一种用于磁辊喷涂的双层循环式烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于磁辊喷涂的双层循环式烘干机，包括外壳、内壳、安装在内壳烘干内腔中的多个上下平行设置的循环机构以及导料板，所述外壳和内壳之间形成一保温空腔，所述保温空腔内设置有进风通道，进风通道的出风口连通内壳的烘干内腔，将烘干热风导入；所述外壳的顶部安装有风机，风机的出风管道通过风管连通进风通道，风机的进风管道连通循环出风通道，实现烘干空腔内热风的循环使用；多个上下平行设置的循环机构上均匀分布有若干挡板，每两个挡板之间形成一个存放磁辊的放料腔，且多个循环机构之间通过导料板连接，实现磁辊长路径烘干工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁辊喷涂的双层循环式烘干机
本技术涉及烘干设备
，具体为一种用于磁辊喷涂的双层循环式烘干机。
技术介绍
磁辊由磁芯、支架、导电丝和磁套构成，其中磁套由铝层和涂层构成。磁辊生产时，需要烘干其上喷涂的涂料，这就使用到烘干机设备，但现有的磁辊烘干机设备不具备节能的功效，且烘干路程短，致使磁辊烘干效果不佳。为此，本技术提出一种用于磁辊喷涂的双层循环式烘干机，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于磁辊喷涂的双层循环式烘干机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于磁辊喷涂的双层循环式烘干机，包括外壳、内壳、安装在内壳烘干内腔中的多个上下平行设置的循环机构以及导料板，所述外壳和内壳之间形成一保温空腔，所述保温空腔内设置有进风通道，进风通道的出风口连通内壳的烘干内腔，将烘干热风导入；所述外壳的顶部安装有风机，风机的出风管道通过风管连通进风通道，风机的进风管道连通循环出风通道，实现烘干空腔内热风的循环使用；多个上下平行设置的循环机构上均匀分布有若干挡板，每两个挡板之间形成一个存放磁辊的放料腔，且多个循环机构之间通过导料板连接，实现磁辊长路径烘干工作。作为本技术一种优选的技术方案，所述循环机构是由两个旋转齿轮棍和套设在旋转齿轮棍外部的旋转输送链条构成。作为本技术一种优选的技术方案，所述导料板安装在内壳的内壁上，其与循环机构上设置的挡板之间留有空隙，使挡板能够顺利通过导料板，实现循环转动。作为本技术一种优选的技术方案，所述保温空腔内填充有保温材料，该保温材料为保温棉材料或者泡沫保温材料。作为本技术一种优选的技术方案，所述风机的出风管道上设置有加热组件。作为本技术一种优选的技术方案，所述风机的进风管道上设置有气体过滤组件。作为本技术一种优选的技术方案，所述外壳的顶部设置有进料口，该进料口连通导料通道，并通过导料通道与内壳的烘干内腔相连通。作为本技术一种优选的技术方案，所述内壳的底部设置有储料箱，所述储料箱的进口连通最底部导料板，该最底部导料板上设有多个出风通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术提出的一种用于磁辊喷涂的双层循环式烘干机，通过外壳和内壳双层结构的设置，保温效果好；再通过设置的进风通道和循环出风通道，能够实现烘干热风的循环使用，具有节能环保的作用。2、本技术提出的一种用于磁辊喷涂的双层循环式烘干机，通过设置的多个循环机构和导料板，能够实现磁辊的长路径烘干，烘干效果好。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图中：1、外壳；2、内壳；3、循环机构；4、导料板；5、保温空腔；6、进风通道；7、出风口；8、风机；9、出风管道；10、进风管道；11、循环出风通道；12、挡板；13、磁辊；14、放料腔；15、过滤组件；16、进料口；17、导料通道；18、储料箱；19、出风通孔；20、加热组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种用于磁辊喷涂的双层循环式烘干机，包括外壳1、内壳2、安装在内壳2烘干内腔中的多个上下平行设置的循环机构3以及导料板4，所述外壳1和内壳2之间形成一保温空腔5，所述保温空腔5内设置有进风通道6，进风通道6的出风口7连通内壳2的烘干内腔，将烘干热风导入；所述外壳1的顶部安装有风机8，风机8的出风管道9通过风管连通进风通道6，风机8的进风管道10连通循环出风通道11，实现烘干空腔内热风的循环使用；多个上下平行设置的循环机构3上均匀分布有若干挡板12，每两个挡板12之间形成一个存放磁辊13的放料腔14，且多个循环机构3之间通过导料板4连接，实现磁辊13长路径烘干工作。