叠瓦组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种叠瓦组件，涉及太阳能光伏技术领域。叠瓦组件包括层叠设置的盖板、封装材料、若干平铺排布的电池串、以及背板；所述电池串包括若干个电池片和导电互联条，在所述电池串中，各个所述电池片交叠设置，所述导电互联条用于导电互联各个所述电池片；所述导电互联条中，与所述电池片的背光面相对的位置设置有形变缓冲结构；所述形变缓冲结构的投影位于所述电池片的两个相对的端部的投影之间。形变缓冲结构减少了隐裂、碎片。形变缓冲结构对电池片的两个相对的端部的影响趋于一致，降低了翘曲，减少隐裂、碎片。形变缓冲结构设置在导电互联条与电池片的背光面相对的位置，美观效果好，无需修改原有的电路设计。

【技术实现步骤摘要】
叠瓦组件
本技术涉及太阳能光伏
，特别是涉及一种叠瓦组件。
技术介绍
叠瓦组件可以在有限的面积内排布更多的电池片，进而，提高空间面积的利用率和组件的发电功率，因此，具有广阔的应用前景。目前，叠瓦组件是将多个电池片部分交叠，并在交叠处采用导电互联条形成电性连接，得到电池串，将层叠设置的盖板、正面封装材料、若干平铺设置的电池串、背面封装材料、盖板，封装后得到。上述叠瓦组件中：容易出现隐裂，碎片率较高，影响叠瓦组件的正常使用。
技术实现思路
本技术提供一种叠瓦组件、旨在解决叠瓦组件容易出现隐裂，碎片率较高的问题。根据本技术的第一方面，提供了一种叠瓦组件，包括层叠设置的盖板、封装材料、若干平铺排布的电池串、以及背板；所述电池串包括若干个电池片和导电互联条，在所述电池串中，各个所述电池片交叠设置，所述导电互联条用于导电互联各个所述电池片；所述导电互联条中，与所述电池片的背光面相对的位置设置有形变缓冲结构；所述形变缓冲结构的投影位于所述电池片的两个相对的端部的投影之间。可选的，所述形变缓冲结构的设置方向与所述电池片的背光面平行。可选的，所述两个相对的端部为所述电池片沿着所述导电互联条的布设方向分布的两端；所述形变缓冲结构的中心与所述两个相对的端部中各个端部之间的距离相等。可选的，所述形变缓冲结构的形状为圆弧或S型。可选的，所述形变缓冲结构的长度为2-10mm，所述形变缓冲结构的高度大于或等于0.4mm。可选的，所述形变缓冲结构处的导电互联条的厚度，与未设置形变缓冲结构的导电互联条的厚度相等。可选的，所述导电互联条包括焊带或导电线；在所述导电互联条为焊带的情况下，所述形变缓冲结构未被焊接。可选的，所述电池片的背光面设置有背面电极，所述背面电极由至少2个分段背面子电极组成。可选的，所述导电互联条在交叠区域的横截面为扁平状，所述扁平状横截面的形状为S型或凹型；所述扁平状横截面的长度大于所述交叠区域的宽度；所述扁平状横截面的厚度为0.05-0.15mm。可选的，所述导电互联条在交叠区域设置有冲孔；所述冲孔的形状为菱形、矩形、圆形、椭圆形中的一种。本技术实施例中，叠瓦组件包括层叠设置的盖板、封装材料、若干平铺排布的电池串、以及背板；所述电池串包括若干个电池片和导电互联条，在所述电池串中，各个所述电池片交叠设置，所述导电互联条用于导电互联各个所述电池片；所述导电互联条中，与所述电池片的背光面相对的位置设置有形变缓冲结构；所述形变缓冲结构的投影位于所述电池片的两个相对的端部的投影之间。该形变缓冲结构通过变形，能够降低热胀冷缩或形变过程中，对电池片的拉伸力，从很大程度上减少隐裂、碎片，提升了叠瓦组件抗机械载荷、抗热应力的能力，提高了生产良率和叠瓦组件的稳定性。同时，形变缓冲结构的投影位于电池片的两个相对的端部的投影之间，使得形变缓冲结构在形变过程中对电池片的两个相对的端部的影响趋于一致，更进一步降低了翘曲，减少隐裂、碎片，提升了叠瓦组件抗机械载荷、抗热应力的能力，提高了生产良率和叠瓦组件的稳定性。而且，形变缓冲结构设置在导电互联条与电池片的背光面相对的位置，美观效果好，无需修改原有的电路设计。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本技术实施例中的一种叠瓦组件结构示意图；图2示出了本技术实施例中的一种电池串的结构示意图；图3示出了本技术实施例中的还一种电池串的结构示意图；图4示出了本技术实施例中的另一种电池串的结构示意图；图5示出了本技术实施例中的一种导电互联条的结构示意图；图6示出了本技术实施例中的一种整片电池向光面的结构示意图；图7示出了本技术实施例中的另一种整片电池向光面的结构示意图；图8示出了本技术实施例中的还一种整片电池的背光面结构示意图；图9示出了本技术实施例中的又一种导电互联条的结构示意图；图10示出了本技术实施例中的一种电池串中交叠区域的结构示意图；图11示出了本技术实施例中的还一种电池串中交叠区域的结构示意图。