具有消泡功能的蒸发装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种具有消泡功能的蒸发装置，属于蒸发浓缩技术领域，包括分离器、蒸汽换热器和蒸汽供应系统，还包括消泡网栅、喷淋消泡系统和化学消泡系统，所述消泡网栅设置在所述分离器内且位于液面上方，所述消泡网栅用于刺破蒸发过程中产生的泡沫，所述喷淋消泡系统包括喷淋器和与所述喷淋器连接的第一供液单元，所述喷淋器设置在所述分离器内且位于液面上方，所述喷淋器用于对蒸发过程中产生的泡沫进行喷淋消除，所述化学消泡系统用于向所述分离器内添加消泡剂；本实用新型专利技术提供的具有消泡功能的蒸发装置，用于解决蒸发浓缩过程中，泡沫影响蒸发装置正常运行的技术问题，尤其是利用了蒸汽机械再压缩技术的蒸发装置。

【技术实现步骤摘要】
具有消泡功能的蒸发装置
本技术属于蒸发浓缩
，更具体地说，是涉及一种具有消泡功能的蒸发装置。
技术介绍
蒸发浓缩是化工领域的一种常用手段，用于对液体进行提纯、浓缩和结晶。但是由于蒸发液体的复杂性，尤其是杂质与有机物的存在，蒸发浓缩时分离器中会产生大量泡沫，导致蒸发液体无法顺利浓缩。尤其是利用了MVR(蒸汽机械再压缩技术)的蒸发装置，泡沫会携带杂质进入蒸汽压缩机，杂质结晶会严重影响蒸汽压缩机的正常运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有消泡功能的蒸发装置，旨在解决蒸发装置因泡沫无法正常运行的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是，提供一种具有消泡功能的蒸发装置，包括分离器、蒸汽换热器和蒸汽供应系统，所述蒸汽供应系统用于为所述蒸汽换热器提供高温蒸汽，所述蒸汽换热器与所述分离器连通且用于供所述分离器内的液体循环通过并进行加热，具有消泡功能的蒸发装置还包括消泡网栅、喷淋消泡系统和化学消泡系统；所述消泡网栅设置在所述分离器内且位于液面上方，所述消泡网栅用于刺破蒸发过程中产生的泡沫；所述喷淋消泡系统包括喷淋器和与所述喷淋器连接的第一供液单元，所述喷淋器设置在所述分离器内且位于液面上方，所述喷淋器用于对蒸发过程中产生的泡沫进行喷淋消除；所述化学消泡系统用于向所述分离器内添加消泡剂。作为本申请另一实施例，所述蒸汽供应系统包括初始蒸汽发生单元和蒸汽压缩机，所述初始蒸汽发生单元用于直接给所述蒸汽换热器提供高温蒸汽，所述蒸汽压缩机用于压缩所述分离器产生的蒸汽从而给所述蒸汽换热器提供高温蒸汽，所述蒸汽压缩机的进汽口设有喷洗器，所述喷洗器用于对所述蒸汽压缩机的蒸汽通道进行冲洗，所述喷洗器连接有第二供液单元。作为本申请另一实施例，所述蒸汽换热器设有冷凝液出口，所述冷凝液出口连接有冷凝液收集罐，所述第一供液单元和第二供液单元均为所述冷凝液收集罐，所述冷凝液收集罐设有第一冷凝液供给口，所述第一冷凝液供给口与所述喷淋器和喷洗器连通。作为本申请另一实施例，所述分离器的出液口和所述蒸汽换热器的进液口通过第一循环管道连通，所述第一循环管道上设有加液口和放液口。作为本申请另一实施例，所述化学消泡系统包括消泡剂储罐和预混仓，所述预混仓设有消泡剂入口、原料液入口、混合液出口和残余液出口，所述消泡剂入口与所述消泡剂储罐的出料口连接，所述原料液入口连接有原料液储罐，所述混合液出口与所述加液口连接。作为本申请另一实施例，所述原料液储罐的出料口经过预热器与所述加液口连接，所述预热器设有原料通道，所述原料通道用于供原料液通过并流入所述加液口。作为本申请另一实施例，所述预热器还设有热源通道，所述热源通道的入口与所述冷凝液出口连接，所述热源通道的出口连接有废液收集罐。作为本申请另一实施例，所述冷凝液出口与所述原料液储罐的入口连接，所述冷凝液出口与所述原料液储罐入口的连接用于使含有杂质的冷凝水流入所述原料液储罐中。作为本申请另一实施例，所述预混仓的混合液出口与所述放液口连接，所述预混仓设有取样出液口。作为本申请另一实施例，所述喷淋器包括环管和与所述环管连通的喷淋头，所述喷淋头的数量为多个且沿所述环管排布，所述喷淋头的喷液方向为斜向下且偏向所述环管内侧。本技术提供的具有消泡功能的蒸发装置，与现有技术相比，设有三级消泡措施，即消泡网栅和喷淋消泡系统组成的两级物料消泡措施，以及通过化学消泡系统进行的化学消泡措施；其中，消泡网栅通过刺破泡沫中气泡的方式消除泡沫，阻止泡沫生长；喷淋消泡系统通过喷淋器对泡沫进行喷淋，利用液体破坏泡沫中的气泡并使其随喷淋出的液体一同返回分离器中，实现消泡；化学消泡系统通过向分离器中添加消泡剂实现消泡；本技术提供的蒸发装置的三级消泡措施，可单独发挥作用，也可以同时发挥作用，对装置运行过程中分离器产生的泡沫进行及时消除，保证蒸发装置的顺利运行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的具有消泡功能的蒸发装置的构成原理示意图；图2为图1中A处的放大视图；图3为本技术实施例提供的具有消泡功能的蒸发装置中消泡网栅的结构示意图；图4为本技术实施例提供的具有消泡功能的蒸发装置中设有喷洗器的蒸汽压缩机的结构示意图；图5为图1中B处的放大视图；图6为图1中C处的放大视图；图7为本技术实施例提供的具有消泡功能的蒸发装置中喷淋器的结构示意图。图中：1、分离器；11、蒸汽出口；2、蒸汽换热器；21、第一循环管道；22、第二循环管道；211、加液口；212、放液口；213、循环泵；2121、离心分离系统；31、消泡网栅；311、外框；312、内网；321、环管；322、喷淋头；32、喷淋器；41、上视镜；42、下视镜；51、溢出报警传感器；52、二级消泡传感器；53、三级消泡传感器；61、初始蒸汽发生单元；62、蒸汽压缩机；63、冷凝液收集罐；611、软水源；621、喷洗器；71、消泡剂储罐；72、预混仓；711、消泡剂添加泵；721、消泡剂入口；722、原料液入口；723、混合液出口；724、残余液出口；725、取样出液口；8、原料液储罐；81、加料泵；82、残余液缓存罐；9、预热器；91、废液收集罐。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的具有消泡功能的蒸发装置进行说明。具有消泡功能的蒸发装置，包括分离器1、蒸汽换热器2和蒸汽供应系统，蒸汽供应系统用于为蒸汽换热器2提供高温蒸汽，蒸汽换热器2与分离器1连通且用于供分离器1内的液体循环通过并进行加热，具有消泡功能的蒸发装置还包括消泡网栅31、喷淋消泡系统和化学消泡系统，消泡网栅31设置在分离器1内且位于液面上方，消泡网栅31用于刺破蒸发过程中产生的泡沫；喷淋消泡系统包括喷淋器32和与喷淋器32连接的第一供液单元，喷淋器32设置在分离器1内且位于液面上方，喷淋器32用于对蒸发过程中产生的泡沫进行喷淋消除；化学消泡系统用于向分离器1内添加消泡剂。本技术提供的具有消泡功能的蒸发装置，与现有技术相比，设有三级消泡措施，即消泡网栅31和喷淋消泡系统组成的两级物料消泡措施，以及通过化学消泡系统进行的化学消泡措施；其中，消泡网栅31通过刺破泡沫中气泡的方式消除泡沫，阻止泡沫生长；喷淋消泡系统通过喷淋器32对泡沫进行喷淋，利用液体破坏泡沫中的气泡并使其随喷淋出的液体一同返回分离器1中，实现消泡；化学消泡系统通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有消泡功能的蒸发装置，包括分离器、蒸汽换热器和蒸汽供应系统，所述蒸汽供应系统用于为所述蒸汽换热器提供高温蒸汽，所述蒸汽换热器与所述分离器连通且用于供所述分离器内的液体循环通过并进行加热，其特征在于，还包括：/n消泡网栅，设置在所述分离器内且位于液面上方，所述消泡网栅用于刺破蒸发过程中产生的泡沫；/n喷淋消泡系统，包括喷淋器和与所述喷淋器连接的第一供液单元，所述喷淋器设置在所述分离器内且位于液面上方，所述喷淋器用于对蒸发过程中产生的泡沫进行喷淋消除；/n化学消泡系统，用于向所述分离器内添加消泡剂。/n