进一步的，所述循环机构3是由两个旋转齿轮棍和套设在旋转齿轮棍外部的旋转输送链条构成。进一步的，所述导料板4安装在内壳2的内壁上，其与循环机构3上设置的挡板12之间留有空隙，使挡板12能够顺利通过导料板4，实现循环转动。进一步的，所述保温空腔5内填充有保温材料，该保温材料为保温棉材料或者泡沫保温材料，其保温的作用，节能效果以及烘干效果好。进一步的，所述风机8的出风管道9上设置有加热组件20，能够对烘干热风加热，提高烘干效果。进一步的，所述风机8的进风管道10上设置有气体过滤组件15，能够过滤掉烘干热风中的湿气和杂质。进一步的，所述外壳1的顶部设置有进料口16，该进料口16连通导料通道17，并通过导料通道17与内壳2的烘干内腔相连通。进一步的，所述内壳2的底部设置有储料箱18，所述储料箱18的进口连通最底部导料板4，导料板4用于引导磁辊13的走向，防护磁辊13的作用；该最底部导料板4上设有多个出风通孔19，出风通孔19能够将烘干空腔内的热风导入循环出风通道11内，实现烘干热风循环使用的目的，节能效果好。工作原理：工作时，启动循环机构3、风机8、加热组件20和过滤组件15；从进料口16投入磁辊13，磁辊13顺着导料通道17到达循环机构3的放料腔14内，被循环机构3输送，经导料板4，最终到达储料箱18被收集；在此过程中，风机8的出风管道9向进风通道6通道内吹入烘干热风，再经出风口7进入内壳2的烘干内腔中，对磁辊13进行烘干工作；风机8的进风管道10通过循环出风通道11将内壳2烘干内腔中烘干热风抽走，进行在加工，在后，再通过出风管道9吹入内壳2的烘干内腔中，实现烘干热风循环使用的目的；达到节能环保的作用，且烘干效果好。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于磁辊喷涂的双层循环式烘干机，其特征在于，包括外壳(1)、内壳(2)、安装在内壳(2)烘干内腔中的多个上下平行设置的循环机构(3)以及导料板(4)，所述外壳(1)和内壳(2)之间形成一保温空腔(5)，所述保温空腔(5)内设置有进风通道(6)，进风通道(6)的出风口(7)连通内壳(2)的烘干内腔，将烘干热风导入；所述外壳(1)的顶部安装有风机(8)，风机(8)的出风管道(9)通过风管连通进风通道(6)，风机(8)的进风管道(10)连通循环出风通道(11)，实现烘干空腔内热风的循环使用；多个上下平行设置的循环机构(3)上均匀分布有若干挡板(12)，每两个挡板(12)之间形成一个存放磁辊(13)的放料腔(14)，且多个循环机构(3)之间通过导料板(4)连接，实现磁辊(13)长路径烘干工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于磁辊喷涂的双层循环式烘干机，其特征在于，包括外壳(1)、内壳(2)、安装在内壳(2)烘干内腔中的多个上下平行设置的循环机构(3)以及导料板(4)，所述外壳(1)和内壳(2)之间形成一保温空腔(5)，所述保温空腔(5)内设置有进风通道(6)，进风通道(6)的出风口(7)连通内壳(2)的烘干内腔，将烘干热风导入；所述外壳(1)的顶部安装有风机(8)，风机(8)的出风管道(9)通过风管连通进风通道(6)，风机(8)的进风管道(10)连通循环出风通道(11)，实现烘干空腔内热风的循环使用；多个上下平行设置的循环机构(3)上均匀分布有若干挡板(12)，每两个挡板(12)之间形成一个存放磁辊(13)的放料腔(14)，且多个循环机构(3)之间通过导料板(4)连接，实现磁辊(13)长路径烘干工作。


2.根据权利要求1所述的一种用于磁辊喷涂的双层循环式烘干机，其特征在于，所述循环机构(3)是由两个旋转齿轮棍和套设在旋转齿轮棍外部的旋转输送链条构成。


3.根据权利要求1所述的一种用于磁辊喷涂的双层循环式烘干机，其特征在于，所述导料板(4)安装在内壳(2)的内壁上，其与循环机构(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇，
申请(专利权)人：珠海大勇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44