一种换热介质流量自动保护荒煤气余热回收换热器上升管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种换热介质流量自动保护荒煤气余热回收换热器上升管，它包括余热回收换热器上升管(1)，所述余热回收换热器上升管(1)管壁上绕置有换热介质管，所述换热介质管包括换热冷介质进口(2)和换热冷介质出口(3)，所述换热冷介质进口(2)处设置有换热冷介质进口平衡阀(12)。本实用新型专利技术通过荒煤气进出口压差或进口压力控制换热介质的开关，一旦上升管换热器失效造成内漏，会造成上升管内荒煤气通道的压差增大，增大的压差会使该阀切断上升管换热器换热介质的继续流入，停止该上升管继续运行，起到保护焦炉的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种换热介质流量自动保护荒煤气余热回收换热器上升管
本技术涉及一种换热介质流量自动保护荒煤气余热回收换热器上升管，主要用于焦炉荒煤气余热回收，属于换热器

技术介绍
焦炉荒煤气余热回收上升管正在推广或者已经较为广泛的应用于焦炉荒煤气的余热回收。焦炉有多个干馏室(炉膛)并列而成，每个炉膛都有一个或两个上升管将干馏出来的荒煤气送到桥管，急速冷却后，再将荒煤气送入集气管。焦炉荒煤气余热回收上升管就是将原来填充隔热材料的上升管，更换成为焦炉荒煤气余热回收上升管，并列于炉顶且并联于集气管。焦炉生产是间歇式生产，每一炉焦炭生产过程中都需要经过加(装)煤、加热干馏、熟焦、推焦等几个生产过程，每一炉生产的焦炭就会在加(装)煤、加热干馏、熟焦、推焦等几个生产过程中形成一个火落温度变化的温度曲线，也就是在煤干馏过程中荒煤气产出量和组分的实时变化，也导致了荒煤气余热回收换热器上升管的换热量的变化，进而导致荒煤气余热回收换热器上升管在管内换热介质气化率的变化，造成了荒煤气余热回收换热器上升管换热介质的实时压力降的变化，进而造成并列的荒煤气余热回收换热器上升管进水流量的变化，就是说在荒煤气产出量大的时候换热量加大，余热回收换热器上升管内取热量增加压力升高，这时换热器应该是进水量加大更有利于余热回收，而实际情况是并联的其他余热回收换热器上升管出现的实际情况是余热回收换热器上升管内换热介质进出口压差增大，这时换热器应该是进水(或其他换热介质)量降低，造成的实际情况是并联后的其他降低热量回收的上升管就会增大水流。这样就造成了并联多组的荒煤气余热回收换热器上升管换热介质的水(或其他热工质)的偏流，降低了余热回收效率。另外，焦炉生产过程的生命周期内不允许炉膛进水，炉膛一旦进水，会造成炉膛的损坏，造成极大损失，也给安全生产带来隐患。当前解决控制余热回收换热器上升管漏水于炉膛内的方法是采用双层上升管内壁结构，以增加保险系数，这种方法在内筒损坏后就会造成夹套金属的高温腐蚀破坏，实际上只是一个失效延宕法，没有解决根本问题；还有监控上升管出口荒煤气温度的仪表控制法，这种方法由于现场不允许有仪表线存在的实际工况，也存在致命缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种换热介质流量自动保护荒煤气余热回收换热器上升管，它通过荒煤气进出口压差或进口压力控制换热介质的开关，一旦上升管换热器失效造成内漏，会造成上升管内荒煤气通道的压差增大，增大的压差会使该阀切断上升管换热器换热介质的继续流入，停止该上升管继续运行，起到保护焦炉的作用。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种换热介质流量自动保护荒煤气余热回收换热器上升管，它包括余热回收换热器上升管，所述余热回收换热器上升管管壁上绕置有换热介质管(或其他形式装置，如热夹套等)，所述换热介质管包括换热介质进口和换热介质出口，所述换热介质进口处连接设置有换热介质进口平衡阀，所述换热介质进口平衡阀包括平衡阀活塞式阀芯，所述平衡阀活塞式阀芯两侧分别设置有平衡阀进口和平衡阀出口，所述平衡阀出口与换热介质进口相连接，所述平衡阀进口与外管道连接接入换热介质，所述平衡阀活塞式阀芯上端连接有相串联的第三活塞腔，所述第三活塞腔上设置有荒煤气出口引压管嘴，所述余热回收换热器上升管在靠近上端位置处设置有荒煤气出口引压口，所述荒煤气出口引压口与荒煤气出口引压管嘴之间连接设置有荒煤气出口引压管。更进一步的，所述平衡阀活塞式阀芯下端连接有第一活塞腔，所述第一活塞腔上设置有荒煤气入口引压管嘴，所述余热回收换热器上升管在靠近下端位置处设置有荒煤气入口引压口，所述荒煤气入口引压口与荒煤气入口引压管嘴之间连接设置有荒煤气入口引压管。更进一步的，所述换热介质出口处设置有与换热介质同向安装的单向阀。更进一步的，所述第三活塞腔内设置有平衡弹簧。更进一步的，所述平衡阀活塞式阀芯上开有下大上小的喇叭口。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术一种换热介质流量自动保护荒煤气余热回收换热器上升管，它通过荒煤气进出口压差或进口压力控制换热介质的开关，一旦上升管换热器失效造成内漏，会造成上升管内荒煤气通道的压差增大，增大的压差会使该阀切断上升管换热器换热介质的继续流入，停止该上升管继续运行，起到保护焦炉的作用。