本实用新型专利技术公开了一种全自动皮具生产加工用皮具压合设备，包括U型板、减震结构、工作台、伺服电机、固定箱、压合板以及液压缸，本实用新型专利技术在使用时，将皮具放在工作台上，伺服电机带动第二圆柱齿轮转动，第二圆柱齿轮带动压合板向下移动，进行压合；在压合的同时，伺服电机带动第一圆柱齿轮转动，第一圆柱齿轮带动梯形块向下移动，梯形块与滚轮相配合，滚轮带动导柱和固定箱左右移动，使收件箱内的皮具分布均匀；伺服电机反转，第二圆柱齿轮带动第二齿条向上移动到传感器的位置时，外部控制器控制液压缸推动液压杆和推板向右移动，将压合后的皮具推进收件箱内；在U型板下端设有减震结构，以防在压合时，设备产生振动，保证了设备的平稳性。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动皮具生产加工用皮具压合设备
本技术涉及一种压合设备
，具体是一种全自动皮具生产加工用皮具压合设备。
技术介绍
皮具是用皮革制成的皮家具或皮工具，如皮沙发、皮椅、皮床、皮包、皮鞭、皮手套等皮革制品的总称。广义的皮具还包括皮衣、皮鞋等皮革制品。其中皮具还包括很多，比如：本册，万用手册，经理包，公文包，箱包，钱包，钥匙包等各种皮具，在皮具生产加工时，一般都需要对皮具压合。现有的皮具压合设备制作成本高、使用操作繁琐、压合过程中皮具受力不均、易导致皮具变形、降低了合格率、造成了经济损失，因此亟需研发一种制作成本低、操作简单、压合皮具不易变形、减少了经济损失的皮具生产加工用皮具压合设备。现有技术装置当对皮具压合完后，需要用手取下来，放置到收件箱内；且在设备运行时，没有设置减震装置，不能保证设备的平稳性，影响设备的使用；统计压合皮具时，需要人工进行统计，使用不方便。因此，本领域技术人员提供了一种全自动皮具生产加工用皮具压合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动皮具生产加工用皮具压合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动皮具生产加工用皮具压合设备，包括U型板、减震结构、支撑板、工作台、伺服电机、固定箱、压合板、液压缸、传感器以及万向轮，所述U型板下端四角通过螺钉安装有减震结构，所述减震结构下端设有万向轮；所述U型板底部上端中心处设有支撑板，所述支撑板上端设有工作台，工作台上端左侧设有推板，所述推板与所述工作台上端滑动连接；所述U型板左侧设有液压缸，所述液压缸右端与所述推板左端固定连接；所述U型板底部上端左侧设有滑轨，滑轨上端设有滑块，所述滑块上端设有固定箱，所述U型板底部上端左侧设有固定板，所述固定板左侧设有第一齿条，所述第一齿条前端设有第一连接轴，所述第一连接轴远离固定板的一端设有推动结构，所述推动结构另一端与所述固定箱右端固定相连；所述U型板顶部下端设有连接板，所述连接板上设有第二齿条；所述U型板顶部下端中心处设有弹簧，所述弹簧另一端与第二齿条相连；所述U型板顶部下端左侧设有传感器；所述U型板底部上端左右后方设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离伺服电机的一端设有第一连接轴，所述第一连接轴下方设有第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮相啮合，所述第一从动锥齿轮远离第一主动锥齿轮的一端设有第一圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮与所述第一齿条相啮合；所述第一连接轴上方设有第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮相啮合，所述第二从动锥齿轮另一端设有第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮与第二齿条相啮合；所述第一连接轴的顶部通过轴承与U型板顶部转动连接。作为本技术进一步的方案：所述减震结构包括下支撑板、导套、复位弹簧、上支撑板、导柱；所述箱体下端设有上支撑板，所述上支撑板下端两侧设有导柱，导柱下端设有导套，所述导套下端设有下支撑板；所述上支撑板下端中心处设有复位弹簧，复位弹簧下端设有下支撑板，所述复位弹簧设有四个。