保护板及锂电池组制造技术

本实用新型专利技术适用于锂电池组制造领域，公开了一种保护板及锂电池组，锂电池组包括保护板，保护板包括板体，板体包括基板以及从基板延伸出的第一延伸部和第二延伸部，第一延伸部和第二延伸部间隔设置，基板、第一延伸部和第二延伸部一体成型，板体在第一延伸部和第二延伸部之间是挖空处理的，能够减少板体的面积，板体在生产的时候，采用拼板的方式来交叉制作，这样，能够用同样面积的一体板能够制作成更多的板体，节省了成本，提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
保护板及锂电池组
本技术涉及锂电池组制造
，尤其涉及一种保护板及锂电池组。
技术介绍
在电动工具方面，锂电池组凭借着其在诸多方面卓越的性能，运用越来越广泛，锂电池组通常包括外壳、保护板、导电片、电池单体和支架，但是锂电池组行业常规使用的保护板是一体式结构保护板，一体结构保护板结构简单，生产加工工艺简单，但是一体式结构保护板面积大，导致成本价格增加。
技术实现思路
本技术的第一个目的在于提供一种保护板，其旨在解决现有的一体式结构保护板生产成本高的技术问题。为达到上述目的，本技术提供的方案是：一种保护板，用于锂电池组，所述保护板包括板体，所述板体包括基板以及从所述基板延伸出的第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部间隔设置，所述基板、所述第一延伸部和所述第二延伸部一体成型。作为一种改进方式，所述第一延伸部与所述第二延伸部背对的一侧朝所述第二延伸部的方向凹设形成若干个第一装配槽，所述第二延伸部与所述第一延伸部背对的一侧朝所述第一延伸部的方向凹设形成若干个第二装配槽。作为一种改进方式，所述保护板还包括电路组件、检测组件、若干个正极焊盘以及若干个负极焊盘，所述电路组件和所述检测组件设于所述基板，所述若干个正极焊盘间隔设于所述第一延伸部，所述若干个负极焊盘间隔设于所述第二延伸部，所述检测组件具有若干个检测端子，一个所述正极焊盘与一个所述检测端子连接，一个所述负极焊盘与一个所述检测端子连接。作为一种改进方式，若干个所述正极焊盘凸设于所述第一延伸部上，若干个所述负极焊盘凸设于所述第二延伸部上。作为一种改进方式，包括外壳、设于所述外壳内的支架、若干个装配在所述支架上的电池单体、设于所述支架以用于保护所述电池单体的保护板、若干个第一导电片以及若干个第二导电片，每片所述第一导电片与若干个所述电池单体正极电性连接，且每片所述第一导电片远离所述电池单体的一端与所述保护板焊接，每片所述第二导电片与若干个所述电池单体负极电性连接，且每片所述第二导电片远离所述电池单体的一端与所述保护板焊接，所述保护板采用上述的保护板。作为一种改进方式，第一延伸部与第二延伸部背对的一侧朝第二延伸部的方向凹设形成若干个第一插槽，每个第一插槽贯穿第一延伸部，第二延伸部与第一延伸部背对的一侧朝第一延伸部的方向凹设形成若干个第二插槽，每个第二插槽贯穿第二延伸部，所述支架之朝向所述保护板的一侧凸设有若干个一一插接在每个所述第一插槽内的第一插接部和若干个一一插接在每个所述第二插槽内的第二插接部，所述保护板通过所述第一插接部与所述第一插槽的配合以及所述第二插接部与所述第二插槽的与支架连接。作为一种改进方式，所述锂电池组还包括连接器，每个所述正极焊盘均与所述连接器的正极端连接，每个所述负极焊盘均与所述连接器的负极端连接。作为一种改进方式，所述电池单体组内并联，组外串联，每片所述第一导电片包括并排设置的第一本体、第二本体、两个连接第一本体与所述第二本体的第一连接部、以及弯折设于所述第二本体之远离所述电池单体的一端的第一焊接部，所述第一本体与若干个所述电池单体的正极端电性连接，所述第二本体与若干个所述电池单体的正极端电性连接，所述第一焊接部与所述保护板焊接；每片所述第二导电片包括并排设置的第三本体、第四本体、两个连接第三本体与所述第四本体的第二连接部、以及弯折设于所述第四本体之远离所述电池单体的一端的第二焊接部，所述第三本体与若干个所述电池单体的负极端电性连接，所述第四本体与若干个所述电池单体的负极端电性连接，所述第二焊接部与所述保护板焊接。作为一种改进方式，所述第一本体、所述第二本体、所述第三本体和所述第四本体均具有若干个工字型镂空部。本技术提供的保护板包括板体，板体在第一延伸部和第二延伸部之间是挖空处理的，能够减少板体的面积，板体在生产的时候，采用拼板的方式来交叉制作，这样，能够用同样面积的一体板能够制作成更多的板体，节省了成本，提高了经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的锂电池组的结构示意图；图2是本技术实施例提供的锂电池组的分解图；图3是本技术实施例提供的支架、电池单体、第一导电片和第二导电片的装配图；图4是本技术实施例提供的第一支架的前视图；图5是本技术实施例提供的第一支架的后视图；图6是本技术实施例提供的第二支架的前视图；图7是本技术实施例提供的第二支架的后视图；图8是本技术实施例提供的保护板的结构示意图；图9是本技术实施例提供的第一种规格第一导电片的结构示意图；图10是本技术实施例提供的第二种规格第一导电片的结构示意图；图11是本技术实施例提供的第一种规格第二导电片的结构示意图；图12是本技术实施例提供的第二种规格第二导电片的结构示意图；图13是本技术实施例提供的保护板拼板生产的示意图。附图标号说明：锂电池组1；外壳100；顶盖11；检测窗口111；底盖12；收容腔13；支架200；第一支架21；第一框架211；第一侧板2111；第二侧板2112；第五侧板2113；第三弧形部2114；第一安装条212；第一凹槽2121；第一定位凸起213；第一弧形部2131；第一连接部2132；第一卡槽214；第二卡槽215；第一容纳槽216；第一插接部217；第二支架22；第二框架221；第三侧板2211；第四侧板2212；第六侧板2213；第四弧形部2214；第二安装条222；第二凹槽2221；第二定位凸起223；第二弧形部2231；第二连接部2232；第三卡槽224；第四卡槽225；第二容纳槽226；第二插接部227；电池单体300；保护板400；板体41；基板411；第一延伸部412；第一插槽4121；第二延伸部413；第二插槽4131；第一装配槽414；第二装配槽415；检测组件42；检测端子421；正极焊盘43；负极焊盘44；第一导电片500；第一本体51；第二本体52；第一连接部53；第一焊接部54；工字型镂空部55；第二导电片600；第三本体61；第四本体62；第二连接部63；第二焊接部64；连接器700。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保护板，用于锂电池组，其特征在于，所述保护板包括板体，所述板体包括基板以及从所述基板延伸出的第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部间隔设置，所述基板、所述第一延伸部和所述第二延伸部一体成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种保护板，用于锂电池组，其特征在于，所述保护板包括板体，所述板体包括基板以及从所述基板延伸出的第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部间隔设置，所述基板、所述第一延伸部和所述第二延伸部一体成型。


