加热板冷却装置和玻璃热弯设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃加工领域，公开了一种加热板冷却装置，其包括冷却板主体(10)、设置在所述冷却板主体(10)上的至少一个冷却槽(20)、设置在所述冷却板主体(10)上的密封板(30)、用于在所述冷却板主体(10)和所述密封板(30)之间形成密封的密封组件、和用于向所述冷却槽(20)通入冷却介质的冷却介质入口(50)和冷却介质出口(60)。由于冷却板主体和所述密封板之间通过密封组件形成密封，从而有效的避免了现有技术中炉体内冷却板和冷却水管连接处容易漏水的问题，特别适用于炉体内部对密封有严格要求，能够有效地避免渗水情况存在，可靠地确保玻璃热弯设备的运行工况环境。

【技术实现步骤摘要】
加热板冷却装置和玻璃热弯设备
本技术涉及玻璃加工领域，具体地，涉及加热板冷却装置和玻璃热弯设备。
技术介绍
随着制造业的发展，应用在制造业中的加工工艺等也在不断发展。加热炉作为一种用于加热工艺中的设备，越来越多地出现在各种领域中，不限于锻造、热处理、塑料焊接等传统加热工艺中。在光电领域中也被广泛应用，例如，在热成型工艺、表面镀膜工艺、表面涂装工艺等都需要有加热装置。这些加热炉多集成在生产线上，作为工艺设备中的重要组成部分使用，具有高度自动化，连续生产等特点，因此对室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制等的环境要求更高。特别是在玻璃加工领域中使用的玻璃热弯设备，由于其对环境要求更高，因此传统的电热炉设备已无法满足其需要。通常需要在外部安装冷却装置，以保证设备的外部基本接近于环境温度，避免对环境造成影响。现有冷却装置多是将冷却水管等直接嵌入到冷却板中，因此对冷却水管和冷却板上开槽精度要求较高。如果冷却水管和开槽精度不够，配合间隙过大，无法达到理想的冷却效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加热板冷却装置，通过相对简单的加工方法解决现有冷却装置存在的加工工艺复杂和加工精度要求较高的问题，从而能够提供一种冷却效果高和成本低的加热板冷却装置。为了实现上述目的，本技术提供了一种加热板冷却装置，其特征在于，包括冷却板主体，设置在所述冷却板主体上的至少一个冷却槽，设置在所述冷却板主体上的密封板，用于在所述冷却板主体和所述密封板之间形成密封的密封组件，和用于向所述冷却槽通入冷却介质的冷却介质入口和冷却介质出口。优选地，所述密封组件包括设置在所述冷却槽中的导热管，所述导热管沿所述冷却槽的延伸方向延伸。优选地，所述密封组件还包括填充在所述冷却槽中且分布在所述导热管的周围的导热填充剂。优选地，所述导热管为一根铜管。优选地，所述导热管沿所述冷却槽贯穿整个加热板冷却装置，且该铜管的两端均位于所述加热板冷却装置之外。优选地，所述冷却槽为连续的蛇形槽，该蛇形槽沿所述冷却板主体的长度方向延伸，并在所述冷却板主体的宽度方向上排列有多条。优选地，所述冷却槽为多个沿所述冷却板主体的长度方向平行排列的多个U状槽。优选地，所述冷却槽为横截面为矩形的槽，该槽的深度不超过所述冷却板主体厚度的1/2。优选地，所述冷却板主体和所述密封板之间通过紧固件固定。本技术又提供一种玻璃热弯设备，所述玻璃热弯设备中设置有本技术提供的加热板冷却装置。通过上述技术方案，由于冷却板主体和所述密封板之间通过密封组件形成密封，从而有效的避免了现有技术中炉体内冷却板和冷却水管连接处容易漏水的问题，特别适用于炉体内部对密封有严格要求，能够有效地避免渗水情况存在，可靠地确保玻璃热弯设备的运行工况环境。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术所述加热板冷却装置的一种实施方式的结构示意图；图2是根据本技术所述加热板冷却装置的一种实施方式的另一结构示意图；图3是根据本技术所述加热板冷却装置的一种实施方式的结构剖面示意图。附图标记说明10、冷却板主体；20、冷却槽；30、密封板；50、冷却介质入口；60、冷却介质出口；71、导热管；72、导热填充剂；具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。