焦炉上升管换热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种焦炉上升管换热器，包括：同轴套设的内套筒和外套筒，其中，内套筒内设置换热组件，换热组件包括蓄热层、辐射吸收层、纳米自洁层、扰流件，蓄热层贴附内套筒的内壁设置，辐射吸收层和纳米自洁层均贴附蓄热层设置，且辐射吸收层位于纳米自洁层的下方，扰流件为线性的螺旋体结构，扰流件沿内套筒的轴线方向的截面为两条弧线边和一条直线边组成的类似扇形的结构，且直线边始终贴附辐射吸收层和/或纳米自洁层设置，其中一条弧线边位于剩余一条弧线边的上方并朝向直线边拱起。本实用新型专利技术优化了传统的焦炉上升管换热器的内部结构，提升了换热效率，延长了焦炉上升管换热器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
焦炉上升管换热器
本技术涉及焦炉换热
，特别涉及一种焦炉上升管换热器。
技术介绍
目前，随着焦化厂对资源回收利用的高度重视，荒煤气的余热回收是降低焦炉能耗的主要途径之一，现有工艺是将炭化室逸出的650℃-850℃高温荒煤气经过上升管换热器进入集气管以回收余热。焦炉荒煤气中包含各种焦油成分，其露点主要分布在200-350℃，容易产生粘度较高的液体紧紧地粘结在管壁表面，从而导致粘结、结焦的问题，使得生产工况不稳定，并由此导致传热问题更加恶化。当上升管出现干烧、通水交替变化情况下，管体金属材料容易产生高温氧化、高温蠕变，导致筒体变形、漏水，影响焦炉正常生产。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种焦炉上升管换热器，其优化了传统的焦炉上升管换热器的内部结构，提升了换热效率，延长了焦炉上升管换热器的使用寿命。本技术提供一种焦炉上升管换热器，包括：同轴套设的内套筒和外套筒，其中，所述内套筒内设置换热组件，所述换热组件包括蓄热层、辐射吸收层、纳米自洁层、扰流件，所述蓄热层贴附所述内套筒的内壁设置，所述辐射吸收层和所述纳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焦炉上升管换热器，其特征在于，包括：同轴套设的内套筒和外套筒，其中，所述内套筒内设置换热组件，所述换热组件包括蓄热层、辐射吸收层、纳米自洁层、扰流件，所述蓄热层贴附所述内套筒的内壁设置，所述辐射吸收层和所述纳米自洁层均贴附所述蓄热层设置，且所述辐射吸收层位于所述纳米自洁层的下方，所述扰流件为线性的螺旋体结构，所述扰流件沿所述内套筒的轴线方向的截面为两条弧线边和一条直线边组成的类似扇形的结构，且所述直线边始终贴附所述辐射吸收层和/或所述纳米自洁层设置，其中一条弧线边位于剩余一条弧线边的上方并朝向所述直线边拱起。/n

【技术特征摘要】
1.焦炉上升管换热器，其特征在于，包括：同轴套设的内套筒和外套筒，其中，所述内套筒内设置换热组件，所述换热组件包括蓄热层、辐射吸收层、纳米自洁层、扰流件，所述蓄热层贴附所述内套筒的内壁设置，所述辐射吸收层和所述纳米自洁层均贴附所述蓄热层设置，且所述辐射吸收层位于所述纳米自洁层的下方，所述扰流件为线性的螺旋体结构，所述扰流件沿所述内套筒的轴线方向的截面为两条弧线边和一条直线边组成的类似扇形的结构，且所述直线边始终贴附所述辐射吸收层和/或所述纳米自洁层设置，其中一条弧线边位于剩余一条弧线边的上方并朝向所述直线边拱起。


2.如权利要求1所述的焦炉上升管换热器，其特征在于，所述剩余一条弧线边是弧度为π/2的圆弧，且半径为10mm，位于剩余一条弧线边的上方的弧线边为最速降线弧形，其垂直投射在所述直线边上的投影的长度为20mm。


3.如权利要求1所述的焦炉上升管换热器，其特征在于，所述辐射吸收层的高度为所述内套筒的高度的四分之一，厚度为2mm，所述纳米自洁层的高度为所述内套筒的高度的四分之三，厚度为2mm。


4.如权利要求1所述的焦炉上升管换热器，其特征在于，所述蓄热层的厚度为20mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：宋旭勇，赵洪荣，陈昌华，许明，刘海涛，张帆，裴立迪，潘聪，
申请(专利权)人：武汉方特工业设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42