附图编号说明：11-盖板，12-封装材料，13-电池串，14-背板，131-电池片，132-导电互联条，133-交叠区域，1321-形变缓冲结构，1311-电池片的端部，1312-背面电极，13121-分段背面子电极，171-正面空白区域，172-子电池片，173-子电池片，174-主栅线，175-副栅线，176-防断栅线，177-背面空白区域，178-铝背场，1322-导电互联条中与交叠区域相对的区域，1323-焊带的焊接区域，1324-焊带的焊接区域。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1，图1示出了本技术实施例中的一种叠瓦组件结构示意图。图1可以为叠瓦组件的正视图。本申请实施例中，该叠瓦组件可以包括层叠设置的盖板11、封装材料12、若干平铺排布的电池串13、背板14。该叠瓦组件中包括的电池串的数量不作具体限定。在本技术实施例中，该盖板、位于电池片向光面的封装材料具有良好的透光性。背板可以具有一定的支撑作用，如，背板可以为KPF结构，在本技术实施例中，对此不作具体限定。参照图2所示，图2示出了本技术实施例中的一种电池串的结构示意图。图2可以为从电池串的背光面针对该电池串的仰视图。该电池串13包括若干个电池片131和导电互联条132。对电池串13包括的电池片131的个数不作具体限定。例如，每一串电池串的电池片的数量可以为6-14片。各个电池片131交叠设置，133为交叠区域。如，一个电池片的背光面搭接在相邻电池片的向光面。其中，向光面为接收光线照射的表面。背光面为与向光面相对的表面。该导电互联条132导电互联各个电池片。导电互联条中132，与电池片131的背光面相对的部分设置有形变缓冲结构1321。图2中形变缓冲结构1321的设置方向与电池片的背光面平行。形变缓冲结构1321设置在导电互联条132与电池片的背光面相对的位置，美观效果好，无需修改原有的电路设计。该缓冲结构1321可以在受热、受冷、受力的情况下，通过形变释放应力，降低对电池片的拉伸力，能够提升叠瓦组件抗机械载荷、抗热应力的能力。参照图2所示该形变缓冲结构1321位于电池片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠瓦组件，其特征在于，包括层叠设置的盖板、封装材料、若干平铺排布的电池串、以及背板；/n所述电池串包括若干个电池片和导电互联条，在所述电池串中，各个所述电池片交叠设置，所述导电互联条用于导电互联各个所述电池片；/n所述导电互联条中，与所述电池片的背光面相对的位置设置有形变缓冲结构；所述形变缓冲结构的投影位于所述电池片的两个相对的端部的投影之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种叠瓦组件，其特征在于，包括层叠设置的盖板、封装材料、若干平铺排布的电池串、以及背板；
所述电池串包括若干个电池片和导电互联条，在所述电池串中，各个所述电池片交叠设置，所述导电互联条用于导电互联各个所述电池片；
所述导电互联条中，与所述电池片的背光面相对的位置设置有形变缓冲结构；所述形变缓冲结构的投影位于所述电池片的两个相对的端部的投影之间。


2.根据权利要求1所述的叠瓦组件，其特征在于，所述形变缓冲结构的设置方向与所述电池片的背光面平行。


3.根据权利要求1所述的叠瓦组件，其特征在于，所述两个相对的端部为所述电池片沿着所述导电互联条的布设方向分布的两端；所述形变缓冲结构的中心与所述两个相对的端部中各个端部之间的距离相等。


4.根据权利要求1所述的叠瓦组件，其特征在于，所述形变缓冲结构的形状为圆弧或S型。


5.根据权利要求1所述的叠瓦组件，其特征在于，所述形变缓冲结构的长度为2-10mm，所述形变缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，陈军，李华，刘继宇，
申请(专利权)人：泰州隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32