【技术实现步骤摘要】
一种新型连铸中间包吹氩装置
本技术涉及钢铁冶炼
,特别是涉及一种新型连铸中间包吹氩装置。
技术介绍
目前普遍使用的连铸中间包吹氩装置,有长水口吹氩、包盖整体气雾吹氩等吹氩方式,使用过程中存在气体通道堵塞不宜清理、更换不方便、易造成中包增氮等问题。钢中的氮含量越高,时效现象越严重,同时,钢的塑性和韧性也会降低,冷加工性能下降,影响钢材内部质量。钢中较高的氮含量对于微合金钢来说,更易发生角部裂纹、表面横裂纹,恶化产品表面质量,经常会出现因保护浇注不到位导致中间包增氮严重的情况,给生产和操作带来很大的困难,同时也给生产企业造成了巨大的经济损失。
技术实现思路
为了解决以上技术问题,本技术提供一种新型连铸中间包吹氩装置,包括Y型管体,Y型管体包括一体连接的V型前管体和直线型后管体,直线型后管体的后端焊接有螺丝,螺丝连接有金属软管,金属软管连接有流量和压力调节装置。技术效果:本技术解决了连铸中间包生产过程中保护浇注不到位所造成的中包增氮现象,以及整体包盖内嵌氩气管后气雾吹氩过程中造成氩气管口堵塞不易疏通、
【技术保护点】
1.一种新型连铸中间包吹氩装置,其特征在于:包括Y型管体,所述Y型管体包括一体连接的V型前管体(1)和直线型后管体(2),所述直线型后管体(2)的后端焊接有螺丝,所述螺丝连接有金属软管,所述金属软管连接有流量和压力调节装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型连铸中间包吹氩装置,其特征在于:包括Y型管体,所述Y型管体包括一体连接的V型前管体(1)和直线型后管体(2),所述直线型后管体(2)的后端焊接有螺丝,所述螺丝连接有金属软管,所述金属软管连接有流量和压力调节装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型连铸中间包吹氩装置,其特征在于:所述V型前管体(1)和所述直线型后管体(2)由无缝金属管焊接而成,所述无缝金属管外径20mm,管厚2mm。
3.根据权利要求2所述的一种新型连铸中间包吹氩装置,其特征在于:所述V型前管体(1)由两根长度700mm的所述无...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯国辉,程传良,吴利辉,陈新平,蒋国兵,梁鹏飞,姜卫卫,
申请(专利权)人:南京钢铁股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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