塑料分离防堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了塑料分离防堵装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧安装有分离盘，所述分离盘的下端安装有固定框，所述固定框的上端外表面中部贯穿开设有限制孔，所述固定框的上端的限制孔的内部设置有撞击机构，所述撞击机构与分离盘之间安装有拉簧，所述装置主体的内部下端外表面安装有导向槽，所述固定框的下端安装有支撑机构，且支撑机构位于导向槽的内部，所述装置主体的下端安装有支撑架。本实用新型专利技术所述的塑料分离防堵装置，能够提高塑料分离防堵装置的使用寿命，且能够避免出现堵塞现象。

【技术实现步骤摘要】
塑料分离防堵装置
本技术涉及塑料分离领域，特别涉及塑料分离防堵装置。
技术介绍
塑料分离装置即是将不同大小的塑料颗粒倒入该塑料分离装置中，使其通过塑料分离装置将体积较小的塑料颗粒分离出，以保证其塑料颗粒大小的统一，方便其后续的加工制作；现有的塑料分离装置在使用时存在一定的弊端，使用寿命较低，且无法避免出现堵塞现象，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出塑料分离防堵装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供塑料分离防堵装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：塑料分离防堵装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧安装有分离盘，所述分离盘的下端安装有固定框，所述固定框的上端外表面中部贯穿开设有限制孔，所述固定框的上端的限制孔的内部设置有撞击机构，所述撞击机构与分离盘之间安装有拉簧，所述装置主体的内部下端外表面安装有导向槽，所述固定框的下端安装有支撑机构，且支撑机构位于导向槽的内部，所述装置主体的下端安装有支撑架。优选的，所述支撑架的上端外表面通过装置主体与导向槽的下端外表面固定连接，所述导向槽与装置主体之间设置有焊丝，所述导向槽的下端外表面通过焊丝与装置主体的内部底端外表面固定连接。优选的，所述撞击机构包括位于固定框的上端的承载板，所述承载板的上端安装有连接板，所述连接板的上端外表面安装有撞击柱，所述承载板的下端外表面中部镶嵌有连接轴承，所述连接轴承的下端安装有限制块，且限制块位于限制孔的内部。优选的，所述支撑机构包括位于固定框的下端外表面的安装板，所述安装板的下端中部安装有撑托柱，所述撑托柱的前端外表面贯穿安装有连接轴芯，所述连接轴芯的外侧安装有滚动轮，且滚动轮位于撑托柱的内部。优选的，所述固定框的上端外表面通过分离盘与伸缩杆的一侧外表面固定连接，所述固定框与分离盘之间设置有焊片，所述固定框的上端外表面通过焊片与分离盘的下端外表面固定连接。优选的，所述支撑架与装置主体之间设置有螺钉，所述支撑架的上端外表面通过螺钉与装置主体的下端外表面固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：因设置有撞击机构，故而可以将限制块转动九十度并松开，使其拉簧能够恢复形变拉动承载板上的连接板上移和分离盘的底面相接触，使其连接板上的撞击柱能够穿过分离盘上的分筛孔，将堵塞在分筛孔中的物料去除，以此达到其防止堵塞的现象，因设置有支撑机构，故而在分离过程中撑托柱会对其分离盘的重量进行支撑，同时当分离盘在晃动时撑托柱下端的滚动轮会在导向槽中进行滚动，以辅助分离盘进行晃动，以此减轻伸缩杆所承受的重量，避免其伸缩杆长期承受过大的重量而损坏的现象，进而实现其提高该塑料分离防堵装置的使用寿命的好处，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术塑料分离防堵装置的整体结构示意图；图2为本技术塑料分离防堵装置的撞击机构的示意图；图3为本技术塑料分离防堵装置的承载板与固定框的连接剖视图；图4为本技术塑料分离防堵装置的限制块与固定框的连接视图；图5为本技术塑料分离防堵装置的支撑机构的示意图。图中：1、装置主体；2、支撑架；3、伸缩杆；4、分离盘；5、固定框；6、撞击机构；61、承载板；62、连接板；63、撞击柱；64、限制块；65、连接轴承；7、导向槽；8、支撑机构；81、安装板；82、撑托柱；83、连接轴芯；84、滚动轮；9、拉簧；10、限制孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，塑料分离防堵装置，包括装置主体1，装置主体1的上端设置有伸缩杆3，伸缩杆3的一侧安装有分离盘4，分离盘4的下端安装有固定框5，固定框5的上端外表面中部贯穿开设有限制孔10，固定框5的上端的限制孔10的内部设置有撞击机构6，撞击机构6与分离盘4之间安装有拉簧9，装置主体1的内部下端外表面安装有导向槽7，固定框5的下端安装有支撑机构8，且支撑机构8位于导向槽7的内部，装置主体1的下端安装有支撑架2，固定框5的材质为塑料。