一种棕榈油制备硬脂酸的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种棕榈油制备硬脂酸的生产系统，其包括，氢化单元，用于制备氢化棕榈油；分离单元，包括脱气部、脱液部和脱色部，所述脱气部与所述氢化单元连接，所述脱气部与所述脱液部连接，所述脱液部与所述脱色部连接；水解单元与所述脱液部连接，用于所述氢化棕榈油水解反应制备脂肪酸和甘油甜水；承接单元，与所述分离单元连接，用于承接产物；以及，消泡单元，与所述分离单元和/或所述承接单元连接。该系统在生产过程中解决了硬脂酸含量较低的棕榈油制备硬脂酸时导致的出现大量泡沫的问题，提高了泡沫消除的效果，具有良好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种棕榈油制备硬脂酸的生产系统
本技术涉及的硬脂酸工业化生产
，尤其涉及一种棕榈油制备硬脂酸的生产系统。
技术介绍
棕榈油是由油棕树上的棕榈果中提取出的油脂，棕榈油具有丰富的营养物质及抗氧化性，在食品工业以及化学工业领域均有广泛应用。棕榈油可以进行分提加工，也就是说通过后续加工，可以把棕榈油分成熔点不一样的几种产品。有些产品主要成分为硬脂酸，熔点一般较高，在常温下呈半固态或固态。对于硬脂酸含量较低的棕榈油，在分提结晶的降温过程中时，由于结晶点较低(结晶点在数值上等于熔点)，会出现结晶时间长、过滤时形成粘饼、液态油脂得率低等现象，出现很多的副产物或废料并出现大量泡沫的问题，给工业生产造成很多困难。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述现有棕榈油制备硬脂酸的生产系统存在的问题，提出了本技术。因此，本技术目的是提供一种棕榈油制备硬脂酸的生产系统，其解决了硬脂酸含量较低的棕榈油制备硬脂酸时导致的出现大量泡沫的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种棕榈油制备硬脂酸的生产系统，其包括，氢化单元，用于制备氢化棕榈油；分离单元，包括脱气部、脱液部和脱色部，所述脱气部与所述氢化单元连接，所述脱气部与所述脱液部连接，所述脱液部与所述脱色部连接；水解单元与所述脱液部连接，用于所述氢化棕榈油水解反应制备脂肪酸和甘油甜水；承接单元，与所述分离单元连接，用于承接产物；以及，消泡单元，与所述分离单元和/或所述承接单元连接。作为本技术所述棕榈油制备硬脂酸的生产系统的一种优选方案，其中：所述消泡单元，与所述脱液部连接。作为本技术所述棕榈油制备硬脂酸的生产系统的一种优选方案，其中：所述脱液部，包括蒸馏塔，压滤机、浓缩塔，所述蒸馏塔与所述水解单元和/或所述浓缩塔连接，所述压滤机与所述脱气部和/或所述脱色部连接。作为本技术所述棕榈油制备硬脂酸的生产系统的一种优选方案，其中：所述消泡单元，与所述蒸馏塔和/或所述浓缩塔连接。作为本技术所述棕榈油制备硬脂酸的生产系统的一种优选方案，其中：所述消泡单元包括离心叶轮部件、喷淋部件的一种或几种。作为本技术所述棕榈油制备硬脂酸的生产系统的一种优选方案，其中：所述承接单元包括第一承接部、第二承接部和第三承接部，所述第一承接部用于承接硬脂酸，所述第二承接部用于承接甘油黑脚，所述第三承接部用于承接甘油；其中，所述第一承接部和/或所述第二承接部与所述蒸馏塔连接，所述第三承接部与所述压滤机连接。作为本技术所述棕榈油制备硬脂酸的生产系统的一种优选方案，其中：所述消泡单元为离心叶轮部件，与所述第二承接部连接。作为本技术所述棕榈油制备硬脂酸的生产系统的一种优选方案，其中：所述离心叶轮部件包括叶片、旋转轴、通孔，所述叶片与所述旋转轴连接，所述通孔设置于所述叶片上。作为本技术所述棕榈油制备硬脂酸的生产系统的一种优选方案，其中：所述叶片为双层中空结构，具有容置空间。本技术的有益效果：本技术通过系统内部各单元的相互配合使用，在生产过程中解决了硬脂酸含量较低的棕榈油制备硬脂酸时导致的出现大量泡沫的问题，提高了泡沫消除的效果，具有良好的使用效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术棕榈油制备硬脂酸的生产系统第一个实施例的连接示意图。图2为本技术棕榈油制备硬脂酸的生产系统第一个实施例的详细连接图。图3为本技术棕榈油制备硬脂酸的生产系统第四个实施例所述的离心叶轮部件的结构示意图。