附图说明图1为本技术一种换热介质流量自动保护荒煤气余热回收换热器上升管实施例1的示意图。图2为本技术一种换热介质流量自动保护荒煤气余热回收换热器上升管实施例2的示意图。其中：余热回收换热器上升管1换热介质进口2换热介质出口3荒煤气入口引压口8荒煤气入口引压管9荒煤气出口引压口10荒煤气出口引压管11换热介质进口平衡阀12平衡阀进口12-1平衡阀出口12-2平衡阀活塞式阀芯12-3第一活塞腔12-5荒煤气入口引压管嘴12-7第三活塞腔12-9平衡弹簧12-10荒煤气出口引压管嘴12-12单向阀13。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1：利用余热回收换热器上升管荒煤气进出口压差切断平衡阀参见图1，本技术涉及的一种换热介质流量自动保护荒煤气余热回收换热器上升管，它包括余热回收换热器上升管1，所述余热回收换热器上升管1管壁上绕置有换热介质管(或其他形式装置，如热夹套等)，所述换热介质管包括换热介质进口2和换热介质出口3，所述换热介质进口2处连接设置有换热介质进口平衡阀12，所述换热介质进口平衡阀12包括平衡阀活塞式阀芯12-3，所述平衡阀活塞式阀芯12-3两侧分别设置有平衡阀进口12-1和平衡阀出口12-2，所述平衡阀出口12-2与换热介质进口2相连接，所述平衡阀进口12-1与外管道连接接入换热介质，所述平衡阀活塞式阀芯12-3下端连接有第一活塞腔12-5，所述第一活塞腔12-5上设置有荒煤气入口引压管嘴12-7，所述平衡阀活塞式阀芯12-3上端连接有相串联的第三活塞腔12-9，所述第三活塞腔12-9内设置有平衡弹簧12-10，所述第三活塞腔12-9上设置有荒煤气出口引压管嘴12-12，所述余热回收换热器上升管1在靠近上下两端位置处分别设置有荒煤气出口引压口10和荒煤气入口引压口8，所述荒煤气出口引压口10与荒煤气出口引压管嘴12-12之间连接设置有荒煤气出口引压管11，所述荒煤气入口引压口8与荒煤气入口引压管嘴12-7之间连接设置有荒煤气入口引压管9；所述换热介质出口3处设置有与换热介质同向安装的单向阀13，避免在停止该上升管继续运行时，还有换热介质逆向流入焦炉。荒煤气余热回收换热器上升管换热介质流量自动保护的实质是通过换热介质进口平衡阀12来实现的，其自动保护控制方法具体如下：设定初始流量，荒煤气入口引压口8采用荒煤气入口引压管9连接接入第一活塞腔12-5上的荒煤气入口引压管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热介质流量自动保护荒煤气余热回收换热器上升管，其特征在于：它包括余热回收换热器上升管（1），所述余热回收换热器上升管（1）管壁上绕置有换热介质管，所述换热介质管包括换热介质进口（2）和换热介质出口（3），所述换热介质进口（2）处连接设置有换热介质进口平衡阀（12），所述换热介质进口平衡阀（12）包括平衡阀活塞式阀芯（12-3），所述平衡阀活塞式阀芯（12-3）两侧分别设置有平衡阀进口（12-1）和平衡阀出口（12-2），所述平衡阀出口（12-2）与换热介质进口（2）相连接，所述平衡阀进口（12-1）与外管道连接接入换热介质，所述平衡阀活塞式阀芯（12-3）上端连接有相串联的第三活塞腔（12-9），所述第三活塞腔（12-9）上设置有荒煤气出口引压管嘴（12-12），所述余热回收换热器上升管（1）在靠近上端位置处设置有荒煤气出口引压口（10），所述荒煤气出口引压口（10）与荒煤气出口引压管嘴（12-12）之间连接设置有荒煤气出口引压管（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热介质流量自动保护荒煤气余热回收换热器上升管，其特征在于：它包括余热回收换热器上升管（1），所述余热回收换热器上升管（1）管壁上绕置有换热介质管，所述换热介质管包括换热介质进口（2）和换热介质出口（3），所述换热介质进口（2）处连接设置有换热介质进口平衡阀（12），所述换热介质进口平衡阀（12）包括平衡阀活塞式阀芯（12-3），所述平衡阀活塞式阀芯（12-3）两侧分别设置有平衡阀进口（12-1）和平衡阀出口（12-2），所述平衡阀出口（12-2）与换热介质进口（2）相连接，所述平衡阀进口（12-1）与外管道连接接入换热介质，所述平衡阀活塞式阀芯（12-3）上端连接有相串联的第三活塞腔（12-9），所述第三活塞腔（12-9）上设置有荒煤气出口引压管嘴（12-12），所述余热回收换热器上升管（1）在靠近上端位置处设置有荒煤气出口引压口（10），所述荒煤气出口引压口（10）与荒煤气出口引压管嘴（12-12）之间连接设置有荒煤气出口引压管（11）。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛霖，
申请(专利权)人：葛霖，
类型：新型
国别省市：江苏;32