架空故障指示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电力设备技术领域，具体是架空故障指示装置，包括主机、安装架和装卸杆，所述安装架包括第一半环夹、第二半环夹和驱动杆；安装架通过齿轮和齿条的配合，使得驱动杆的竖直运动驱动安装架的两个半环形夹转动，从而完成开合的动作；同时，驱动杆的上下运动是通过安装在主机内的丝杆和螺纹孔配合完成，装卸杆的套筒固定主机的底部，内部的转杆顶部的螺丝刀转动转杆，使得驱动杆上下运动，从而实现了在地面利用装卸杆安装和拆卸故障指示装置主机，降低了工作人员的安全风险，本实用新型专利技术结构简单可靠，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
架空故障指示装置
本技术涉及电力设备
，具体是架空故障指示装置。
技术介绍
故障指示器是指一种安装在电力线(架空线，电缆及母排)上指示故障电流的装置。大多数故障指示器仅可以通过检测短路电流的特征来判别、指示短路故障。故障指示器是指一种安装在电力线(架空线，电缆及母排)上指示故障电流的装置。大多数故障指示器仅可以通过检测短路电流的特征来判别、指示短路故障。现有的故障指示器，特别是卡夹式的故障指示器，安装和拆卸都非常不方便，若直接登高用手直接进行安装和拆卸，不仅实施操作难度大，而且还很不安全。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供架空故障指示装置，能够不用登高便能够对故障指示器进行安装和拆卸，以降低工作人员的的安装风险。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：本技术的架空故障指示装置，包括主机、安装架和装卸杆，所述安装架包括第一半环夹、第二半环夹和驱动杆，所述第一半环夹和第二半环夹的底端与所述主机顶部铰接，所述第一半环夹和第二半环夹的根部设有齿轮，所述驱动杆的上部设置齿条，所述齿条分别与所述第一半环夹和第二半环夹根部的齿轮啮合，所述驱动杆的下部设置丝杆，所述主机内部设置竖直的螺纹通孔，所述丝杆穿设在所述螺纹通孔内，所述丝杆的底部设有螺栓头；所述装卸杆包括转杆和套筒，所述套筒套设在所述转杆上，所述转杆顶部设有与所述螺栓头匹配的螺丝刀，所述套筒与所述主机底部可拆卸地固定连接。安装在所述主机顶部的第一半环夹和第二半环夹，在所述驱动杆上下移动时，由于所述齿轮和齿条的啮合，将驱动杆的竖向运动转化为所述第一半环夹和第二半环夹的圆周运动，从而完成所述安装架开合的动作，同时通过所述装卸杆的使得工作人员在地面上便可以使得所述驱动杆上下运动，所述装卸杆的套筒顶部与主机底部固定连接，所述套筒内部的转杆顶部设有螺丝刀，将所述驱动杆底部的螺栓头进行转动，从而使得驱动杆的丝杆部分在所述主体内的螺纹通孔内实现上下运动。进一步，所述螺栓头为六边形，所述螺丝刀为与之匹配的内六角套筒。进一步，所述套筒和转杆的下部均设有绝缘把手。进一步，所述螺纹通孔底部边缘设有环形卡接凸台，所述螺栓头设置在所述环形卡接凸台内；所述套筒顶端卡接在所述环形卡接凸台内。进一步，所述主机底部边缘设有多个稳定卡槽，所述套筒顶部的边缘设有多个稳定杆，所述稳定杆末端设有稳定块，所述稳定块卡接在所述稳定卡槽内。本技术的有益效果是：本技术的架空故障指示装置，在主机顶部设置安装架，安装架通过齿轮和齿条的配合，使得驱动杆的竖直运动驱动安装架的两个半环形夹转动，从而完成开合的动作；同时，驱动杆的上下运动是通过安装在主机内的丝杆和螺纹孔配合完成，装卸杆的套筒固定主机的底部，内部的转杆顶部的螺丝刀转动转杆，使得驱动杆上下运动，从而实现了在地面利用装卸杆安装和拆卸故障指示装置主机，降低了工作人员的安全风险，本技术结构简单可靠，具有很强的实用性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的安装架结构示意图；图2为本技术的装卸杆结构示意图；附图标记如下：1-主机、2-安装架、3-装卸杆、11-环形卡接凸台、12-、稳定卡槽、21-第一半环夹、22-第二半环夹、23-驱动杆、31-转杆、32-套筒、211-齿轮、231-齿条、232-丝杆、233-螺栓头、311-螺丝刀、312-绝缘把手、321-稳定杆、322-稳定块。