防爆除尘加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防爆除尘加料装置，包括加料箱、支撑壳体和除尘组件；加料箱安装在支撑底架上，上端设有与其连通的支撑壳体、下端设有出料口、中部设有防爆门，出料口处设有开闭组件；支撑壳体上端设有通孔并通过其与支撑罩连通，支撑罩上设有防爆风机；除尘组件包括过滤筒、喷吹驱动和喷吹管；过滤筒为上端开口的中空筒状结构，并且其上设有多个第一通气孔，过滤筒的上端可拆卸的设置在通孔处，下部位于支撑壳体内，喷吹驱动安装在支撑罩上、输出端与喷吹管一端连接，喷吹管另一端位于过滤筒内。本防爆除尘加料装置，结构简单，避免添加物的流失，影响产品质量，使得添加更加精准，安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
防爆除尘加料装置
本技术涉及特种砂浆领域，具体涉及一种防爆除尘加料装置。
技术介绍
在特种砂浆行业，人工作业区域的粉尘防治水平一直是评价生产线好坏的重要指标。特种砂浆生产线的配料环节，一些含量较少的添加剂，受精度要求和经济投入等因素的限制，通常采用人工投料的方式进行配料。手工加料过程中产生的粉尘通常的做法是在手工加料斗上方开一个除尘口，接到中央除尘器的除尘管道中，这样做的弊端是：1.添加剂本身含量较少，被除尘器吸走一点后可能会降低产品的质量；2.添加剂一般比较贵重，被除尘器吸走的部分只能作为废料进行处理，会造成一定的浪费；3.相当多添加剂是可燃性粉体料(如淀粉等)，当它们的粉尘在空气中达到一定浓度后，会变成易爆气体，在除尘系统中遇明火会产生爆炸，有很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术提供一种防爆除尘加料装置，结构简单，避免添加物的流失，影响产品质量，使得添加更加精准，安全性更高。为实现上述目的，本防爆除尘加料装置包括加料箱、支撑壳体和除尘组件；所述加料箱安装在支撑底架上，上端设有与其连通的支撑壳体、下端设有出料口、中部设有防爆门，出料口处设有开闭组件；所述支撑壳体上端设有通孔并通过其与支撑罩连通，支撑罩上设有防爆风机；所述除尘组件包括过滤筒、喷吹驱动和喷吹管；所述过滤筒为上端开口的中空筒状结构，并且其上设有多个第一通气孔，过滤筒的上端可拆卸的设置在通孔处，下部位于支撑壳体内，喷吹驱动安装在支撑罩上、输出端与喷吹管一端连接，喷吹管另一端位于过滤筒内。进一步的，所述过滤筒内设有第一吸附板，第一吸附板上设有多个第二通气孔并将过滤筒分为上部分和下部分，多个第一通气孔设置在过滤筒的下部分，喷吹管的下端位于第一吸附板的下方，第二通气孔的直径小于第一通气孔的直径。进一步的，所述过滤筒上端可拆卸的安装第二吸附板，第二吸附板上的第三通气孔直径小于第二通气孔，喷吹管上并位于过滤筒上部分处设有直径小于第二通气孔的排气孔。进一步的，所述第一通气孔设置在过滤筒下部分的周面。进一步的，支撑壳体与加料箱、支撑壳体与支撑罩分别通过螺栓锁紧连接，并且其之间的连接处分别设有第一密封圈、第二密封圈。进一步的，所述防爆门处设有感应装置，感应装置与控制器连接，控制器控制防爆风机和喷吹驱动的动作。进一步的，所述支撑壳体上设有泄爆板。与现有技术相比，本防爆除尘加料装置由于设置除尘组件，当进行加料时，防爆风机启动对支撑壳体和加料箱产生负压，此时加料时产生的粉尘将吸附在过滤筒上，避免粉尘的溢出而影响产品质量，使得添加更加精准，当防爆门完全封闭时，启动喷吹驱动，喷吹驱动通过喷吹管将吸附在过滤筒上的添加粉尘进行喷吹至加料箱内，保证添加剂在产品中的含量不会改变，避免原材料的浪费，并由于设置加料箱、支撑壳体和支撑罩相互连接，使得粉尘位于密封环境内，安全性更高；由于过滤筒内设有第一吸附板，并在第一吸附板上设有小于第一通气孔的直径的第二通气孔；因此当防爆风机启动时，粉尘可以吸附在过滤上，而细小的粉尘可能会进入过滤中并吸附在第一吸附板上，因此更高效的防止其外泄，并且当进行喷吹时，再将吸附在过滤筒和第一吸附板上的粉尘喷吹，因此更加高效；本防爆除尘加料装置，结构简单，避免添加物的流失，影响产品质量，使得添加更加精准，安全性更高。附图说明图1是本技术的整体示意图；图2是本技术的过滤筒示意图；图中：11、加料箱，12、支撑底架，13、防爆门，14、感应装置，2、支撑壳体，21、泄爆板，3、支撑罩，31、通孔，4、防爆风机，51、喷吹驱动，52、喷吹管，61、过滤筒，62、第一吸附板，63、第二吸附板，71、第一通气孔，72、第二通气孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本防爆除尘加料装置包括加料箱11、支撑壳体2和除尘组件；所述加料箱11安装在支撑底架12上，上端设有相互连通的支撑壳体2、下端设有出料口、中部设有防爆门13，出料口处设有开闭组件；所述支撑壳体2上端设有通孔31并通过其与支撑罩3连通，支撑罩3上设有防爆风机41；所述除尘组件包括过滤筒61、喷吹驱动51和喷吹管52；所述过