一种粉末冶金制品用分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了粉末冶金生产技术领域的一种粉末冶金制品用分离装置，包括工作台，工作台内为空心结构，工作台内部上端设有筛分网，筛分网呈半圆形结构，筛分网一端设有活动门，筛分网另一端滑动连接有刮板，筛分网下端设有收料板，收料板和筛分网两端均固定连接有支撑块，上下两组支撑块之间均活动连接有压缩弹簧，收料板中端设有出料口，收料板下端设有振动机构，通过振动机构周期性的对收料板以及筛分网进行拍打，有利于物料的快速分层和分离，提高工作效率，同时纤维丝可以在振动的同时穿入到筛分网中，实现对筛孔的清洁，防止堵塞，可通过刮板对残留的块状粉末进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金制品用分离装置
本技术涉及粉末冶金生产
，具体为一种粉末冶金制品用分离装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科（材料和冶金，机械和力学等）的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，粉末冶金制品经过烧结、冷却后，相邻粉末冶金制品可能会粘在一起，需要人工手动将其分开，这样极大地增加了劳动强度，影响效率，且增加生产成本。所以粉末冶金对于原料粉末的颗粒也有较高的要求，如果颗粒太大，则会使得产品表面粗糙，影响品质，而且会使得颗粒之间的结合力也变差，影响产品性能，传统的振动筛网很容易发生物料的堵塞，长时间使用后，需要停机维护，过滤效能低。基于此，本技术设计了一种粉末冶金制品用分离装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末冶金制品用分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的振动筛网很容易发生物料的堵塞，长时间使用后，需要停机维护，过滤效能低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金制品用分离装置，包括工作台，所述工作台内为空心结构，所述工作台内部上端设有筛分网，所述筛分网呈半圆形结构，所述筛分网一端设有活动门，所述筛分网另一端滑动连接有刮板，所述筛分网下端设有收料板，所述收料板和筛分网两端均固定连接有支撑块，上下两组所述支撑块之间均活动连接有压缩弹簧，所述收料板呈弧形结构，所述收料板中端设有出料口，所述出料口下端连通于排料软管一侧，所述排料软管另一端贯穿延伸至工作台外侧，所述收料板下端设有振动机构。优选的，所述刮板远离筛分网的一端固定连接有电动伸缩杆，所述工作台上端开设有凹槽，所述电动伸缩杆设于凹槽内。优选的，所述收料板上端固定连接有多组纤维丝。优选的，所述振动机构包括曲柄，所述曲柄一端通过轴承转动连接与工作台内壁，所述曲柄另一端贯穿延伸至工作台外侧且固定连接于电机动力轴端，所述曲柄上转动连接有套筒，所述套筒上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端铰接于固定板下端，所述固定板上端两侧均固定连接有锤击块。优选的，所述工作台内部两端均开设有滑槽，所述收料板两端和固定板两端均滑动连接与滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过振动机构周期性的对收料板以及筛分网进行拍打，有利于物料的快速分层和分离，提高工作效率，同时纤维丝可以在振动的同时穿入到筛分网中，实现对筛孔的清洁，防止堵塞，进一步的，可通过刮板对残留的块状粉末进行清理。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1-本技术结构示意图；图2-本技术图1中工作台内部结构侧视示意图；图3-本技术图1中滑槽结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-工作台，2-筛分网，3-活动门，4-刮板，5-收料板，6-支撑块，7-压缩弹簧，8-出料口，9-排料软管，10-电动伸缩杆，11-凹槽，12-纤维丝，13-曲柄，14-电机，15-套筒，16-支撑杆，17-固定板，18-锤击块，19-滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种粉末冶金制品用分离装置，包括工作台1，工作台1内为空心结构，工作台1内部上端设有筛分网2，筛分网2呈半圆形结构，筛分网2一端设有活动门3，筛分网2另一端滑动连接有刮板4，筛分网2下端设有收料板5，收料板5和筛分网2两端均固定连接有支撑块6，上下两组支撑块6之间均活动连接有压缩弹簧7，收料板5呈弧形结构，收料板5中端设有出料口8，出料口8下端连通于排料软管9一侧，排料软管9另一端贯穿延伸至工作台1外侧，收料板5下端设有振动机构。