压缩机的泵体组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机的泵体组件，所述泵体组件包括：气缸，所述气缸轴向的第一端设有多个第一安装孔；第一缸盖，设于所述气缸轴向的第一端，所述第一缸盖设有多个第二安装孔，各所述第二安装孔分别对应一所述第一安装孔；第一消音器，设于所述第一缸盖的背离所述气缸的一侧，第一消音器包括至少两第三安装孔和至少两第四安装孔，各第三安装孔与各所述第四安装孔分别对应一第二安装孔；至少两第一螺栓，第一螺栓的第一端与所述第一安装孔螺纹配合，第一螺栓的第二端的外径大于所述第三安装孔的直径。本实用新型专利技术可以实现消音器、缸盖及气缸在同一道工序装配完成，有利于简化压缩机的装配工艺，降低生产成本，以及提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
压缩机的泵体组件
本技术涉及制冷设备领域，尤其涉及一种压缩机的泵体组件。
技术介绍
在现有技术中，压缩机的消音器、缸盖及气缸三者的装配工艺一般有“分步装配”及“同步装配”两种方式。所述“分步装配”工艺主要包括如下步骤：(1)先将缸盖与气缸进行偏心装配，其中涉及1台偏心装配设备。(2)再将消音器装配在偏心装配组件上，其中涉及1台消音器螺栓拧紧设备。该“分步装配”工艺的优点在于：缸盖和气缸单独通过螺栓拧紧，偏心扭矩无衰减，装配强度稳定可靠。缺点在于：需分两道工序完成，涉及增加设备和线体，投入费用高，生产效率低。所述“同步装配”工艺主要包括如下步骤：(1)先将消音器、缸盖、气缸预装完成。(2)然后通过偏心装配设备，一次完成螺栓拧紧，完成消音器、缸盖、气缸的装配。该“同步装配”工艺的优点在于：消音器、缸盖、气缸可以在一道工序完成，工艺简化，设备、线体投入少，生产效率高。缺点在于：紧固螺栓通过消音器装配，受消音器安装平面的平面度、安装孔毛刺、消音器材料厚度等因素影响，偏心螺栓扭矩存在波动和衰减，影响缸盖和气缸的装配强度，严重时可能会在后续工序中产生偏心走本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机的泵体组件，其特征在于，包括：/n气缸，所述气缸轴向的第一端设有多个第一安装孔；/n第一缸盖，设于所述气缸轴向的第一端，所述第一缸盖设有多个第二安装孔，各所述第二安装孔分别对应一所述第一安装孔；/n第一消音器，设于所述第一缸盖的背离所述气缸的一侧，所述第一消音器包括至少两第三安装孔和至少两第四安装孔，各所述第三安装孔与各所述第四安装孔分别对应一所述第二安装孔；/n至少两第一螺栓，所述第一螺栓的第一端与所述第一安装孔螺纹配合，所述第一螺栓的第二端的外径大于所述第三安装孔的直径；各所述第一螺栓的第一端依次穿过一所述第三安装孔、一所述第二安装孔并旋入一所述第一安装孔；以及/n至少两第二...

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的泵体组件，其特征在于，包括：
气缸，所述气缸轴向的第一端设有多个第一安装孔；
第一缸盖，设于所述气缸轴向的第一端，所述第一缸盖设有多个第二安装孔，各所述第二安装孔分别对应一所述第一安装孔；
第一消音器，设于所述第一缸盖的背离所述气缸的一侧，所述第一消音器包括至少两第三安装孔和至少两第四安装孔，各所述第三安装孔与各所述第四安装孔分别对应一所述第二安装孔；
至少两第一螺栓，所述第一螺栓的第一端与所述第一安装孔螺纹配合，所述第一螺栓的第二端的外径大于所述第三安装孔的直径；各所述第一螺栓的第一端依次穿过一所述第三安装孔、一所述第二安装孔并旋入一所述第一安装孔；以及
至少两第二螺栓，所述第二螺栓的第一端与所述第一安装孔螺纹配合，所述第二螺栓的第二端的外径大于所述第二安装孔的直径且小于等于所述第四安装孔的直径；各所述第二螺栓的第一端分别穿过一所述第二安装孔并旋入一所述第一安装孔。


2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述至少两第三安装孔与所述至少两第四安装孔沿所述消音器的周向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海生，赵海冬，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31