一种高精度压缩阀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度压缩阀座，包括阀座盖，所述阀座盖内部开有第一孔洞，所述第一孔洞表面设有内螺纹，所述阀座盖内部贯穿有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有螺栓，所述阀座盖外壁一侧固定连接有第一空心柱，所述第一空心柱外壁一侧固定连接有第一限位块，所述第一空心柱内壁一侧固定连接有第二限位块。本实用新型专利技术通过弹性垫圈提高了装置的密封性，且弹性垫圈损坏后易于更换，通过卡合使得空心圆环不能够转动，提高装置的稳定性，通过第三限位块对阀体的限位使得阀体的安装位置被固定，通过第一限位块在第一垂直滑槽、水平滑槽和第二垂直滑槽内部的滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度压缩阀座
本技术涉及阀门
，具体涉及一种高精度压缩阀座。
技术介绍
压缩阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶，塑料，金属材料均可作为阀座材质。但是其在实际使用时，存在的主要技术问题为存在安装阀座准确后，需要进行涂抹有颜色的标识物，通过标识物的相对位置使下一次更换零部件后安装阀座时比第一次快一些，但还是找位置再固定比较麻烦。因此，专利技术一种高精度压缩阀座来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高精度压缩阀座，通过第三限位块对阀体的限位使得阀体的安装位置被固定，通过第一限位块在第一垂直滑槽、水平滑槽和第二垂直滑槽内部的滑动，使得第二限位块完全与限位孔准确定位卡合，螺栓准确自动对准螺纹通孔，同时压紧块自动对心卡合在阀体外周面，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度压缩阀座，包括阀座盖，所述阀座盖内部开有第一孔洞，所述第一孔洞表面设有内螺纹，所述阀座盖内部贯穿有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有螺栓，所述阀座盖外壁一侧固定连接有第一空心柱，所述第一空心柱外壁一侧固定连接有第一限位块，所述第一空心柱内壁一侧固定连接有第二限位块，所述第一空心柱内壁一侧固定连接有压紧块，所述阀座盖外壁一侧固定连接有第二空心柱，所述第二空心柱位于第一空心柱内部，所述第二空心柱的中轴线与第一空心柱的中轴线重合，所述第一空心柱的中轴线与第一孔洞的中轴线重合，所述阀座盖的底部配套设有阀座框体；所述阀座框体包括有第三空心柱，所述第三空心柱顶部开有内螺纹孔，所述内螺纹孔与螺栓相匹配，所述第三空心柱内壁一侧开有第一垂直滑槽，所述第三空心柱内壁一侧开有水平滑槽，所述第三空心柱内壁一侧开有第二垂直滑槽，所述水平滑槽一端与第一垂直滑槽连接，所述水平滑槽另一端与第二垂直滑槽连接，所述第三空心柱底部固定连接有框体板，所述框体板的内部开有第二孔洞，所述第二孔洞内壁一侧固定连接有第四空心柱，所述第四空心柱内表面设有内螺纹，所述框体板的顶部固定连接有限位弧块，所述限位弧块位于第四空心柱外部，所述限位弧块与第四空心柱之间设置有弹性垫圈，所述框体板的顶部设置有空心圆环，所述空心圆环位于限位弧块外部，所述空心圆环内壁一侧固定连接有第三限位块，所述空心圆环外壁一侧开有限位孔，所述空心圆环顶部设置有阀体。优选的，所述螺栓的数量设置为四个，四个螺栓环形阵列分布于阀座盖内部。优选的，所述第一限位块的数量设置为四个，四个第一限位块环形阵列分布于第一空心柱外壁，所述第二限位块的数量设置为四个，四个第二限位块环形阵列分布于第一空心柱内壁。优选的，所述压紧块的数量设置为四个，四个压紧块环形阵列分布于第一空心柱内壁。优选的，所述第一垂直滑槽的数量设置为四个，四个第一垂直滑槽环形阵列分布于第三空心柱内壁。优选的，所述限位弧块的数量设置为四个，四个限位弧块环形阵列分布于框体板顶部。