作为本技术再进一步的方案：所述推动结构包括梯形块、滚轮、斜板、导柱、挡块、复位弹簧、安装板，所述安装板设置在U型板底部上端左侧，所述安装板上开设有通孔，所述通孔内设有导柱，所述导柱一端与固定箱固定连接，导柱另一端与斜板固定连接；所述导柱上设有复位弹簧和挡块；所述斜板右侧设有连接轴，所述连接轴右侧设有滚轮，所述滚轮与梯形块相配合，所述梯形块后端与第二连接轴固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述固定箱为U形箱，所述固定箱内壁上端左侧设有计数器，所述固定箱内上端两侧均设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块上端设有收件箱，所述收件箱与所述固定箱相配合。作为本技术再进一步的方案：所述连接板上左右两侧均开有通槽，所述连接板上的通槽与所述连接板向配合，所述第一圆柱齿轮与所述第二圆柱齿轮转向相同。作为本技术再进一步的方案：所述传感器通过导线与所述液压缸电性相连，所述传感器和计数器通过导线与外部控制器电性连接，所述传感器采用红外线传感器，所述红外线传感器采用的型号为EE-SX1041，所述计数器的型号为N390655，所述外部控制器的型号为AT89C52。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过伺服电机带动第一连接轴转动，第一连接轴带动上方的第二主动锥齿轮转动，第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮相啮合，从而带动第二圆柱齿轮转动，第二圆柱齿轮与第二齿条相啮合，第二圆柱齿轮带动第二齿条向下移动，进行压合。2、本技术在进行压合动作的同时，第一连接轴带动第一主动锥齿轮转动，第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮相啮合，从而带动第一圆柱齿轮转动，第一圆柱齿轮与第一齿条相啮合，第一圆柱齿轮带动第一齿条向下移动，第一齿条通过第二连接轴带动梯形块向下移动，梯形块与滚轮相配合，滚轮带动导柱向左移动，导柱带动固定箱左右移动，固定箱内设有收件箱，从而使收件箱左右晃动，使压合好的皮具分布均匀；固定箱内设有计数器，能对压合好的皮具进行计件，方便统计；固定箱为U形箱，固定箱内上端两侧均设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块上端设有收件箱，方便当收件箱内的皮具较多时，对收件箱进行移出。3、本技术通过伺服电机反转，从而使第二圆柱齿轮带动第二齿条向上移动，当移动到传感器的位置时，传感器通过外部控制器控制液压缸开始工作，液压缸通过液压杆推动推板向右移动，将压合后的皮具推进收件箱内；在U型板下端设有减震结构，以防在压合时，设备产生振动，保证了设备的平稳性。附图说明图1为一种全自动皮具生产加工用皮具压合设备的结构示意图。图2为一种全自动皮具生产加工用皮具压合设备中左视图的结构示意图。图3为一种全自动皮具生产加工用皮具压合设备中减震结构的结构示意图。图4为一种全自动皮具生产加工用皮具压合设备中推动结构的结构示意图。图中：U型板1、减震结构2、下支撑板201、导套202、复位弹簧a203、上支撑板204、导柱a205、支撑板3、工作台4、伺服电机5、第一主动锥齿轮6、第一从动锥齿轮7、第一圆柱齿轮8、固定板9、第一齿条10、推动结构11、梯形块1101、滚轮1102、斜板1103、导柱b1104、挡块1105、复位弹簧b1106、安装板1107、计数器12、固定箱13、收件箱14、第一连接轴15、第二主动锥齿轮16、第二从动锥齿轮17、第二圆柱齿轮18、连接板19、第二齿条20、连接杆21、压合板22、推板23、第二连接轴24、液压缸25、传感器26、万向轮27、弹簧28。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动皮具生产加工用皮具压合设备，其特征在于，包括U型板(1)、减震结构(2)、支撑板(3)、工作台(4)、伺服电机(5)、固定箱(13)、压合板(22)、液压缸(25)、传感器(26)以及万向轮(27)，所述U型板(1)下端四角通过螺钉安装有减震结构(2)，所述减震结构(2)下端设有万向轮(27)；所述U型板(1)底部上端中心处设有支撑板(3)，所述支撑板(3)上端设有工作台(4)，工作台(4)上端左侧设有推板(23)，所述推板(23)与所述工作台(4)上端滑动连接；所述U型板(1)左侧设有液压缸(25)，所述液压缸(25)右端与所述推板(23)左端固定连接；所述U型板(1)底部上端左侧设有滑轨，滑轨上端设有滑块，所述滑块上端设有