图4为本技术棕榈油制备硬脂酸的生产系统的生产工艺图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。实施例1参照图1～2，为本技术第一个实施例，提供了一种棕榈油制备硬脂酸的生产系统的整体示意图，如图1，一种棕榈油制备硬脂酸的生产系统，包括氢化单元100，用于制备氢化棕榈油；分离单元200，包括脱气部201、脱液部202和脱色部203，脱气部201与氢化单元100连接，脱气部201与脱液部202连接，脱液部202与脱色部203连接；水解单元300与脱液部202连接，用于氢化棕榈油水解反应制备脂肪酸和甘油甜水；承接单元400，与分离单元200连接，用于承接产物；以及，消泡单元500，与分离单元200和/或承接单元400连接。具体的，本技术主体结构包括氢化单元100、分离单元200、水解单元300、承接单元400和消泡单元500，构成以棕榈酸为原料生产硬脂酸的设备基础。具体的，氢化单元100是原料棕榈酸进行加氢处理的场所，分离单元200是产物、副产物等分离、纯化的场所，水解单元200是生成的氢化棕榈硬脂进行水解反应生成脂肪酸和甘油甜水的场所，承接单元400是用于盛装产物场所，消泡单元500是将生产系统内部产生的泡沫进行消除的装置。分离单元200，包括脱气部201、脱液部202和脱色部203，脱气部201可以实现反应体系中的气、液分离，脱液部202可以实现反应体系中的溶质、溶剂等分离，脱色部203可以实现将产物与有色杂质分离，具体的，脱气部201与氢化单元100连接，实现氢化反应后将氢化棕榈硬脂与剩余氢气、催化剂等分离，脱气部201与脱液部202连接，实现将脱气后的产物进一步与溶剂等物质脱离，脱液部202与脱色部203连接，实现将脱液后的产物进一步与有色杂质脱离；水解单元300与脱液部202连接，实现将氢化棕榈油水解反应制备脂肪酸和甘油甜水及溶剂等进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棕榈油制备硬脂酸的生产系统，其特征在于：包括，/n氢化单元（100），用于制备氢化棕榈油；/n分离单元（200），包括脱气部（201）、脱液部（202）和脱色部（203），所述脱气部（201）与所述氢化单元（100）连接，所述脱气部（201）与所述脱液部（202）连接，所述脱液部（202）与所述脱色部（203）连接；/n水解单元（300）与所述脱液部（202）连接，用于所述氢化棕榈油水解反应制备脂肪酸和甘油甜水；/n承接单元（400），与所述分离单元（200）连接，用于承接产物；以及，/n消泡单元（500），与所述分离单元（200）和/或所述承接单元（400）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种棕榈油制备硬脂酸的生产系统，其特征在于：包括，
氢化单元（100），用于制备氢化棕榈油；
分离单元（200），包括脱气部（201）、脱液部（202）和脱色部（203），所述脱气部（201）与所述氢化单元（100）连接，所述脱气部（201）与所述脱液部（202）连接，所述脱液部（202）与所述脱色部（203）连接；
水解单元（300）与所述脱液部（202）连接，用于所述氢化棕榈油水解反应制备脂肪酸和甘油甜水；
承接单元（400），与所述分离单元（200）连接，用于承接产物；以及，
消泡单元（500），与所述分离单元（200）和/或所述承接单元（400）连接。


2.如权利要求1所述的棕榈油制备硬脂酸的生产系统，其特征在于：所述消泡单元（500），与所述脱液部（202）连接。


3.如权利要求1所述的棕榈油制备硬脂酸的生产系统，其特征在于：所述脱液部（202），包括蒸馏塔（202a），压滤机（202b）、浓缩塔（202c），所述蒸馏塔（202a）与所述水解单元（300）和/或所述浓缩塔（202c）连接，所述压滤机（202b）与所述脱气部（201）和/或所述脱色部（203）连接。


4.如权利要求3所述的棕榈油制备硬脂酸的生产系统，其特征在于：所述消泡单元（500），与所述蒸馏塔（202a）和/或所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朵亚琳，孙磊，秦勇明，祝强，
申请(专利权)人：南通市康桥油脂有限公司，常州大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32