优选的，所述第三限位块的数量设置为四个，四个所述第三限位块环形阵列分布于空心圆环内壁，所述限位孔的数量设置为四个，四个限位孔环形阵列分布于空心圆环外壁。优选的，所述第一限位块与第一垂直滑槽、水平滑槽和第二垂直滑槽相匹配，所述第二限位块与限位孔相匹配，所述第三限位块与两个限位弧块之间的空隙相匹配。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：通过弹性垫圈提高了装置的密封性，且弹性垫圈损坏后易于更换，通过卡合使得空心圆环不能够转动，提高装置的稳定性，通过第三限位块对阀体的限位使得阀体的安装位置被固定，通过第一限位块在第一垂直滑槽、水平滑槽和第二垂直滑槽内部的滑动，使得第二限位块完全与限位孔准确定位卡合，螺栓准确自动对准螺纹通孔，同时压紧块自动对心卡合在阀体外周面，此装置操作容易，结构简单，更换零部件方便。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的阀座盖与第一空心柱结构示意图；图2为本技术的阀座盖与第一空心柱立体图；图3为本技术的阀座盖与第一空心柱俯视图；图4为本技术的阀座框体整体结构示意图；图5为本技术的阀座框体俯视图；图6为本技术的限位弧块与弹性垫圈装配示意图；图7为本技术的空心圆环与限位弧块装配示意图。附图标记说明：1阀座盖、2第一孔洞、3螺栓、4第一空心柱、5第一限位块、6第二限位块、7压紧块、8第二空心柱、9阀座框体、10第三空心柱、11内螺纹孔、12第一垂直滑槽、13水平滑槽、14第二垂直滑槽、15框体板、16第二孔洞、17第四空心柱、18限位弧块、19弹性垫圈、20空心圆环、21第三限位块、22限位孔、23阀体。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-7所示的一种高精度压缩阀座，包括阀座盖1，所述阀座盖1内部开有第一孔洞2，所述第一孔洞2表面设有内螺纹，所述阀座盖1内部贯穿有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有螺栓3，所述阀座盖1外壁一侧固定连接有第一空心柱4，所述第一空心柱4外壁一侧固定连接有第一限位块5，所述第一空心柱4内壁一侧固定连接有第二限位块6，所述第一空心柱4内壁一侧固定连接有压紧块7，所述阀座盖1外壁一侧固定连接有第二空心柱8，所述第二空心柱8位于第一空心柱4内部，所述第二空心柱8的中轴线与第一空心柱4的中轴线重合，所述第一空心柱4的中轴线与第一孔洞2的中轴线重合，所述阀座盖1的底部配套设有阀座框体9；所述阀座框体9包括有第三空心柱10，所述第三空心柱10顶部开有内螺纹孔11，所述内螺纹孔11与螺栓3相匹配，所述第三空心柱10内壁一侧开有第一垂直滑槽12，所述第三空心柱10内壁一侧开有水平滑槽13，所述第三空心柱10内壁一侧开有第二垂直滑槽14，所述水平滑槽13一端与第一垂直滑槽12连接，所述水平滑槽13另一端与第二垂直滑槽14连接，所述第三空心柱10底部固定连接有框体板15，所述框体板15的内部开有第二孔洞16，所述第二孔洞16内壁一侧固定连接有第四空心柱17，所述第四空心柱17内表面设有内螺纹，所述框体板15的顶部固定连接有限位弧块18，所述限位弧块18位于第四空心柱17外部，所述限位弧块18与第四空心柱17之间设置有弹性垫圈19，所述框体板15的顶部设置有空心圆环20，所述空心圆环20位于限位弧块18外部，所述空心圆环20内壁一侧固定连接有第三限位块21，所述空心圆环20外壁一侧开有限位孔22，所述空心圆环20顶部设置有阀体23。