如图1-3所示，本技术提供一种加热板冷却装置，包括冷却板主体10，设置在冷却板主体10上的至少一个冷却槽20，设置在冷却板主体10上的密封板30，用于在冷却板主体10和所述密封板30之间形成密封的密封组件，和用于向冷却槽20通入冷却介质的冷却介质入口50和冷却介质出口60。其中，冷却板主体10和密封板30之间可以通过紧固件固定，具体地，可以通过螺栓进行连接，但本技术不限制紧固件的具体形式。加热板冷却装置通过在冷却板主体10上加工冷却槽20，能够容易地根据实际的需要设置冷却槽20的走向和位置，不会因为冷却介质回路的复杂程度，增加加工难度。另外，加热板冷却装置还能够在特殊位置对冷却介质回路走向有要求的部分进行加工，充分地体现加工简单方便的优势。而且，由于冷却板主体10和所述密封板30之间通过密封组件形成密封，从而有效的避免了现有技术中炉体内冷却板和冷却水管连接处容易漏水的问题，特别适用于炉体内部对密封有严格要求，能够有效地避免渗水情况存在，可靠地确保玻璃热弯设备的运行工况环境。冷却板主体10优选的采用不锈钢材质，从而可以避免冷却板在受热情况下快速氧化。冷却板主体10也可采用优质碳素钢和碳素结构钢等材质，并对表面进行电镀处理，优选进行镀铬镍处理，防止冷却板主体10在热环境中的快速氧化。作为本技术的一种具体实施方式，所述密封组件包括设置在所述冷却槽20中的导热管71，所述导热管71沿所述冷却槽20的延伸方向延伸。导热管71能够根据冷却槽20走向对导热管71进行折弯成型，将导热管71放入冷却槽20内。进一步地，所述密封组件还包括填充在冷却槽20中且分布在导热管71的周围的导热填充剂72。由于在冷却槽20和导热管71之间填充导热填充剂72，使导热管71和冷却板主体10之间充分接触，当水等冷却介质流通过导热管71时，通过导热管71和导热填充剂72将冷却板主体10上的热量带走，增强冷却效果。作为导热填充剂72可以采用导热硅脂或导热硅胶，但本技术不限于此，只要能够填充冷却槽20的内壁与导热管71之间的间隙且能够进行导热即可。在上述技术方案的基础上，导热管71为一根铜管，该铜管沿所述冷却槽20贯穿整个加热板冷却装置，且该铜管的两端均位于所述加热板冷却装置之外。通过上述设置方式，使炉内部分不存在接头和连接缝隙，从根本上解决了炉内漏水问题。另外，导热填充剂72不仅作为冷却板主体10的一部分，带走冷却板主体10上的热量而起到冷却的作用，还能够对导热管71起到密封固定的作用。作为本技术优选实施方式，通过在铜管和冷却板主体10之间填充导热填充剂72，使铜管和冷却板主体10之间充分接触进行导热。由于导热填充剂72充分弥补了铜管和冷却板主体10之间的间隙，降低了加工工艺难度，提高了加工效率，也提高了导热效率。而且能够避免圆弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热板冷却装置，其特征在于，包括冷却板主体(10)，设置在所述冷却板主体(10)上的至少一个冷却槽(20)，设置在所述冷却板主体(10)上的密封板(30)，用于在所述冷却板主体(10)和所述密封板(30)之间形成密封的密封组件，和用于向所述冷却槽(20)通入冷却介质的冷却介质入口(50)和冷却介质出口(60)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热板冷却装置，其特征在于，包括冷却板主体(10)，设置在所述冷却板主体(10)上的至少一个冷却槽(20)，设置在所述冷却板主体(10)上的密封板(30)，用于在所述冷却板主体(10)和所述密封板(30)之间形成密封的密封组件，和用于向所述冷却槽(20)通入冷却介质的冷却介质入口(50)和冷却介质出口(60)。


2.根据权利要求1所述的加热板冷却装置，其特征在于，所述密封组件包括设置在所述冷却槽(20)中的导热管(71)，所述导热管(71)沿所述冷却槽(20)的延伸方向延伸。


3.根据权利要求2所述的加热板冷却装置，其特征在于，所述密封组件还包括填充在所述冷却槽(20)中且分布在所述导热管(71)的周围的导热填充剂(72)。


4.根据权利要求2所述的加热板冷却装置，其特征在于，所述导热管(71)为一根铜管。


5.根据权利要求4所述的加热板冷却装置，其特征在于，所述导热管(71)沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏，李学锋，张占永，闫秀涛，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11