支撑架2的上端外表面通过装置主体1与导向槽7的下端外表面固定连接，导向槽7与装置主体1之间设置有焊丝，导向槽7的下端外表面通过焊丝与装置主体1的内部底端外表面固定连接，支撑架2起到支撑作用，导向槽7起到导向作用，焊丝起到将导向槽7与装置主体1焊接在一起的作用；撞击机构6包括位于固定框5的上端的承载板61，承载板61的上端安装有连接板62，连接板62的上端外表面安装有撞击柱63，承载板61的下端外表面中部镶嵌有连接轴承65，连接轴承65的下端安装有限制块64，且限制块64位于限制孔10的内部，承载板61起到连接作用，撞击柱63起到撞击作用，连接轴承65起到连接转动作用，限制块64起到限制移动的作用，承载板61、连接板62、撞击柱63、限制块64的材质为塑料；支撑机构8包括位于固定框5的下端外表面的安装板81，安装板81的下端中部安装有撑托柱82，撑托柱82的前端外表面贯穿安装有连接轴芯83，连接轴芯83的外侧安装有滚动轮84，且滚动轮84位于撑托柱82的内部，滚动轮84起到滚动作用，撑托柱82起到撑托作用，安装板81、撑托柱82的材质为塑料；固定框5的上端外表面通过分离盘4与伸缩杆3的一侧外表面固定连接，固定框5与分离盘4之间设置有焊片，固定框5的上端外表面通过焊片与分离盘4的下端外表面固定连接，伸缩杆3的型号为YNT零三，分离盘4起到分离作用，分离盘4、支撑架2的材质为塑料；支撑架2与装置主体1之间设置有螺钉，支撑架2的上端外表面通过螺钉与装置主体1的下端外表面固定连接，螺钉起到将支撑架2与装置主体1固定在一起的作用。需要说明的是，本技术为塑料分离防堵装置，在使用时，使用者可以将需要分离的不同大小的塑料颗粒倒入分离盘4中并启动该塑料分离防堵装置，使其伸缩杆3做伸缩运动以推动分离盘4进行晃动，进而带动分离盘4中的塑料晃动，让其体积过小的塑料颗粒从分离盘4底部的分筛孔中掉出以达到对塑料颗粒进行分离的目的，且在分离过程中撑托柱82会对其分离盘4的重量进行支撑，同时当分离盘4在晃动时撑托柱82下端的滚动轮84会在导向槽7中进行滚动，以辅助分离盘4进行晃动，以此减轻伸缩杆3所承受的重量，长时间使用后，使用者将限制块64转动九十度并松开，使其拉簧9能够恢复形变拉动承载板61上的连接板62上移和分离盘4的底面相接触，使其连接板62上的撞击柱63能够穿过分离盘4上的分筛孔，将堵塞在分筛孔中的物料去除，避免出现其堵塞现象，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料分离防堵装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端设置有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的一侧安装有分离盘(4)，所述分离盘(4)的下端安装有固定框(5)，所述固定框(5)的上端外表面中部贯穿开设有限制孔(10)，所述固定框(5)的上端的限制孔(10)的内部设置有撞击机构(6)，所述撞击机构(6)与分离盘(4)之间安装有拉簧(9)，所述装置主体(1)的内部下端外表面安装有导向槽(7)，所述固定框(5)的下端安装有支撑机构(8)，且支撑机构(8)位于导向槽(7)的内部，所述装置主体(1)的下端安装有支撑架(2)。/n

【技术特征摘要】
1.塑料分离防堵装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端设置有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的一侧安装有分离盘(4)，所述分离盘(4)的下端安装有固定框(5)，所述固定框(5)的上端外表面中部贯穿开设有限制孔(10)，所述固定框(5)的上端的限制孔(10)的内部设置有撞击机构(6)，所述撞击机构(6)与分离盘(4)之间安装有拉簧(9)，所述装置主体(1)的内部下端外表面安装有导向槽(7)，所述固定框(5)的下端安装有支撑机构(8)，且支撑机构(8)位于导向槽(7)的内部，所述装置主体(1)的下端安装有支撑架(2)。


2.根据权利要求1所述的塑料分离防堵装置，其特征在于：所述支撑架(2)的上端外表面通过装置主体(1)与导向槽(7)的下端外表面固定连接，所述导向槽(7)与装置主体(1)之间设置有焊丝，所述导向槽(7)的下端外表面通过焊丝与装置主体(1)的内部底端外表面固定连接。


3.根据权利要求1所述的塑料分离防堵装置，其特征在于：所述撞击机构(6)包括位于固定框(5)的上端的承载板(61)，所述承载板(61)的上端安装有连接板(62)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继东，
申请(专利权)人：和塑科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12