一种导电支架快速装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导电支架快速装配机，包括底座、装配支架、移动支架、驱动机构与下料机构，装配支架呈L形状且其固装在底座上，装配支架上安装有支撑座与固定板，装配支架靠近底座的端面内侧设置有滑槽；所述移动支架置于底座上方且其包括移动座、支架与移动板，移动座一端部与滑槽滑接，移动座远离滑槽的端部间隔设置有齿块；支架连接于移动座端部且呈L形状，支架与装配支架之间连接有支撑弹簧，支架顶部侧端固装有移动板，移动板上开设有装配孔；所述支撑座位于固定板一侧且其上设置有支撑槽，支撑槽用于放置磁套。本实用新型专利技术无需人工预装及压紧，减轻了人工的体力消耗，且能提高磁套和导电支架的装配效率，提高了装配质量。

【技术实现步骤摘要】
一种导电支架快速装配机
本技术涉及打印机磁辊
，具体为一种导电支架快速装配机。
技术介绍
随着社会的不断发展，人们的生活水平快速提高，而在发展的同时，计算机及周边设备也迅猛发展和普及，办公的自动化程度越来越高，激光打印机已经得到普遍应用，激光打印机的普及又带动激光打印机耗材及零部件的生产，近年来，在我国这一行业得到较快发展，特别是磁辊的生产领域，这标志着我国打印机耗材及零部件行业已经开始走向全面，并向产业化、专业化发展。磁辊是打印机硒鼓中的重要部件，磁辊是与出粉刀摩擦使碳粉带电，机器对磁辊充电，摩擦带电的碳粉被吸附在磁辊表面，之后在硒鼓上形成墨粉图像。目前，打印机磁套在和支架配合装配的过程中，一般采用人工进行装配，人工装配较吃力，效率也较低，同时装配质量得不到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导电支架快速装配机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导电支架快速装配机，包括底座、装配支架、移动支架、驱动机构与下料机构，所述装配支架呈L形状且其固装在底座上，装配支架上安装有支撑座与固定板，装配支架靠近底座的端面内侧设置有滑槽；所述移动支架置于底座上方且其包括移动座、支架与移动板，移动座一端部与滑槽滑接，移动座远离滑槽的端部间隔设置有齿块；所述支架连接于移动座端部且呈L形状，支架与装配支架之间连接有支撑弹簧，支架顶部侧端固装有移动板，移动板上开设有装配孔；所述支撑座位于固定板一侧且其上设置有支撑槽，支撑槽用于放置磁套，移动板靠近磁套的端部安装有下料机构。优选的，下料机构包括支撑块与料斗，支撑块上设置有托料槽，支撑块固装于移动板端部且与装配孔对应，料斗倾斜置于支撑块上且其出料口朝向托料槽。优选的，驱动机构装设于底座上，驱动机构包括电机与齿轮，电机输出轴端连接齿轮，其驱动齿轮啮合传动于移动座端部的齿块。优选的，移动板上还安装有装配机构，装配机构包括气缸与推块，气缸输出端连接推块，推块直径小于装配孔的直径，推块在气缸的带动下穿过装配孔。优选的，固定板上设置有固定槽，且固定槽与磁套远离装配孔的端部配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的导电支架装配装置通过驱动机构与装配机构的配合实现支架的自动装配，导电支架放置在料斗中，料斗底部的导电支架会掉至支撑块的托料槽上，通过驱动装置带动移动板移动，进而带动移动板上的导电支架移动，导电支架会在移动时预装在磁套上，无需人工预先将导电支架套在磁套上，接着控制气缸动作，气缸带动推块向前推进，进而将导电支架进一步压紧至磁套内，无需人工预装及压紧，减轻了人工的体力消耗，且能提高磁套和导电支架的装配效率，提高了装配质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术下料机构的结构示意图；图3为本技术支撑座的结构示意图。图中：1、底座；2、装配支架；21、滑槽；3、支撑座；4、固定板；5、移动支架；51、移动座；511、齿块；52、支架；53、移动板；531、装配孔；6、下料机构；61、支撑块；62、料斗；7、驱动机构；71、电机；72、齿轮；8、气缸；9、推块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种导电支架快速装配机，包括底座1、装配支架2、移动支架5、驱动机构7与下料机构6，所述装配支架2呈L形状且其固装在底座上1，装配支架2上安装有支撑座3与固定板4，装配支架2靠近底座1的端面内侧设置有滑槽21；所述移动支架5置于底座1上方且其包括移动座51、支架52与移动板53，移动座51一端部与滑槽21滑接，移动座51远离滑槽21的端部间隔设置有齿块511；所述支架52连接于移动座51端部且呈L形状，支架52与装配支架2之间连接有支撑弹簧，支架52顶部侧端固装有移动板53，移动板53上开设有装配孔531；所述支撑座3位于固定板4一侧且其上设置有支撑槽，支撑槽用于放置磁套，移动板53靠近磁套的端部安装有下料机构6。