2.如权利要求1所述的保护板，其特征在于，所述第一延伸部与所述第二延伸部背对的一侧朝所述第二延伸部的方向凹设形成若干个第一装配槽，所述第二延伸部与所述第一延伸部背对的一侧朝所述第一延伸部的方向凹设形成若干个第二装配槽。


3.如权利要求1所述的保护板，其特征在于，所述保护板还包括电路组件、检测组件、若干个正极焊盘以及若干个负极焊盘，所述电路组件和所述检测组件设于所述基板，所述若干个正极焊盘间隔设于所述第一延伸部，所述若干个负极焊盘间隔设于所述第二延伸部，所述检测组件具有若干个检测端子，一个所述正极焊盘与一个所述检测端子连接，一个所述负极焊盘与一个所述检测端子连接。


4.如权利要求3所述的保护板，其特征在于，若干个所述正极焊盘凸设于所述第一延伸部上，若干个所述负极焊盘凸设于所述第二延伸部上。


5.一种锂电池组，其特征在于，包括外壳、设于所述外壳内的支架、若干个装配在所述支架上的电池单体、设于所述支架以用于保护所述电池单体的保护板、若干个第一导电片以及若干个第二导电片，每片所述第一导电片与若干个所述电池单体正极电性连接，且每片所述第一导电片远离所述电池单体的一端与所述保护板焊接，每片所述第二导电片与若干个所述电池单体负极电性连接，且每片所述第二导电片远离所述电池单体的一端与所述保护板焊接，所述保护板采用权利要求1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱燕飞，黄国文，黄延新，
申请(专利权)人：深圳市卓能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44