离心风轮、风道部件和空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心风轮、风道部件和空调器，离心风轮包括轮盘和叶片，轮盘限定出容纳空间，以适于容纳与离心风轮相连的电机，叶片为多个且沿轮盘的周向间隔设置，叶片的轴向一端与轮盘相连，至少两个相邻叶片之间的周向距离与其余相邻叶片之间的周向距离不同。根据本实用新型专利技术的离心风轮，具有良好的声品质，噪音较低。

【技术实现步骤摘要】
离心风轮、风道部件和空调器
本技术涉及空调设备
，尤其是涉及一种离心风轮、风道部件和空调器。
技术介绍
相关技术中，空调器的离心风轮在运行过程中，风量较小，易产生较大噪音。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种离心风轮，所述离心风轮具有良好的声品质。本技术还提出一种具有上述离心风轮的风道部件。本技术还提出一种具有上述风道部件的空调器。根据本技术第一方面的离心风轮，包括：轮盘，所述轮盘限定出容纳空间，以适于容纳与所述离心风轮相连的电机；叶片，所述叶片为多个且沿所述轮盘的周向间隔设置，所述叶片的轴向一端与所述轮盘相连，至少两个相邻所述叶片之间的周向距离与其余相邻所述叶片之间的周向距离不同。根据本技术的离心风轮，通过设置离心风轮的叶片，使得至少两个相邻叶片之间的周向距离与其余相邻叶片之间的周向距离不同，可以在保证离心风轮风量的前提下，降低离心风轮在旋转过程中产生的不同频率，有利于降低离心风轮的运行噪音，从而当离心风轮应用于风道部件时，可以降低风道部件的风道的噪音，有利于提升风道部件的声品质。在一些实施例中，任意相邻两个所述叶片之间的距离互不相同。在一些实施例中，多个所述叶片的径向外边缘位于圆柱面上，所述圆柱面的中心轴线与所述轮盘的中心轴线重合。在一些实施例中，所述叶片的径向外边缘与所述轮盘的外轮廓平齐。在一些实施例中，所述轮盘包括：轴芯，所述轴芯适于与所述电机相连；底板，所述底板形成为环形且套设于所述轴芯的外侧，所述底板的外边缘沿所述叶片的轴向另一端朝向所述叶片的所述轴向一端的方向向外延伸，以限定出所述容纳空间，所述叶片连接在所述底板的外边缘处。在一些实施例中，所述容纳空间的轴向深度大于所述叶片轴向长度的一半。在一些实施例中，所述离心风轮还包括：加强圈，所述加强圈与所述轮盘沿所述轮盘的轴向间隔设置，所述叶片的轴向另一端与所述加强圈相连。根据本技术第二方面的风道部件，包括：第一风轮，所述第一风轮为根据本技术上述第一方面实施例的离心风轮。根据本技术的风道部件，通过采用上述的离心风轮，可以提升风道部件的声品质。在一些实施例中，所述风道部件还包括：第一组件，所述第一组件包括风道壳组、第一出风框和第二出风框，所述风道壳组内限定出第一送风风道和第二送风风道，所述第一送风风道包括上游风道腔和设于所述上游风道腔上方的下游风道腔，所述第二送风风道设在所述下游风道腔内，所述第一出风框设在所述风道壳组的前方且与所述下游风道腔前后相对，所述第二出风框设在所述风道壳组的上方，所述风道部件的结构构造成，所述第一送风风道的送风自下向上由所述上游风道腔流向所述下游风道腔，所述下游风道腔的送风的一部分向前流向所述第一出风框、另一部分向上流向所述第二出风框，所述第二送风风道的送风全部自后向前流向所述第一出风框，其中，所述第一风轮设于所述上游风道腔，以使所述第一送风风道送风；第二风轮，所述第二风轮设于所述第二送风风道，以使所述第二送风风道送风；第二组件，所述第二组件限定出第三送风风道，所述第二组件设于所述第二出风框，以使所述第三送风风道与所述第二出风框的内腔连通；驱动组件，所述驱动组件与所述第二组件相连，以驱动所述第二组件相对所述第二出风框升降运动，以使所述第三送风风道的出口的至少部分显露于所述第二出风框的上方。根据本技术第三方面的空调器，包括：壳体，所述壳体上具有进风口、出风口和避让口，所述避让口高于所述出风口；风道部件，所述风道部件为根据本技术上述第二方面实施例的风道部件，所述风道部件设于所述壳体，所述第一送风风道和所述第二送风风道均与所述进风口连通，所述第一出风框与所述出风口连通，所述驱动组件构造成可驱动所述第二组件的至少部分由所述避让口移出到所述避让口上方，以使所述第三送风风道的出口的至少部分显露于所述壳体外。根据本技术的空调器，通过采用上述的风道部件，可以降低空调器的运行噪音，提升了空调器的声品质，从而提升了用户的体验效果。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术一个实施例的离心风轮的示意图；图2是图1中圈示的A部的放大图；图3是图1中所示的离心风轮的另一个示意图；图4是图1中所示的离心风轮的再一个示意图；图5是沿图4中B-B线的剖视图；图6是根据本技术一个实施例的风道部件的爆炸图；图7是根据本技术一个实施例的空调器的示意图。附图标记：空调器1000、壳体300、进风口301、出风口302、避让口303、风道部件200、第一风轮101、第二风轮102、第一组件103、风道壳组1031、前壳1a、后壳1b、第一送风风道31A、第二送风风道31B、上游风道腔31a、下游风道腔31b、第一出风框1032、第二出风框1033、第二组件104、第三送风风道40A、驱动组件105、离心风轮100、轮盘1、容纳空间10、轴芯11、底板12、连接部121、容纳部122、叶片2、气流流道20、圆柱面R、加强圈3。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。下面，参考附图描述根据本技术第一方面实施例的离心风轮100。如图1和图3所示，离心风轮100可以包括轮盘1和叶片2。如图3和图5所示，轮盘1限定出容纳空间10，以适于容纳与离心风轮100相连的电机，电机可以驱动离心风轮100转动，以便于离心风轮100与电机的装配，有利于节省由离心风轮100和电机组成的离心风机的占用空间。如图3和图4所示，叶片2为多个，多个叶片2沿轮盘1的周向间隔设置，相邻两个叶片2之间可以限定出气流流道20，叶片2的轴向一端与轮盘1相连，以便于将多个叶片2相连，至少两个相邻叶片2之间的周向距离与其余相邻叶片2之间的周向距离不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心风轮，其特征在于，包括：/n轮盘，所述轮盘限定出容纳空间，以适于容纳与所述离心风轮相连的电机；/n叶片，所述叶片为多个且沿所述轮盘的周向间隔设置，所述叶片的轴向一端与所述轮盘相连，至少两个相邻所述叶片之间的周向距离与其余相邻所述叶片之间的周向距离不同。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心风轮，其特征在于，包括：
轮盘，所述轮盘限定出容纳空间，以适于容纳与所述离心风轮相连的电机；
叶片，所述叶片为多个且沿所述轮盘的周向间隔设置，所述叶片的轴向一端与所述轮盘相连，至少两个相邻所述叶片之间的周向距离与其余相邻所述叶片之间的周向距离不同。


