磁力反应釜系统用恒压差增压罐技术方案

本实用新型专利技术磁力反应釜系统用恒压差增压罐，包括有活塞缸，在活塞前腔上开设有与反应釜内腔相通连的引压孔，在活塞后腔开设有与反应釜的隔离套内腔及机械密封内腔通连的通流孔，其主要特征是：在缸体上端盖上密封固定连接设有盖筒(4)，在活塞杆上端固定连接有滑块(5)，在滑块上开有导通滑块下腔(C)和滑块上腔(D)的导通孔(51)，在滑块与缸体上端盖之间的活塞杆上设置推力弹簧(6)，在缸体上端盖上开有活塞后腔(B)与滑块下腔(C)的通压孔(15)。其活塞上下两端受反应釜内压力产生的压强作用力相等，弹簧的压力使得活塞后腔的压力高于活塞前腔的压力，并压差值是不变的。

【技术实现步骤摘要】
磁力反应釜系统用恒压差增压罐
本技术涉及的是磁力反应釜系统用的恒压差增压罐。
技术介绍
磁力反应釜系统用的增压罐是一种活塞缸装置，反应釜内的压强引入到活塞前腔内，由于活塞前腔端面大于活塞后腔端面，反应釜内压强引入活塞前腔作用活塞使得活塞后腔内的压强大于活塞前腔(反应釜内)的压强，即活塞后腔内的压强增加，在活塞后腔上开设通流孔连接到磁力反应釜的隔离套内腔及机械密封的外腔中，从而实现磁力反应釜的隔离套内腔压强和机械密封外腔压强大于釜腔内的压强，使反应釜腔内的介质不能泄漏到隔离套内腔中，保护隔离套内腔中的内磁转子和轴承，同时保证机械密封处于正压状态下运行。这种磁力反应釜系统用的增压罐有恒定的增压比，一般设计的增压比为：1:1.1，即若增压罐输入压强1MPa，侧输出压强1.1MPa。有些磁力反应釜工作过程中，磁力反应釜腔体内的压强是恒定的，有些磁力反应釜在生产过程中压强随着釜内反应的进行而发生变化，无论反应釜腔体内的压强是恒定还是变化的，现有技术的增压罐在低压强和高压强的条件下使用，会造成增压过低或者增压过高的现象，只有釜内压强为中等的条件下，增压效果最好。例如，反应釜工作初期，釜内压强很低，接近于常压（表压为零），甚至有负压的情况，随着反应的发生发展，反应釜内的压强逐渐增大，有的磁力反应釜腔内的压强达到十几兆帕。这种压强变化很大的磁力反应釜，应用上述技术增压罐时，反应初期，反应釜内压强为零的，增压罐不能达到增压的效果，导致隔离套内腔的压强过低，釜腔内的介质有反向泄漏进隔离套内腔(内转子腔)中的可能，会造成轴承受到腐蚀损坏。随着反应的发展，磁力反应釜腔内的压强达到十几兆帕时，增压罐后的压强比釜腔内的压强高出1兆帕多，隔离套内腔(内转子腔)的压强过高，导致隔离套承受很高的压力容易损坏，而且轴机械密封承受高压差，造成轴机械密封端面磨损加重，泄漏增加，寿命降低。同时由釜腔与内转子腔的压强差大，主轴产生的轴向力大很大，造成轴承的负载过大，使用寿命降低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的不足进行改进，提供一种磁力反应釜系统用恒压差增压罐，以适应压强变化大的磁力反应釜用。本技术磁力反应釜系统用恒压差增压罐，包括由缸体、活塞、活塞杆构成的活塞缸，在活塞前（下）腔上开设有与磁力反应釜内腔相通连的引压孔，在活塞后（上）腔上开设有与磁力反应釜的隔离套内腔及机械密封后（内）腔通连的通流孔，其特征是：在缸体的上端盖11密封固定连接设有盖筒，活塞杆上端穿过缸体上端盖伸入盖筒内，在活塞杆的上端固定连接有滑块，滑块与盖筒内壁滑动配合，在滑块上开有导通滑块下腔和滑块上腔的导通孔，在滑块与缸体上端盖之间的活塞杆上设置推力弹簧，在缸体上端盖上开有导通活塞后（上）腔与滑块下腔的通压孔。本技术增压原理及工作过程：磁力反应釜内的压力进入活塞缸的活塞前腔，活塞受活塞前腔的压强作用产生向上的移动，活塞前腔内的压力通过缸体上端盖上开设的通压孔引入盖筒内滑块下腔，再经滑块上的导通孔引入滑块上腔，通过活塞的作用，磁力反应釜内的压力被等强度传导至活塞的上端，使得活塞缸的活塞前腔、活塞后腔、盖筒的滑块上腔、滑块下腔压力相等，使得活塞上下两端受磁力反应釜内压力产生的压强作用力相等；同时，活塞杆受推力弹簧预压力作用，使得活塞后腔及盖筒滑块上腔、滑块下腔的压力高于活塞缸活塞前腔的压力，这一提升的压力是由推力弹簧预压力对活塞杆的作用力大小所决定的，不随釜腔内的压力的改变而变化，当设定好推力弹簧对活塞杆的预压作用力大小后，活塞后腔相对活塞前腔压力的提高是确定不变的，即不论磁力反应釜内的压力多大或大小变动，活塞缸活塞后腔与活塞缸活塞前腔的压差值是不变的。从而使隔离套内腔和机械密封腔的压力与磁力反应釜内的压力保持增压值固定不变，克服现有技术的缺点不足。附图说明图1是本技术实施例结构示意图。图2是本技术使用状态示意图。具体实施方式本技术磁力反应釜系统用恒压差增压罐，包括由缸体1、活塞2、活塞杆3构成的活塞缸，在活塞前腔A上开设有与磁力反应釜内腔相通连的引压孔13，在活塞后腔B开设有与磁力反应釜的隔离套内腔及机械密封内腔通连的通流孔14，其特征是：在缸体1的上端盖11上密封固定连接设有盖筒4，活塞杆3上端穿过缸体的上端盖11伸入盖筒4内，在活塞杆3的上端固定连接有滑块5，滑块5与盖筒4内壁间隙滑动配合，在滑块5上开有导通滑块下腔C和滑块上腔D的导通孔51，在滑块5与缸体上端盖11之间的活塞杆3上设置推力弹簧6，在缸体上端盖11上开有导通活塞后腔B与滑块下腔C的通压孔15。附图实施例所示，活塞缸缸体1由缸筒10、上端盖11、下端盖12组成，上端盖11与缸筒10止口配合，并在该止口配合面上设有上端密封圈10a,下端盖12与缸筒10止口配合，并在该止口配合面上设有下端密封圈10b。盖筒4设有下端法兰盘41，盖筒4下端的法兰盘41与缸体上端盖11止口配合，在该止口配合面上设有法兰密封圈4a；所述的缸体的上端盖11、缸筒10、下端盖12和盖筒的下端法兰盘41通过螺栓7串联轴向相互压紧固定连接。在活塞缸缸体的下端盖12开设所述的引压孔13。在活塞缸缸体的上端盖11开设所述的通流孔14。在活塞缸缸体的上端盖11开设有补液孔16。在盖筒4的上顶盖42上开设有丝堵排气孔43；首次使用时，需要打开丝堵排气孔43排气。在所述的活塞杆上端的滑块5的上端固定连接设有磁环座8，在该磁环座8上固定安装磁环块81；磁环座8及磁环块81与盖筒4内壁呈间隙滑动配合；在盖筒4的上部外壁上固定安装设有磁翻板显示器9。磁翻板显示器9与盖筒4内所述的磁环81配合，用以显示活塞杆的位置，判断是否应当补充隔离液。当隔离液损耗到一定程度时及时由外置的（手动）补液泵通过补液孔16进行补液。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.磁力反应釜系统用恒压差增压罐，包括由缸体(1)、活塞(2)、活塞杆(3)构成的活塞缸，在活塞前腔(A)上开设有与磁力反应釜内腔相通连的引压孔(13)，在活塞后腔(B)开设有与磁力反应釜的隔离套内腔及机械密封内腔通连的通流孔(14)，其特征是：/n在缸体(1)的上端盖(11)上密封固定连接设有盖筒(4)，活塞杆(3)上端穿过缸体的上端盖(11)伸入盖筒(4)内，在活塞杆(3)的上端固定连接有滑块(5)，滑块(5)与盖筒(4)内壁间隙滑动配合，在滑块(5)上开有导通滑块下腔(C)和滑块上腔(D)的导通孔(51)，在滑块(5)与缸体上端盖(11)之间的活塞杆(3)上设置推力弹簧(6)，在缸体上端盖(11)上开有导通活塞后腔(B)与滑块下腔(C)的通压孔(15)。/n