具体实施方式如图1-图2所示：本实施例的架空故障指示装置，包括主机1、安装架2和装卸杆3，安装架2包括第一半环夹21、第二半环夹22和驱动杆23，第一半环夹21和第二半环夹22的底端与主机1顶部铰接，第一半环夹21和第二半环夹22的根部设有齿轮211，驱动杆23的上部设置齿条231，齿条231分别与第一半环夹21和第二半环夹22根部的齿轮211啮合，驱动杆23的下部设置丝杆232，主机1内部设置竖直的螺纹通孔，丝杆232穿设在螺纹通孔内，丝杆232的底部设有螺栓头233；装卸杆3包括转杆31和套筒32，套筒32套设在转杆31上，转杆31顶部设有与螺栓头233匹配的螺丝刀311，套筒32与主机1底部可拆卸地固定连接。安装在主机1顶部的第一半环夹21和第二半环夹22，在驱动杆23上下移动时，由于齿轮211和齿条231的啮合，将驱动杆23的竖向运动转化为第一半环夹21和第二半环夹22的圆周运动，从而完成安装架2开合的动作，同时通过装卸杆3的使得工作人员在地面上便可以使得驱动杆23上下运动，装卸杆3的套筒32顶部与主机1底部固定连接，套筒32内部的转杆31顶部设有螺丝刀311，将驱动杆23底部的螺栓头233进行转动，从而使得驱动杆23的丝杆232部分在主体内的螺纹通孔内实现上下运动。本实施例中，螺栓头233为六边形，螺丝刀311为与之匹配的内六角套筒32。本实施例中，套筒32和转杆31的下部均设有绝缘把手312，工作人员在地面进行安装和拆卸时，手握柱绝缘把手312，可以有效防止触电。本实施例中，螺纹通孔底部边缘设有环形卡接凸台11，螺栓头233设置在环形卡接凸台11内；套筒32顶端卡接在环形卡接凸台11内，环形卡接凸台11与套筒32的连接不可转动，以保证转杆31能够有效地转动驱动杆23，不发生打滑。本实施例中，主机1底部边缘设有多个稳定卡槽12，套筒32顶部的边缘设有多个稳定杆321，稳定杆321末端设有稳定块322，稳定块322卡接在稳定卡槽12内，装卸杆3在安装或者拆卸主机1时需要对主机1进行支撑，因此，为了支撑更加稳定，利用稳定卡槽12和稳定块322增加支撑面积，起到稳定的效果。本技术的架空故障指示装置，在主机1顶部设置安装架2，安装架2通过齿轮211和齿条231的配合，使得驱动杆23的竖直运动驱动安装架2的两个半环形夹转动，从而完成开合的动作；同时，驱动杆23的上下运动是通过安装在主机1内的丝杆232和螺纹孔配合完成，装卸杆3的套筒32固定主机1的底部，内部的转杆31顶部的螺丝刀311转动转杆31，使得驱动杆23上下运动，从而实现了在地面利用装卸杆3安装和拆卸故障指示装置主机1，降低了工作人员的安全风险，本技术结构简单可靠，具有很强的实用性。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.架空故障指示装置，其特征在于：包括主机、安装架和装卸杆，所述安装架包括第一半环夹、第二半环夹和驱动杆，所述第一半环夹和第二半环夹的底端与所述主机顶部铰接，所述第一半环夹和第二半环夹的根部设有齿轮，所述驱动杆的上部设置齿条，所述齿条分别与所述第一半环夹和第二半环夹根部的齿轮啮合，所述驱动杆的下部设置丝杆，所述主机内部设置竖直的螺纹通孔，所述丝杆穿设在所述螺纹通孔内，所述丝杆的底部设有螺栓头；所述装卸杆包括转杆和套筒，所述套筒套设在所述转杆上，所述转杆顶部设有与所述螺栓头匹配的螺丝刀，所述套筒与所述主机底部可拆卸地固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.架空故障指示装置，其特征在于：包括主机、安装架和装卸杆，所述安装架包括第一半环夹、第二半环夹和驱动杆，所述第一半环夹和第二半环夹的底端与所述主机顶部铰接，所述第一半环夹和第二半环夹的根部设有齿轮，所述驱动杆的上部设置齿条，所述齿条分别与所述第一半环夹和第二半环夹根部的齿轮啮合，所述驱动杆的下部设置丝杆，所述主机内部设置竖直的螺纹通孔，所述丝杆穿设在所述螺纹通孔内，所述丝杆的底部设有螺栓头；所述装卸杆包括转杆和套筒，所述套筒套设在所述转杆上，所述转杆顶部设有与所述螺栓头匹配的螺丝刀，所述套筒与所述主机底部可拆卸地固定连接。


2.根据权利要求1所述的架空故...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清，王媛媛，王修庞，沙淼，李晨贺，刘彦红，王新运，
申请(专利权)人：国网河南淅川县供电公司，
类型：新型
国别省市：河南;41