滤筒61为上端开口的中空筒状结构，并且其上设有多个第一通气孔71，过滤筒61的上端可拆卸的设置在通孔31处，下部位于支撑壳体2内，喷吹驱动51安装在支撑罩3上、输出端与喷吹管52一端连接，喷吹管52另一端位于过滤筒61内；本一种防爆除尘加料装置使用时，首先打开防爆门13，人工或者自动将添加剂从防爆门13投入加料箱11内，再闭合防爆门13，在加料的同时或者之后根据实际使用情况来判定，打开支撑罩3上的防爆风机41，防爆风机41将对支撑壳体2和加料箱11产生负压，此时加料时产生的粉尘将吸附在过滤筒61上，避免粉尘的溢出，当防爆门13完全封闭时，启动喷吹驱动51，喷吹驱动51通过喷吹管52将吸附在过滤筒61上的添加粉尘进行喷吹至加料箱11内，保证添加剂在产品中的含量不会改变，同时也避免原材料的浪费。如图2所示，进一步的，所述过滤筒61内设有第一吸附板62，第一吸附板62上设有多个第二通气孔72并将过滤筒61分为上部分和下部分，多个第一通气孔71设置在过滤筒61的下部分，喷吹管52的下端位于第一吸附板62的下方，第二通气孔72的直径小于第一通气孔71的直径；当防爆风机41启动时，由于设置第一吸附板62，并相应的在其上设置第二通气孔72，因此粉尘可以吸附在过滤筒61上，而细小的粉尘可能会进入过滤筒61中，并吸附在第一吸附板62上，防止其外泄，当进行喷吹时，再将吸附在过滤筒61和第一吸附板62上的粉尘喷吹，因此更加高效。进一步的，所述过滤筒61上端可拆卸的安装第二吸附板63，第二吸附板63上的第三通气孔直径小于第二通气孔72，喷吹管52上并位于过滤筒61上部分处设有直径小于第二通气孔72的排气孔；通过设置第二吸附板63，并且相应的设置第三通气孔，喷吹管52上设有排气孔，因此实现对粉尘的多层吸附，过滤效果更好。进一步的，所述第一通气孔71设置在过滤筒61下部分的周面；进一步的，支撑壳体2与加料箱11、支撑壳体2与支撑罩3分别通过螺栓锁紧连接，并且其之间的连接处分别设有第一密封圈、第二密封圈；因此方便支撑壳体2、加料箱11和支撑罩3之间的快速拆卸，方便根据使用环境进行更换，并且加强密封性，防止添加物的溢出；进一步的，所述防爆门13处设有感应装置14，感应装置14与控制器连接，控制器控制防爆风机41和喷吹驱动51的动作；当自动或者人工打开防爆门13时，感应装置14进行感应工作，控制器控制防爆风机41启动，将添加容易产生飞尘的物料时，防爆风机41产生负压将飞尘物料吸附在过滤筒61上，并且避免物料的流失，当添加完成后，防爆门13关闭时，感应装置14停止工作，控制器控制防爆风机41关闭，并且启动喷吹驱动51，将过滤筒61上的飞尘物料喷吹至加料箱11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防爆除尘加料装置，其特征在于，包括加料箱(11)、支撑壳体(2)和除尘组件；/n所述加料箱(11)安装在支撑底架(12)上，上端设有与其连通的支撑壳体(2)、下端设有出料口、中部设有防爆门(13)，出料口处设有开闭组件；/n所述支撑壳体(2)上端设有通孔(31)并通过其与支撑罩(3)连通，支撑罩(3)上设有防爆风机(41)；/n所述除尘组件包括过滤筒(61)、喷吹驱动(51)和喷吹管(52)；/n所述过滤筒(61)为上端开口的中空筒状结构，并且其上设有多个第一通气孔(71)，过滤筒(61)的上端可拆卸的设置在通孔(31)处，下部位于支撑壳体(2)内，喷吹驱动(51)安装在支撑罩(3)上、输出端与喷吹管(52)一端连接，喷吹管(52)另一端位于过滤筒(61)内。/n

【技术特征摘要】
1.防爆除尘加料装置，其特征在于，包括加料箱(11)、支撑壳体(2)和除尘组件；
所述加料箱(11)安装在支撑底架(12)上，上端设有与其连通的支撑壳体(2)、下端设有出料口、中部设有防爆门(13)，出料口处设有开闭组件；
所述支撑壳体(2)上端设有通孔(31)并通过其与支撑罩(3)连通，支撑罩(3)上设有防爆风机(41)；
所述除尘组件包括过滤筒(61)、喷吹驱动(51)和喷吹管(52)；
所述过滤筒(61)为上端开口的中空筒状结构，并且其上设有多个第一通气孔(71)，过滤筒(61)的上端可拆卸的设置在通孔(31)处，下部位于支撑壳体(2)内，喷吹驱动(51)安装在支撑罩(3)上、输出端与喷吹管(52)一端连接，喷吹管(52)另一端位于过滤筒(61)内。


2.根据权利要求1所述的防爆除尘加料装置，其特征在于，所述过滤筒(61)内设有第一吸附板(62)，第一吸附板(62)上设有多个第二通气孔(72)并将过滤筒(61)分为上部分和下部分，多个第一通气孔(71)设置在过滤筒(61)的下部分，喷吹管(52)的下端位于第一吸附板(62)的下方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：权雨辰，
申请(专利权)人：徐州中新机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32