【技术特征摘要】
1.具有消泡功能的蒸发装置，包括分离器、蒸汽换热器和蒸汽供应系统，所述蒸汽供应系统用于为所述蒸汽换热器提供高温蒸汽，所述蒸汽换热器与所述分离器连通且用于供所述分离器内的液体循环通过并进行加热，其特征在于，还包括：
消泡网栅，设置在所述分离器内且位于液面上方，所述消泡网栅用于刺破蒸发过程中产生的泡沫；
喷淋消泡系统，包括喷淋器和与所述喷淋器连接的第一供液单元，所述喷淋器设置在所述分离器内且位于液面上方，所述喷淋器用于对蒸发过程中产生的泡沫进行喷淋消除；
化学消泡系统，用于向所述分离器内添加消泡剂。


2.如权利要求1所述的具有消泡功能的蒸发装置，其特征在于，所述蒸汽供应系统包括初始蒸汽发生单元和蒸汽压缩机，所述初始蒸汽发生单元用于直接给所述蒸汽换热器提供高温蒸汽，所述蒸汽压缩机用于压缩所述分离器产生的蒸汽从而给所述蒸汽换热器提供高温蒸汽，所述蒸汽压缩机的进汽口设有喷洗器，所述喷洗器用于对所述蒸汽压缩机的蒸汽通道进行冲洗，所述喷洗器连接有第二供液单元。


3.如权利要求2所述的具有消泡功能的蒸发装置，其特征在于，所述蒸汽换热器设有冷凝液出口，所述冷凝液出口连接有冷凝液收集罐，所述第一供液单元和第二供液单元均为所述冷凝液收集罐，所述冷凝液收集罐设有第一冷凝液供给口，所述第一冷凝液供给口与所述喷淋器和喷洗器连通。


4.如权利要求3所述的具有消泡功能的蒸发装置，其特征在于，所述分离器的出液口和所述蒸汽换热器的进液口通...

【专利技术属性】
技术研发人员：马静，马江山，杨哲，杨衍文，张浩，张朋浩，
申请(专利权)人：廊坊新奥龙河环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13