一种煤干馏焦炉及其工艺制造技术

本发明专利技术涉及冶金技术领域，具体地涉及一种煤干馏焦炉及其工艺，所述煤干馏焦炉包括自上而下依次连接的装煤塔、加煤装置、焦炉、卸料坡道、焦炭储冷罐系统和冷焦炭输送系统；所述焦炉上连通设置有上升管系统，所述上升管系统与连接脱苯化工工艺装置连接；所述焦炉设置多台，以环形或正多边形布置于焦炉群中心线的周围；所述焦炉采用顶装焦炉和/或捣固焦炉。本发明专利技术煤干馏焦炉工艺过程实现了除捣固焦以外的炼焦全过程封闭，消除火焰、粉尘和VOC排放技术瓶颈；采用水冷壁式熄焦方法，消除生产氮气冷却、置换氮气带来的能耗；炉型的设置，自重加煤、出焦，减少了焦炉占地；本发明专利技术所述方法缩短了熟焦时间和整个焦炉生产周期，提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤干馏焦炉及其工艺


[0001]本专利技术涉及冶金
，具体地涉及一种煤干馏焦炉及其工艺。

技术介绍

[0002]焦炭是焦煤经过在焦炉中干馏而成，当前焦炉有顶装焦炉、捣固焦炉和热利用焦炉，顶装焦炉是焦煤从焦炉顶部由加煤车从焦炉顶部的加煤孔加入碳化室；捣固焦炉是将焦煤在煤焦捣固系统中捣固成煤饼，由捣固加煤车将煤饼从焦炉侧面的炉门处推入焦炉碳化室；热利用焦炉则是煤干馏过程产生的荒煤气全部进入锅炉烧掉发电，其加煤过程有顶装和捣固两种炉型。当前，无论什么炉型生产的焦炭降温熄焦均有湿式熄焦和干熄焦两种，随着环保要求的提高和焦炉升级转型的要求，湿式熄焦已经被禁止，所有焦炉均采用干熄焦。干熄焦是用氮气冷却刚出焦炉的高温红焦，然后经过余热锅炉冷却息焦后的高温氮气，用于高压蒸汽发电，回收利用高温红焦余热。
[0003]焦炭生产过程为碳化室内煤焦生成焦炭后，经过推焦车，将红焦收集于揽焦车所运载的焦罐，揽焦车沿轨道运输至提升机下，由提升机将焦罐提升至干熄焦罐顶部，对准熄焦罐口，打开熄焦罐顶盖，将红焦倒入熄焦罐内，然后焦罐一开，通过提升机回放置于揽焦车本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤干馏焦炉，其特征在于：包括自上而下依次连接的装煤塔(1)、加煤装置(2)、焦炉(3)、卸料坡道(4)、焦炭储冷罐系统(5)和冷焦炭输送系统(6)；所述焦炉(3)上连通设置有上升管系统(7)，所述上升管系统(7)通过高温荒煤气管道系统(8)与连接脱苯化工工艺装置(9)连接，所述高温荒煤气管道系统(8)上设置有荒煤气煤焦油除尘除渣系统(10)；所述焦炉(3)包括多个碳化室(3
‑
1)，每个焦炉碳化室(3
‑
1)两侧设有焦炉独立蓄热式燃烧加热系统(11)，焦炉(3)与烟道系统(12)连接，烟道系统(12)上设置烟气冷却脱硫脱硝除尘系统(18)和烟囱(13)；所述焦炉(3)设置的多个碳化室(3
‑
1)以环形或多边形布置于焦炉群中心线的周围，所述焦炉(3)中开有检修通道(A)和焦炉操作间(B)；所述焦炉(3)采用顶装焦炉或捣固焦炉或顶装+捣固两用型式焦炉。2.根据权利要求1所述的煤干馏焦炉，其特征在于：所述焦炉(3)中开有检修通道(A)和焦炉操作间(B)。3.根据权利要求1或2所述的煤干馏焦炉，其特征在于：所述焦炉(3)采用顶装焦炉，所述顶装焦炉，包括焦炉碳化室(3
‑
1)、焦炉独立蓄热式燃烧加热系统(11)、碳化室顶加煤/维护孔(3
‑
3)和位于荒煤气出口的上升管孔(3
‑
4)；所述焦炉碳化室(3
‑
1)用于完成煤干馏炼焦，其顶部设有碳化室顶加煤/维护孔(3
‑
3)，其底部设有焦炉快开门底阀(3
‑
5)；所述焦炉独立蓄热式燃烧加热系统(11)为焦炉碳化室(3
‑
1)内煤干馏提供热源；所述焦炉碳化室(3
‑
1)内煤干馏出来的荒煤气经过上升管孔(3
‑
4)进入上升管系统(7)，焦炉碳化室(3
‑
1)底部的焦炉快开门底阀(3
‑