【技术特征摘要】
1.磁力反应釜系统用恒压差增压罐，包括由缸体(1)、活塞(2)、活塞杆(3)构成的活塞缸，在活塞前腔(A)上开设有与磁力反应釜内腔相通连的引压孔(13)，在活塞后腔(B)开设有与磁力反应釜的隔离套内腔及机械密封内腔通连的通流孔(14)，其特征是：
在缸体(1)的上端盖(11)上密封固定连接设有盖筒(4)，活塞杆(3)上端穿过缸体的上端盖(11)伸入盖筒(4)内，在活塞杆(3)的上端固定连接有滑块(5)，滑块(5)与盖筒(4)内壁间隙滑动配合，在滑块(5)上开有导通滑块下腔(C)和滑块上腔(D)的导通孔(51)，在滑块(5)与缸体上端盖(11)之间的活塞杆(3)上设置推力弹簧(6)，在缸体上端盖(11)上开有导通活塞后腔(B)与滑块下腔(C)的通压孔(15)。


2.根据权利要求1所述的磁力反应釜系统用恒压差增压罐，其特征是：
活塞缸缸体(1)由缸筒(10)、上端盖(11)、下端盖(12)组成，上端盖(11)与缸筒(10)止口配合，并在该止口配合面上设有上端密...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅秀艳，臧祖玄，臧蕴棋，林伟光，王国华，杨德乾，马伟利，
申请(专利权)人：丹东隆强科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21