进一步的，在上述技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度压缩阀座，包括阀座盖(1)，其特征在于：所述阀座盖(1)内部开有第一孔洞(2)，所述第一孔洞(2)表面设有内螺纹，所述阀座盖(1)内部贯穿有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有螺栓(3)，所述阀座盖(1)外壁一侧固定连接有第一空心柱(4)，所述第一空心柱(4)外壁一侧固定连接有第一限位块(5)，所述第一空心柱(4)内壁一侧固定连接有第二限位块(6)，所述第一空心柱(4)内壁一侧固定连接有压紧块(7)，所述阀座盖(1)外壁一侧固定连接有第二空心柱(8)，所述第二空心柱(8)位于第一空心柱(4)内部，所述第二空心柱(8)的中轴线与第一空心柱(4)的中轴线重合，所述第一空心柱(4)的中轴线与第一孔洞(2)的中轴线重合，所述阀座盖(1)的底部配套设有阀座框体(9)；/n所述阀座框体(9)包括有第三空心柱(10)，所述第三空心柱(10)顶部开有内螺纹孔(11)，所述内螺纹孔(11)与螺栓(3)相匹配，所述第三空心柱(10)内壁一侧开有第一垂直滑槽(12)，所述第三空心柱(10)内壁一侧开有水平滑槽(13)，所述第三空心柱(10)内壁一侧开有第二垂直滑槽(14)，所述水平滑槽(13)一端与第一垂直滑槽(12)连接，所述水平滑槽(13)另一端与第二垂直滑槽(14)连接，所述第三空心柱(10)底部固定连接有框体板(15)，所述框体板(15)的内部开有第二孔洞(16)，所述第二孔洞(16)内壁一侧固定连接有第四空心柱(17)，所述第四空心柱(17)内表面设有内螺纹，所述框体板(15)的顶部固定连接有限位弧块(18)，所述限位弧块(18)位于第四空心柱(17)外部，所述限位弧块(18)与第四空心柱(17)之间设置有弹性垫圈(19)，所述框体板(15)的顶部设置有空心圆环(20)，所述空心圆环(20)位于限位弧块(18)外部，所述空心圆环(20)内壁一侧固定连接有第三限位块(21)，所述空心圆环(20)外壁一侧开有限位孔(22)，所述空心圆环(20)顶部设置有阀体(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度压缩阀座，包括阀座盖(1)，其特征在于：所述阀座盖(1)内部开有第一孔洞(2)，所述第一孔洞(2)表面设有内螺纹，所述阀座盖(1)内部贯穿有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有螺栓(3)，所述阀座盖(1)外壁一侧固定连接有第一空心柱(4)，所述第一空心柱(4)外壁一侧固定连接有第一限位块(5)，所述第一空心柱(4)内壁一侧固定连接有第二限位块(6)，所述第一空心柱(4)内壁一侧固定连接有压紧块(7)，所述阀座盖(1)外壁一侧固定连接有第二空心柱(8)，所述第二空心柱(8)位于第一空心柱(4)内部，所述第二空心柱(8)的中轴线与第一空心柱(4)的中轴线重合，所述第一空心柱(4)的中轴线与第一孔洞(2)的中轴线重合，所述阀座盖(1)的底部配套设有阀座框体(9)；
所述阀座框体(9)包括有第三空心柱(10)，所述第三空心柱(10)顶部开有内螺纹孔(11)，所述内螺纹孔(11)与螺栓(3)相匹配，所述第三空心柱(10)内壁一侧开有第一垂直滑槽(12)，所述第三空心柱(10)内壁一侧开有水平滑槽(13)，所述第三空心柱(10)内壁一侧开有第二垂直滑槽(14)，所述水平滑槽(13)一端与第一垂直滑槽(12)连接，所述水平滑槽(13)另一端与第二垂直滑槽(14)连接，所述第三空心柱(10)底部固定连接有框体板(15)，所述框体板(15)的内部开有第二孔洞(16)，所述第二孔洞(16)内壁一侧固定连接有第四空心柱(17)，所述第四空心柱(17)内表面设有内螺纹，所述框体板(15)的顶部固定连接有限位弧块(18)，所述限位弧块(18)位于第四空心柱(17)外部，所述限位弧块(18)与第四空心柱(17)之间设置有弹性垫圈(19)，所述框体板(15)的顶部设置有空心圆环(20)，所述空心圆环(20)位于限位弧块(18)外部，所述空心圆环(20)内壁一侧固定连接有第三限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海能，
申请(专利权)人：宁波鑫邦粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33