5)打开，焦炭自流入卸料坡道(4)；所述焦炉快开门底阀(3
‑
5)贯穿焦炉碳化室(3
‑
1)整个底面。4.根据权利要求1或2所述的煤干馏焦炉，其特征在于：所述焦炉(3)采用捣固焦炉，所述捣固焦炉包括焦炉碳化室(3
‑
1)、炉门(3
‑
2)、碳化室顶维护孔(3
‑
3)、荒煤气出口的上升管孔(3
‑
4)、焦炉独立蓄热式燃烧加热系统(11)、焦煤捣固系统(17)；所述焦炉碳化室(3
‑
1)用于完成煤干馏炼焦，焦炉碳化室(3
‑
1)顶部设置上升管孔(3
‑
4)，上升管孔(3
‑
4)为荒煤气出口；焦炉碳化室(3
‑
1)外侧开设有炉门(3
‑
2)；焦炉碳化室(3
‑
1)顶部设有碳化室顶维护孔(3
‑
3)，底部设有焦炉快开门底阀(3
‑
5)；所述焦煤捣固系统(17)包括捣固车(17
‑
1)和捣固车轨道(17
‑
2)，所述捣固车(17
‑
1)入料口与装煤塔(1)连接，捣固车(17
‑
1)沿捣固车轨道(17
‑
2)移动，捣固车(17
‑
1)煤饼出口与炉门(3
‑
2)对接。5.根据权利要求1所述的煤干馏焦炉，其特征在于：所述焦炉(3)采用顶装焦炉+捣固两用焦炉，其结构包括焦炉碳化室(3
‑
1)、焦炉独立蓄热式燃烧加热系统(11)、碳化室顶加煤/维护孔(3
‑
3)、焦炉碳化室(3
‑
1)顶部荒煤气出口的上升管孔(3
‑
4)、焦煤捣固系统(17)；所述焦炉碳化室(3
‑
1)外侧开设有炉门(3
‑
2)；焦炉碳化室(3
‑
1)顶部设有碳化室顶加煤/维护孔(3
‑
3)，底部设有焦炉快开门底阀(3
‑
5)；所述捣固焦炉设有焦煤捣固系统(17)，焦煤捣固系统(17)包括捣固车(17
‑
1)和捣固车轨道(17
‑
2)，所述捣固车(17
‑
1)入料口与装煤塔(1)连接，捣固车(17
‑
1)沿捣固车轨道(17
‑
2)移动，捣固车(17
‑
1)煤饼出口与炉门(3
‑
2)对接；所述捣固车轨道(17
‑
2)环形绕焦炉一整圈。6.根据权利要求1或2或5或6所述的煤干馏焦炉，其特征在于：所述焦炭储冷罐系统(5)包括结构相同的焦炭储冷罐(5
‑
1)和备用焦炭储冷罐系统(5
‑
2)，所述焦炭储冷罐(5
‑
1)和备用焦炭储冷罐系统(5
‑
2)均设置于轨道(5
‑
9)上，能够沿轨道(5
‑
9)进行互换备用；所述焦炭储冷罐系统(5)相连设置有压力平衡罐(16)，以实现红焦进入和冷焦排除过程中焦炭储
冷罐系统(5)的压力平衡。7.根据权利要求6所述的煤干馏焦炉，其特征在于：所述焦炭储冷罐系统(5)采用氮气干熄焦工艺，包括一次除尘系统(5
‑
3)、一次除尘冷却余热回收系统(5
‑
4)、焦炭储冷罐余热回收冷却系统(5
‑
5)、二次除尘系统(5
‑
6)、氮气循环风机(5
‑
7)和氮气低温冷却余热利用省煤器(5
‑
8)；所述焦炭储冷罐(5
‑
1)包括储罐壁(5
‑1‑
1)、隔热耐磨内壁(5
‑1‑
2)、罐底阀(5
‑1‑
5)、干熄焦氮气循环系统(5
‑1‑
6)，在氮气出焦罐的一次除尘系统(5
‑
3)中设置有焦粉冷却余热回收系统。8.根据权利要求6所述的煤干馏焦炉，其特征在于：所述焦炭储冷罐系统(5)采用间壁水冷熄焦工艺，所述焦炭储冷罐(5
‑
1)包括储罐壁(5
‑1‑
1)、隔热耐磨内壁(5
‑1‑
2)、水冷壁(5
‑1‑
3)、冷却水管(5
‑1‑
4)、罐底阀(5
‑1‑
5)；间壁水冷熄焦系统还包括强制循环水泵(5
‑5‑
1)、管道系统(5
‑5‑
2)、水汽分离汽包(5
‑5‑
3)、控制系统(5
‑5‑
4)；所述间壁水冷熄焦工艺是红焦落入焦炭储冷罐(5
‑
1)后，其上部焦碳料位高于水冷壁(5
‑1‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛京鹏，葛霖，
申请(专利权)人：葛霖，
类型：发明
国别省市：