2.根据权利要求1所述的离心风轮，其特征在于，任意相邻两个所述叶片之间的距离互不相同。


3.根据权利要求1所述的离心风轮，其特征在于，多个所述叶片的径向外边缘位于圆柱面上，所述圆柱面的中心轴线与所述轮盘的中心轴线重合。


4.根据权利要求1所述的离心风轮，其特征在于，所述叶片的径向外边缘与所述轮盘的外轮廓平齐。


5.根据权利要求1所述的离心风轮，其特征在于，所述轮盘包括：
轴芯，所述轴芯适于与所述电机相连；
底板，所述底板形成为环形且套设于所述轴芯的外侧，所述底板的外边缘沿所述叶片的轴向另一端朝向所述叶片的所述轴向一端的方向向外延伸，以限定出所述容纳空间，所述叶片连接在所述底板的外边缘处。


6.根据权利要求5所述的离心风轮，其特征在于，所述容纳空间的轴向深度大于所述叶片轴向长度的一半。


7.根据权利要求1-6中任一项所述的离心风轮，其特征在于，还包括：
加强圈，所述加强圈与所述轮盘沿所述轮盘的轴向间隔设置，所述叶片的轴向另一端与所述加强圈相连。


8.一种风道部件，其特征在于，包括：
第一风轮，所述第一风轮为根据权利要求1-7中任一项所述的离心风轮。


9.根据权利要求8所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟志尧，程超，游斌，王波，彭杰林，李凯龙，周何杰，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44