进一步的，下料机构6包括支撑块61与料斗62，支撑块61上设置有托料槽，托料槽用于承托导电支架且与支撑槽对应，磁套放置在支撑槽后，其端部正对托料槽上的导电支架；支撑块61固装于移动板53端部且与装配孔531对应，料斗62倾斜置于支撑块61上且其出料口朝向托料槽。进一步的，驱动机构7装设于底座1上，驱动机构7包括电机71与齿轮72，电机71输出轴端连接齿轮72，其驱动齿轮72啮合传动于移动座51端部的齿块511。进一步的，移动板53上还安装有装配机构，装配机构包括气缸8与推块9，气缸8输出端连接推块9，推块9直径小于装配孔531的直径，推块9在气缸8的带动下穿过装配孔531。进一步的，固定板4上设置有固定槽，且固定槽与磁套远离装配孔531的端部配合。工作原理：本技术的导电支架装配装置通过驱动机构7与装配机构的配合实现导电支架的自动装配，在使用时，将导电支架与磁套分别置于料斗62以及支撑座3的支撑槽上，料斗62底部的导电支架会掉至支撑块61的托料槽上，通过驱动机构带动移动板53移动，即启动电机71，电机71带动齿轮72运转并啮合于齿块511，移动座51在电机71的带动下沿滑槽21移动，移动座51带动移动板53及移动板53上的导电支架移动，托料槽上导电支架的端部正对磁套端部，导电支架会在移动时预装在磁套上，无需人工预先将导电支架套在磁套上，接着控制气缸8动作，气缸8带动推块9向前推进，推块9穿过装配孔531进而将导电支架进一步压紧至磁套内，无需人工预装及压紧，减轻了人工的体力消耗，且能提高磁套和导电支架的装配效率，提高了装配质量。值得注意的是：在本技术中电机、气缸均通过总控制装置对其实现控制，由于控制装置匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电支架快速装配机，其特征在于，包括底座(1)、装配支架(2)、移动支架(5)、驱动机构(7)与下料机构(6)，所述装配支架(2)呈L形状且其固装在底座上(1)，装配支架(2)上安装有支撑座(3)与固定板(4)，装配支架(2)靠近底座(1)的端面内侧设置有滑槽(21)；所述移动支架(5)置于底座(1)上方且其包括移动座(51)、支架(52)与移动板(53)，移动座(51)一端部与滑槽(21)滑接，移动座(51)远离滑槽(21)的端部间隔设置有齿块(511)；所述支架(52)连接于移动座(51)端部且呈L形状，支架(52)与装配支架(2)之间连接有支撑弹簧，支架(52)顶部侧端固装有移动板(53)，移动板(53)上开设有装配孔(531)；所述支撑座(3)位于固定板(4)一侧且其上设置有支撑槽，支撑槽用于放置磁套，移动板(53)靠近磁套的端部安装有下料机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种导电支架快速装配机，其特征在于，包括底座(1)、装配支架(2)、移动支架(5)、驱动机构(7)与下料机构(6)，所述装配支架(2)呈L形状且其固装在底座上(1)，装配支架(2)上安装有支撑座(3)与固定板(4)，装配支架(2)靠近底座(1)的端面内侧设置有滑槽(21)；所述移动支架(5)置于底座(1)上方且其包括移动座(51)、支架(52)与移动板(53)，移动座(51)一端部与滑槽(21)滑接，移动座(51)远离滑槽(21)的端部间隔设置有齿块(511)；所述支架(52)连接于移动座(51)端部且呈L形状，支架(52)与装配支架(2)之间连接有支撑弹簧，支架(52)顶部侧端固装有移动板(53)，移动板(53)上开设有装配孔(531)；所述支撑座(3)位于固定板(4)一侧且其上设置有支撑槽，支撑槽用于放置磁套，移动板(53)靠近磁套的端部安装有下料机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种导电支架快速装配机，其特征在于：所述下料机构(6)包括支撑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇，
申请(专利权)人：珠海大勇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44