一种皮带轮型高速离心粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带轮型高速离心粉碎机，包括底座、检修门、粉碎腔、电机、传动皮带、分级筒体、主轴、风叶片、引风机和清理口，所述底座位于整个装置的底端，所述底座上端设有机座，所述机座上端设有分级室，所述分级室一侧设有所述粉碎腔，所述第一转筒一侧设有所述传动皮带，所述传动皮带一侧连接有第二转筒，所述第二转筒一侧设有所述电机，所述电机底端设有支撑柱。本实用新型专利技术通过清理口能够即时的对残留于粉碎腔内的物料进行清理，保证粉碎腔内的清洁，设置了检修门，当搅拌机遇上故障时便于及时的维修，利用风叶片的高速运转，大大提高了物料粉碎后的细度，同时该物料粉碎机能自动进料和出料，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带轮型高速离心粉碎机
本技术涉及搅拌机
，具体来说，涉及一种皮带轮型高速离心粉碎机。
技术介绍
粉碎机是一种粉料加工设备，其作用是将物料经高速旋转的风叶片进行高速转动，形成粉碎状态。现有物料粉碎机的粉碎腔内设置有安装在主轴上的风叶片，经高速旋转的主轴带动风叶片高速旋转，对加工物料进行粉碎处理。现有物料粉碎机上设有进料斗，先将需要加工的物料抬高装入进料斗，进料斗与粉碎腔之间设置有一块进料板，手工拉动进料板，以达到控制进料量大小的目的。现有物料粉碎机出料是在出料管设置鼓风机，利用引风机抽真空，在出料管形成负压，将加工后的物料从物料粉碎机内吸出，达到出料的目的。这种物料粉碎机进料时，混杂在物料中的金属物等通过进料板进入物料粉碎机的粉碎腔内，致使高速旋转的风叶片被金属物击打变形，减少了物料粉碎机的使用寿命；出料需要设置引风机，增加了设备成本，耗电多，影响了出料速度，增大了物料粉碎机的工作阻力，降低了产量。另外，现有的物料粉碎机结构复杂，具有拆卸麻烦，维修不便等缺点。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种皮带轮型高速离心粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮带轮型高速离心粉碎机，包括底座、检修门、粉碎腔、电机、传动皮带、分级筒体、主轴、风叶片、引风机和清理口，所述底座位于整个装置的底端，所述底座上端设有机座，所述机座上端设有分级室，所述分级室一侧设有所述粉碎腔，所述粉碎腔内侧从上往下依次设有所述主轴、转盘和转子，所述主轴、转盘和转子处于同一竖直直线上，所述转子一侧连接有转杆，所述转杆上端设有所述风叶片，所述风叶片一侧设有所述引风机，所述粉碎腔顶端设有进料管，所述粉碎腔底端设有出料管，所述出料管一侧设有所述清理口，所述粉碎腔上端设有所述检修门，所述检修门一侧设有固定座，所述固定座上端设有所述分级筒体，所述分级筒体外侧设有第一转筒，所述第一转筒一侧设有所述传动皮带，所述传动皮带一侧连接有第二转筒，所述第二转筒一侧设有所述电机，所述电机底端设有支撑柱。进一步的，所述机座四周均匀设有螺钉，所述机座通过螺钉与底座螺纹固定连接。进一步的，所述传动皮带通过第一转筒和第二转筒活动连接，所述第一转筒与主轴活动连接，所述第二转筒与电机活动连接。进一步的，所述粉碎腔两侧设有进风管，所述进风管与粉碎腔连通。进一步的，所述转子与转杆活动连接，所述风叶片与转杆螺纹连接。进一步的，所述主轴与转杆活动连接，所述转杆与转子活动连接。进一步的，所述电机底端设有固定块，所述固定块与底座螺纹连接，所述电机通过支撑柱与固定块固定连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术是一种皮带轮型高速离心粉碎机，通过清理口能够即时的对残留于粉碎腔内的物料进行清理，保证粉碎腔内的清洁，避免了恶性的不良循环，为下次粉碎机作业提供了安全保障，设置了检修门，当搅拌机遇上故障时便于及时的维修，本装置通过电机带动传动皮带使主轴转动，通过主轴带动风叶片使粉碎机正常运行。(2)本技术中物料粉碎机利用风叶片的高速运转，产生强大旋风使物料处于离心状态，并使物料在粉碎腔内自动分级，这样大大提高了物料粉碎后的细度，同时该物料粉碎机能自动进料和出料，减轻了劳动强度，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种皮带轮型高速离心粉碎机的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种皮带轮型高速离心粉碎机的粉碎腔的结构示意图。附图标记：1、底座；2、机座；3、螺钉；4、固定座；5、第一转筒；6、检修门；7、粉碎腔；8、分级室；9、固定块；10、支撑柱；11、电机；12、第二转筒；13、传动皮带；14、分级筒体；15、主轴；16、转盘；17、转子；18、转杆；19、风叶片；20、进料管；21、引风机；22、进风管；23、清理口；24、出料管。