管内部安装有透气阻料组件。优选的，所述透气阻料组件包括设置于出气管内部的活塞环，所述活塞环与出气管的一端连接有弹簧，且活塞环的内部固定有透气网。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)将滤网与风机结合，以形成侧向过滤筛选的方式，满足以饲料颗粒大小作为筛选标准的需求，同时避免了大颗粒饲料堆积于滤网上方而影响筛选效果的问题。(2)在滤网与风机之间设置搅拌装置，以避免出现饲料堆积的现象，从而保证风机能有效吹动饲料；另外，搅拌装置靠近滤网的一端还设有刮板，以刮除附着于滤网表面的饲料，从而保证滤网的过滤效果。(3)结合风机，在储料腔的顶部设置出气管，以实现风机吹出气流的排出，且出气管内设有可震动的透气网，一方面实阻止饲料从出气管中漏出，另一方面避免饲料附着于透气网上引起堵塞问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A处放大图；图3为图1中的B处放大图；图中：1-粉碎箱、2-筛选箱、3-风机、4-电机、5-搅拌轴、6-出料装置、61-出料管、62-出料阀、7-搅拌叶、8-滤网、9-储料腔、10-搅拌腔、11-出气管、12-弹簧、13-活塞环、14-透气网、15-刮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种加工淮南黑猪饲料用原料粉碎装置，包括粉碎箱1和筛选箱2，且粉碎箱1固定于筛选箱2顶部，并在粉碎箱1的顶部安装有进料斗，筛选箱2内纵向焊接有滤网8，并在滤网8两侧分别形成有储料腔9和搅拌腔10；其中搅拌腔10与粉碎箱1之间连接有下料口，且搅拌腔10内安装有可转动的搅拌装置；储料腔9顶部安装有出气装置，且储料腔9和搅拌腔10底部均安装有出料装置6；筛选箱2的一端安装有风机3，且风机3的出风端延伸至搅拌腔10内，并朝向滤网8。对于上述结构，整体原料粉碎装置的加工原理为：由进料斗进行饲料原料的进料，然后经粉碎箱1进行原料的粉碎，具体关于粉碎结构采用目前已有的机械结构即可（例如，粉碎辊、粉碎刀等）；而粉碎后的饲料则落于搅拌腔10内，此时同时启动搅拌装置和风机3，其中启动搅拌装置的目的是避免饲料堆积于搅拌腔10底部，由此扬起饲料，风机3吹出的气流穿过被扬起的饲料，以带动饲料向滤网8所在方向流动，饲料撞向滤网8，粒度小于滤网8滤孔的饲料则流入储料腔9内，而粒度大于滤网8滤孔的饲料则滞留于搅拌腔10内，以此实现对粉碎后饲料颗粒的筛选，并且在此过程中无需保证风机3功率与饲料筛选相对应。本实施例中，优选的，搅拌装置包括横向设置于搅拌腔10内的搅拌轴5、以及焊接于搅拌轴5表壁上的搅拌叶7，搅拌叶7至少设有四个，且四个搅拌叶7呈螺旋设置；筛选箱2的一侧固定有电机4，且电机4的输出轴与搅拌轴5连接，以驱动搅拌轴5转动。本实施例中，优选的，搅拌叶7的一端焊接有刮板15，且刮板15与滤网8的一侧相接触。基于此，使得整体搅拌装置在转动时，还能对滤网8表面进行清理，以此有效避免滤网8表面附着饲料，进而有效避免滤网8堵塞的问题。本实施例中，优选的，出料装置6包括出料管61和出料阀62，且出料阀62安装于出料管61上；储料腔9和搅拌腔10底部均设有导料坡结构，且出料管61的一端位于导料坡的最低位置处。具体，在粉碎结束后，可打开对应的出料阀62进行饲料出料操作，而对于搅拌腔10内排出的饲料，可导入进料斗中进行二次粉碎，以此减少饲料原料的浪费，并保证最终获得的饲料颗粒的均匀性。本实施例中，优选的，出气装置包括出气管11，且出气管11内部安装有透气阻料组件。进一步的，透气阻料组件包括设置于出气管11内部的活塞环13，活塞环13与出气管11的一端连接有弹簧12，且活塞环13的内部固定有透气网14。作为一具体实施例，其中弹簧12连接于出气管11的出口端与活塞环13之间，其目的是为了避免饲料附着于弹簧12上，以此保证整体透气阻料组件的清洁。而对于整体出气装置的作用原理为：气流流出时，气流由下向上吹出，使得透气网14和活塞环13受到一定的向上推力，由此使弹簧1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加工淮南黑猪饲料用原料粉碎装置，其特征在于：包括粉碎箱（1）和筛选箱（2），且粉碎箱（1）固定于筛选箱（2）顶部，并在粉碎箱（1）的顶部安装有进料斗，所述筛选箱（2）内纵向焊接有滤网（8），并在滤网（8）两侧分别形成有储料腔（9）和搅拌腔（10）；/n其中所述搅拌腔（10）与粉碎箱（1）之间连接有下料口，且搅拌腔（10）内安装有可转动的搅拌装置；所述储料腔（9）顶部安装有出气装置，且储料腔（9）和搅拌腔（10）底部均安装有出料装置（6）；所述筛选箱（2）的一端安装有风机（3），且风机（3）的出风端延伸至搅拌腔（10）内，并朝向滤网（8）。/n
【技术特征摘要】
1.一种加工淮南黑猪饲料用原料粉碎装置，其特征在于：包括粉碎箱（1）和筛选箱（2），且粉碎箱（1）固定于筛选箱（2）顶部，并在粉碎箱（1）的顶部安装有进料斗，所述筛选箱（2）内纵向焊接有滤网（8），并在滤网（8）两侧分别形成有储料腔（9）和搅拌腔（10）；
其中所述搅拌腔（10）与粉碎箱（1）之间连接有下料口，且搅拌腔（10）内安装有可转动的搅拌装置；所述储料腔（9）顶部安装有出气装置，且储料腔（9）和搅拌腔（10）底部均安装有出料装置（6）；所述筛选箱（2）的一端安装有风机（3），且风机（3）的出风端延伸至搅拌腔（10）内，并朝向滤网（8）。
2.根据权利要求1所述的一种加工淮南黑猪饲料用原料粉碎装置，其特征在于：所述搅拌装置包括横向设置于搅拌腔（10）内的搅拌轴（5）、以及焊接于搅拌轴（5）表壁上的搅拌叶（7），所述搅拌叶（7）至少设有四个，且四个搅拌叶（7）呈螺旋设置；所述筛选箱（2）的一侧固定有电机（4），且电机（4）的输出轴与搅拌轴（5）连接，以驱动搅拌轴（...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩霞，邹靖，曹婷，吴世朋，夏城宗，张凯，夏明宗，
申请(专利权)人：河南兴锐农牧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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