双组直流接触器灭弧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双组直流接触器灭弧结构，包括回路一、回路二和设置在回路一和回路二之间的隔弧板，回路一包括第一静触头组件、第一动触头组件和两个第一灭弧磁钢，第一动触头组件和第一静触头组件之间具有间距，两个第一灭弧磁钢相对设置并围绕在间距的周围；回路二包括第二静触头组件、第二动触头组件和两个第二灭弧磁钢，第二动触头组件和第二静触头组件之间具有间距，两个第二灭弧磁钢相对设置并围绕在间距的周围。本实用新型专利技术实现了双组直流接触器的灭弧无极性，解决了直流系统充放电共用同一个接触器的问题，能够简化直流系统结构，从而节约资源，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
双组直流接触器灭弧结构
本技术涉及一种直流接触器，尤其涉及一种双组直流接触器灭弧结构。
技术介绍
直流接触器是指用在直流回路中的一种接触器，主要用来控制直流电路(主电路、控制电路和励磁电路等)。直流接触器的工作原理是：当接触器线圈通电后，线圈电流产生磁场，使静铁芯产生电磁吸力吸引动铁芯，并带动触点动作：常闭触点断开，常开触点闭合，两者是联动的。当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触点复原：常开触点断开，常闭触点闭合。直流接触器在直流分断时感性负载存储的磁场能量瞬时释放，断点处会产生高能电弧，因此要求直流接触器具有一定的灭弧功能，目前，直流接触组都是单组直流接触器，且直流接触器的灭弧结构的设计也是单组，导致直流系统充放电时需要共用同一个接触器，给直流系统的设计带来不便。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种双组直流接触器灭弧结构，实现了双组直流接触器的灭弧无极性，解决了直流系统充放电共用同一个接触器的问题，能够简化直流系统结构，从而节约资源，降低成本。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双组直流接触器灭弧结构，包括回路一、回路二和设置在所述回路一和所述回路二之间的隔弧板，所述回路一包括第一静触头组件、第一动触头组件和两个第一灭弧磁钢，所述第一动触头组件与所述第一静触头组件的接合与脱开能够控制所述回路一的通断，所述第一动触头组件和所述第一静触头组件之间具有间距，两个所述第一灭弧磁钢相对设置并围绕在所述间距的周围，且一个所述第一灭弧磁钢的N极与另一个所述第一灭弧磁钢的S极相对；所述回路二包括第二静触头组件、第二动触头组件和两个第二灭弧磁钢，所述第二动触头组件与所述第二静触头组件的接合与脱开能够控制所述回路二的通断，所述第二动触头组件和所述第二静触头组件之间具有间距，两个所述第二灭弧磁钢相对设置并围绕在所述间距的周围，且一个所述第二灭弧磁钢的N极与另一个所述第二灭弧磁钢的S极相对。作为本技术的进一步改进，所述第一静触头组件包括间隔设置的两个第一静触头，所述第一动触头组件包括与两个所述第一静触头一一对应的两个第一动触头和连接于两个所述第一动触头之间的第一连接板。作为本技术的进一步改进，所述第二静触头组件包括间隔设置的两个第二静触头，所述第二动触头组件包括与两个所述第二静触头一一对应的两个第二动触头和连接于两个所述第二动触头之间的第二连接板。作为本技术的进一步改进，所述回路一与所述回路二呈对称状设置在所述隔弧板的左右两侧，所述回路一的第一灭弧磁钢的磁极方向、所述回路二的第二灭弧磁钢的磁极方向与所述隔弧板的方向平行，且所述回路一的第一灭弧磁钢的磁极方向与所述回路二的第二灭弧磁钢的磁极方向相反。本技术的有益效果是：本技术提供了一种双组直流接触器灭弧结构，通过设置回路一和回路二两个回路，并在回路一与回路二之间设置隔弧板，使两个回路相互独立，形成了一种双组直流接触器灭弧结构，这里，隔弧板起到隔绝两个回路之间的电弧，避免它们相互干扰的作用。回路一与回路二的灭弧原理相同，都是通过相对设置并且磁极方向相同的两个灭弧磁钢进行磁吹灭弧，由于灭弧过程中，动触头组件与静触头组件之间的电弧运动方向相反且相互平行，因此，本技术实现了双组直流接触器的灭弧无极性，本技术双组直流接触器灭弧结构解决了直流系统充放电共用同一个接触器的问题，能够简化直流系统结构，从而节约资源，降低成本。附图说明图1为本技术双组直流接触器灭弧结构的顶部视角的立体图；图2为本技术双组直流接触器灭弧结构的底部视角的立体图；图3为本技术双组直流接触器灭弧结构的侧视图；图4为本技术双组直流接触器灭弧结构的灭弧原理图；结合附图，作以下说明：1-回路一，11-第一灭弧磁钢，12-第一静触头，131-第一动触头，132-第一连接板，2-回路二，21-第二灭弧磁钢，22-第二静触头，231-第二动触头，232-第二连接板，3-隔弧板。具体实施方式以下结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。