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种皮带轮型高速离心粉碎机，包括底座1、检修门6、粉碎腔7、电机11、传动皮带13、分级筒体14、主轴15、风叶片19、引风机21和清理口23，所述底座1位于整个装置的底端，所述底座1上端设有机座2，所述机座2上端设有分级室8，所述分级室8一侧设有所述粉碎腔7，所述粉碎腔7内侧从上往下依次设有所述主轴15、转盘16和转子17，所述主轴15、转盘16和转子17处于同一竖直直线上，所述转子17一侧连接有转杆18，所述转杆18上端设有所述风叶片19，所述风叶片19一侧设有所述引风机21，所述粉碎腔7顶端设有进料管20，所述粉碎腔7底端设有出料管24，所述出料管24一侧设有所述清理口23，所述粉碎腔7上端设有所述检修门6，所述检修门6一侧设有固定座4，所述固定座4上端设有所述分级筒体14，所述分级筒体14外侧设有第一转筒5，所述第一转筒5一侧设有所述传动皮带13，所述传动皮带13一侧连接有第二转筒12，所述第二转筒12一侧设有所述电机11，所述电机11底端设有支撑柱10。通过本技术的上述方案，所述机座2四周均匀设有螺钉3，螺钉3的主要作用是固定机体，所述机座2通过螺钉3与底座1螺纹固定连接，所述传动皮带13通过第一转筒5和第二转筒12活动连接，所第一转筒5与主轴15活动连接，所述第二转筒12与电机11活动连接，所述粉碎腔7两侧设有进风管22，所述进风管22与粉碎腔7连通，所述转子17与转杆18活动连接，所述风叶片19与转杆18螺纹连接，风叶片19的主要作用是将物料送出粉碎腔7，所述主轴15与转杆18活动连接，所述转杆18与转子17活动连接，所述电机11底端设有固定块9，所述固定块9与底座1螺纹连接，所述电机11通过支撑柱10与固定块9固定连接。在具体应用时，本技术是一种皮带轮型高速离心粉碎机，通过清理口23能够即时的对残留于粉碎腔7内的物料进行清理，保证粉碎腔7内的清洁，避免了恶性的不良循环，为下次粉碎机作业提供了安全保障，设置了检修门6，当搅拌机遇上故障时便于及时的维修，本装置通过电机11带动传动皮带13使主轴15转动，通过主轴15带动风叶片19使粉碎机正常运行，本技术中物料粉碎机利用风叶片19的高速运转，产生强大旋风使物料处于离心状态，并使物料在粉碎腔内自动分级，这样大大提高了物料粉碎后的细度，同时该物料粉碎机能自动进料和出料，减轻了劳动强度，提高了工作效率。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮带轮型高速离心粉碎机，其特征在于，包括底座(1)、检修门(6)、粉碎腔(7)、电机(11)、传动皮带(13)、分级筒体(14)、主轴(15)、风叶片(19)、引风机(21)和清理口(23)，所述底座(1)位于整个装置的底端，所述底座(1)上端设有机座(2)，所述机座(2)上端设有分级室(8)，所述分级室(8)一侧设有所述粉碎腔(7)，所述粉碎腔(7)内侧从上往下依次设有所述主轴(15)、转盘(16)和转子(17)，所述主轴(15)、转盘(16)和转子(17)处于同一竖直直线上，所述转子(17)一侧连接有转杆(18)，所述转杆(18)上端设有所述风叶片(19)，所述风叶片(19)一侧设有所述引风机(21)，所述粉碎腔(7)顶端设有进料管(20)，所述粉碎腔(7)底端设有出料管(24)，所述出料管(24)一侧设有所述清理口(23)，所述粉碎腔(7)上端设有所述检修门(6)，所述检修门(6)一侧设有固定座(4)，所述固定座(4)上端设有所述分级筒体(14)，所述分级筒体(14)外侧设有第一转筒(5)，所述第一转筒(5)一侧设有所述传动皮带(13)，所述传动皮带(13)一侧连接有第二转筒(12)，所述第二转筒(12)一侧设有所述电机(11)，所述电机(11)底端设有支撑柱(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种皮带轮型高速离心粉碎机，其特征在于，包括底座(1)、检修门(6)、粉碎腔(7)、电机(11)、传动皮带(13)、分级筒体(14)、主轴(15)、风叶片(19)、引风机(21)和清理口(23)，所述底座(1)位于整个装置的底端，所述底座(1)上端设有机座(2)，所述机座(2)上端设有分级室(8)，所述分级室(8)一侧设有所述粉碎腔(7)，所述粉碎腔(7)内侧从上往下依次设有所述主轴(15)、转盘(16)和转子(17)，所述主轴(15)、转盘(16)和转子(17)处于同一竖直直线上，所述转子(17)一侧连接有转杆(18)，所述转杆(18)上端设有所述风叶片(19)，所述风叶片(19)一侧设有所述引风机(21)，所述粉碎腔(7)顶端设有进料管(20)，所述粉碎腔(7)底端设有出料管(24)，所述出料管(24)一侧设有所述清理口(23)，所述粉碎腔(7)上端设有所述检修门(6)，所述检修门(6)一侧设有固定座(4)，所述固定座(4)上端设有所述分级筒体(14)，所述分级筒体(14)外侧设有第一转筒(5)，所述第一转筒(5)一侧设有所述传动皮带(13)，所述传动皮带(13)一侧连接有第二转筒(12)，所述第二转筒(12)一侧设有所述电机(11)，所述电机(11)底端设有支撑柱(10)。

【专利技术属性】
技术研发人员：冯稚弢，
申请(专利权)人：广州市重立化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44