其中，刮板4远离筛分网2的一端固定连接有电动伸缩杆10，工作台1上端开设有凹槽11，电动伸缩杆10设于凹槽11内，其中，电动伸缩杆10为现有技术产品，为市售，可直接购置使用，调动伸缩杆10会带动刮板4进行移动，从而将筛分网2上端残留的粉末进行去除。收料板5上端固定连接有多组纤维丝12，纤维丝12可穿过筛分网2上的筛孔中，从而可防止筛分网2的堵塞。振动机构包括曲柄13，曲柄13一端通过轴承转动连接与工作台1内壁，曲柄13另一端贯穿延伸至工作台1外侧且固定连接于电机14动力轴端，曲柄13上转动连接有套筒15，套筒15上端固定连接有支撑杆16，支撑杆16上端铰接于固定板17下端，固定板17上端两侧均固定连接有锤击块18，通过驱动电机14，带动曲柄13的转动，从而通过支撑杆16带动固定板17的上下移动，进而通过锤击块18对收料板5底端进行拍打，使上端的粉末移动至底端进而从出料口8排出。工作台1内部两端均开设有滑槽19，收料板5两端和固定板17两端均滑动连接与滑槽19，通过滑槽19可对收料板5和固定板17的位置进行限定，防止偏离。本实施例的一个具体应用为：在使用时，首先将物料放入到筛分网2中，随后启动电机14，从而带动曲柄13的转动，进而通过支撑杆16带动固定板17在滑槽19内上下滑动，固定板17上的锤击块18可周期性的对收料板5进行拍打，使得收料板发生抖动，从而使其上端的粉末快速移动至底端，进而从出料口8中落入排料软管9中，同时可通过压缩弹簧7的振动，带动上端的筛分网2抖动，可对结块的物料进行震碎，筛分效果更佳。在分离完成后，可打开活动门3，启动电动伸缩杆10，通过刮板4将筛分网2上端的残留的块状粉末进行清除。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金制品用分离装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内为空心结构，所述工作台（1）内部上端设有筛分网（2），所述筛分网（2）呈半圆形结构，所述筛分网（2）一端设有活动门（3），所述筛分网（2）另一端滑动连接有刮板（4），所述筛分网（2）下端设有收料板（5），所述收料板（5）和筛分网（2）两端均固定连接有支撑块（6），上下两组所述支撑块（6）之间均活动连接有压缩弹簧（7），所述收料板（5）呈弧形结构，所述收料板（5）中端设有出料口（8），所述出料口（8）下端连通于排料软管（9）一侧，所述排料软管（9）另一端贯穿延伸至工作台（1）外侧，所述收料板（5）下端设有振动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金制品用分离装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内为空心结构，所述工作台（1）内部上端设有筛分网（2），所述筛分网（2）呈半圆形结构，所述筛分网（2）一端设有活动门（3），所述筛分网（2）另一端滑动连接有刮板（4），所述筛分网（2）下端设有收料板（5），所述收料板（5）和筛分网（2）两端均固定连接有支撑块（6），上下两组所述支撑块（6）之间均活动连接有压缩弹簧（7），所述收料板（5）呈弧形结构，所述收料板（5）中端设有出料口（8），所述出料口（8）下端连通于排料软管（9）一侧，所述排料软管（9）另一端贯穿延伸至工作台（1）外侧，所述收料板（5）下端设有振动机构。


2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制品用分离装置，其特征在于：所述刮板（4）远离筛分网（2）的一端固定连接有电动伸缩杆（10），所述工作台（1）上端开设有凹槽（11），所述电动伸缩杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祥允，
申请(专利权)人：黄祥允，
类型：新型
国别省市：浙江;33