参阅图1、图2、图3和图4，为本技术所述的一种双组直流接触器灭弧结构，包括回路一1、回路二2和设置在所述回路一和所述回路二之间的隔弧板3，所述回路一包括第一静触头组件、第一动触头组件和两个第一灭弧磁钢11，所述第一动触头组件与所述第一静触头组件的接合与脱开能够控制所述回路一的通断，所述第一动触头组件和所述第一静触头组件之间具有间距，两个所述第一灭弧磁钢相对设置并围绕在所述间距的周围，且一个所述第一灭弧磁钢的N极与另一个所述第一灭弧磁钢的S极相对；所述回路二包括第二静触头组件、第二动触头组件和两个第二灭弧磁钢21，所述第二动触头组件与所述第二静触头组件的接合与脱开能够控制所述回路二的通断，所述第二动触头组件和所述第二静触头组件之间具有间距，两个所述第二灭弧磁钢相对设置并围绕在所述间距的周围，且一个所述第二灭弧磁钢的N极与另一个所述第二灭弧磁钢的S极相对。上述结构中，通过设置回路一和回路二两个回路，并在回路一与回路二之间设置隔弧板，使两个回路相互独立，形成了一种双组直流接触器灭弧结构，这里，隔弧板起到隔绝两个回路之间的电弧，避免它们相互干扰的作用。回路一与回路二的灭弧原理相同，都是通过相对设置并且磁极方向相同的两个灭弧磁钢进行磁吹灭弧，由于灭弧过程中，动触头组件与静触头组件之间的电弧运动方向相反且相互平行，因此，本技术实现了双组直流接触器的灭弧无极性，本技术双组直流接触器灭弧结构可解决直流系统充放电共用同一个接触器的问题，能够简化直流系统结构，从而节约资源，降低成本。作为一种优选实施例，所述第一静触头组件包括间隔设置的两个第一静触头12，所述第一动触头组件包括与两个所述第一静触头一一对应的两个第一动触头131和连接于两个所述第一动触头之间的第一连接板132。所述第二静触头组件包括间隔设置的两个第二静触头22，所述第二动触头组件包括与两个所述第二静触头一一对应的两个第二动触头231和连接于两个所述第二动触头之间的第二连接板232。所述回路一与所述回路二呈对称状设置在所述隔弧板的左右两侧，所述回路一的第一灭弧磁钢的磁极方向、所述回路二的第二灭弧磁钢的磁极方向均与所述隔弧板的方向平行，且所述回路一的第一灭弧磁钢的磁极方向与所述回路二的第二灭弧磁钢的磁极方向相反。参见图4，示例出了本技术的灭弧原理，在回路一中，电流从图4所示位置的左端流进右端流出，此时，在两个第一灭弧磁钢的作用下，两组第一动、静触头在进行分断操作时所产生的电弧发生的偏转如图4所示，一组第一动、静触头朝向隔弧板运动，另一组第一动、静触头远离隔弧板运动，即实现了双组触头电弧运动方向相反且相互平行，从而实现触头无极性。在回路二中，电流从图4所示位置的右端流进左端流出，此时，在两个第二灭弧磁钢的作用下，两组第二动、静触头在进行分断操作时所产生的电弧发生的偏转如图4所示，一组第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双组直流接触器灭弧结构，其特征在于：包括回路一(1)、回路二(2)和设置在所述回路一和所述回路二之间的隔弧板(3)，所述回路一包括第一静触头组件、第一动触头组件和两个第一灭弧磁钢(11)，所述第一动触头组件与所述第一静触头组件的接合与脱开能够控制所述回路一的通断，所述第一动触头组件和所述第一静触头组件之间具有间距，两个所述第一灭弧磁钢相对设置并围绕在所述间距的周围，且一个所述第一灭弧磁钢的N极与另一个所述第一灭弧磁钢的S极相对；/n所述回路二包括第二静触头组件、第二动触头组件和两个第二灭弧磁钢(21)，所述第二动触头组件与所述第二静触头组件的接合与脱开能够控制所述回路二的通断，所述第二动触头组件和所述第二静触头组件之间具有间距，两个所述第二灭弧磁钢相对设置并围绕在所述间距的周围，且一个所述第二灭弧磁钢的N极与另一个所述第二灭弧磁钢的S极相对。/n

【技术特征摘要】
1.一种双组直流接触器灭弧结构，其特征在于：包括回路一(1)、回路二(2)和设置在所述回路一和所述回路二之间的隔弧板(3)，所述回路一包括第一静触头组件、第一动触头组件和两个第一灭弧磁钢(11)，所述第一动触头组件与所述第一静触头组件的接合与脱开能够控制所述回路一的通断，所述第一动触头组件和所述第一静触头组件之间具有间距，两个所述第一灭弧磁钢相对设置并围绕在所述间距的周围，且一个所述第一灭弧磁钢的N极与另一个所述第一灭弧磁钢的S极相对；
所述回路二包括第二静触头组件、第二动触头组件和两个第二灭弧磁钢(21)，所述第二动触头组件与所述第二静触头组件的接合与脱开能够控制所述回路二的通断，所述第二动触头组件和所述第二静触头组件之间具有间距，两个所述第二灭弧磁钢相对设置并围绕在所述间距的周围，且一个所述第二灭弧磁钢的N极与另一个所述第二灭弧磁钢的S极相对。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：苏州安来强电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32