一种MMT羰化液分离用连续沉降塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种MMT羰化液分离用连续沉降塔，塔体内置有沉降组件；沉降组件包括传动主杆、沉降板、刮动组件，沉降板设有多组且等间距套设在传动主杆上，刮动组件与沉降板数量匹配，刮动组件主要包括环件、刮动杆，各个刮动组件分别通过环件与对应的沉降板上端的传动主杆转动连接；传动主杆内置有转动杆，转动杆分别与各个刮动组件的环件通过连接杆连接；各个沉降板上的同一位置处均设有落料口，相邻两个落料口之间通过连接管连接，最下端的连接管与设置在塔体底面的出料口连通。本实用新型专利技术利用多组沉降板以及刮动组件的作用，有效提高装置对MMT羰化液的沉降分离。

【技术实现步骤摘要】
一种MMT羰化液分离用连续沉降塔
本技术涉及沉降设备
，具体是涉及一种MMT羰化液分离用连续沉降塔。
技术介绍
甲基环戊二烯三羰基锰生产过程中，合成反应结束后的羰化反应液中含有固液两相，主要成分为液态的甲基环戊二烯三羰基锰、未反应的甲基环戊二烯二聚体、溶剂四氢呋喃，固体为未反应的氯化锰及反应生成的氯化钠，需要对其进行后处理。然而现有的后处理方法存在着很多的问题，如离心机分离效果受羰化反应过程中形成的氯化钠晶体颗粒大小影响，而氯化钠晶体颗粒大小又因原料造成的影响因素较多，且不易控制；离心机属于高速运转设备，在分离过程中因滤渣对转子磨损，维护工作量较大，维修成本高，而且每次维护保养都需要打开密封件，对机体进行清理，离心机内部残留的物料存在泄漏的隐患；离心机电机功率较大，能耗高；干燥机出料过程需人工操作，劳动强度大，且存在职业健康风险。我们经过对甲基环戊二烯三羰基锰生产过程深入研究后，创造性提出依据物料特性，采用连续溶解、沉降分离的方法对MMT羰化液进行分离，而对于沉降分离我们需要采用沉降塔，但是现有沉降塔不能够满足MMT羰化液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MMT羰化液分离用连续沉降塔，主要包括塔体(1)，所述塔体(1)上顶面设有观察窗(11)，塔体(1)外壁的上、下部分别设有出水口(12)、进水口(13)，其特征在于，塔体(1)内置有沉降组件(2)；/n所述沉降组件(2)包括传动主杆(21)、沉降板(22)、刮动组件(23)，所述传动主杆(21)上下两端分别与塔体(1)上顶面、下底面固定，所述沉降板(22)设有多组且等间距套设在传动主杆(21)上，所述刮动组件(23)与沉降板(22)数量匹配，刮动组件(23)主要包括环件(231)、刮动杆(232)，各个刮动组件(23)分别通过环件(231)与对应的沉降板(22)上端的传动主杆(21)转...

【技术特征摘要】
1.一种MMT羰化液分离用连续沉降塔，主要包括塔体(1)，所述塔体(1)上顶面设有观察窗(11)，塔体(1)外壁的上、下部分别设有出水口(12)、进水口(13)，其特征在于，塔体(1)内置有沉降组件(2)；
所述沉降组件(2)包括传动主杆(21)、沉降板(22)、刮动组件(23)，所述传动主杆(21)上下两端分别与塔体(1)上顶面、下底面固定，所述沉降板(22)设有多组且等间距套设在传动主杆(21)上，所述刮动组件(23)与沉降板(22)数量匹配，刮动组件(23)主要包括环件(231)、刮动杆(232)，各个刮动组件(23)分别通过环件(231)与对应的沉降板(22)上端的传动主杆(21)转动连接；
所述传动主杆(21)内置有转动杆(24)，所述转动杆(24)分别与各个刮动组件(23)的环件(231)通过连接杆(241)连接，所述传动主杆(21)上与各个连接杆(241)位置对应处设有用于使连接杆(241)转动的弧形槽(211)；
所述各个沉降板(22)上的同一位置处均设有落料口(221)，所述相邻两个落料口(221)之间通过连接管(3)连接，所述最下端的连接管(3)与设置在塔体(1)底面的出料口(14)连通，所述出料口(14)处设有排放调节阀(15)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：罗竑，
申请(专利权)人：宜兴市创新精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32