固定箱(13)，所述U型板(1)底部上端左侧设有固定板(9)，所述固定板(9)左侧设有第一齿条(10)，所述第一齿条(10)前端设有第一连接轴(15)，所述第一连接轴(15)远离固定板(9)的一端设有推动结构(11)，所述推动结构(11)另一端与所述固定箱(13)右端固定相连；所述U型板(1)顶部下端设有连接板(19)，所述连接板(19)上设有第二齿条(20)；所述U型板(1)顶部下端中心处设有弹簧(28)，所述弹簧(28)另一端与第二齿条(20)相连；所述U型板(1)顶部下端左侧设有传感器(26)；/n所述U型板(1)底部上端左右后方设有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离伺服电机(5)的一端设有第一连接轴(15)，所述第一连接轴(15)下方设有第一主动锥齿轮(6)，所述第一主动锥齿轮(6)与第一从动锥齿轮(7)相啮合，所述第一从动锥齿轮(7)远离第一主动锥齿轮(6)的一端设有第一圆柱齿轮(8)，所述第一圆柱齿轮(8)与所述第一齿条(10)相啮合；所述第一连接轴(15)上方设有第二主动锥齿轮(16)，所述第二主动锥齿轮(16)与第二从动锥齿轮(17)相啮合，所述第二从动锥齿轮(17)另一端设有第二圆柱齿轮(18)，所述第二圆柱齿轮(18)与第二齿条(20)相啮合；所述第一连接轴(15)的顶部通过轴承与U型板(1)顶部转动连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种全自动皮具生产加工用皮具压合设备，其特征在于，包括U型板(1)、减震结构(2)、支撑板(3)、工作台(4)、伺服电机(5)、固定箱(13)、压合板(22)、液压缸(25)、传感器(26)以及万向轮(27)，所述U型板(1)下端四角通过螺钉安装有减震结构(2)，所述减震结构(2)下端设有万向轮(27)；所述U型板(1)底部上端中心处设有支撑板(3)，所述支撑板(3)上端设有工作台(4)，工作台(4)上端左侧设有推板(23)，所述推板(23)与所述工作台(4)上端滑动连接；所述U型板(1)左侧设有液压缸(25)，所述液压缸(25)右端与所述推板(23)左端固定连接；所述U型板(1)底部上端左侧设有滑轨，滑轨上端设有滑块，所述滑块上端设有固定箱(13)，所述U型板(1)底部上端左侧设有固定板(9)，所述固定板(9)左侧设有第一齿条(10)，所述第一齿条(10)前端设有第一连接轴(15)，所述第一连接轴(15)远离固定板(9)的一端设有推动结构(11)，所述推动结构(11)另一端与所述固定箱(13)右端固定相连；所述U型板(1)顶部下端设有连接板(19)，所述连接板(19)上设有第二齿条(20)；所述U型板(1)顶部下端中心处设有弹簧(28)，所述弹簧(28)另一端与第二齿条(20)相连；所述U型板(1)顶部下端左侧设有传感器(26)；
所述U型板(1)底部上端左右后方设有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴设有联轴器，所述联轴器远离伺服电机(5)的一端设有第一连接轴(15)，所述第一连接轴(15)下方设有第一主动锥齿轮(6)，所述第一主动锥齿轮(6)与第一从动锥齿轮(7)相啮合，所述第一从动锥齿轮(7)远离第一主动锥齿轮(6)的一端设有第一圆柱齿轮(8)，所述第一圆柱齿轮(8)与所述第一齿条(10)相啮合；所述第一连接轴(15)上方设有第二主动锥齿轮(16)，所述第二主动锥齿轮(16)与第二从动锥齿轮(17)相啮合，所述第二从动锥齿轮(17)另一端设有第二圆柱齿轮(18)，所述第二圆柱齿轮(18)与第二齿条(20)相啮合；所述第一连接轴(15)的顶部通过轴承与U型板(1)顶部转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动皮具生产加工用皮具压合设备，其特征在于，所述减震结构(2)包括下支撑板(201)、导套(202)、复位弹簧a(203)、上支撑板(204)、导柱a(205)；箱体下端设有上支撑板...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕翠凤，
申请(专利权)人：深圳市盛宝莱实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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