一种具有快速分离功能的酚水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了酚水分离技术领域的一种具有快速分离功能的酚水分离器，包括壳体，所述壳体的中间设置有隔板，所述隔板的表面底部设置有通孔，所述隔板的左侧设置有分离腔，所述分离腔的中部设置有焦炭层，所述焦炭层的上方设置有伸缩板，所述伸缩板的上方设置有防冲板，所述壳体的顶部中间设置有气泵，所述气泵的左端设置有进气管，所述气泵的左侧设置有酚水进口，所述隔板的右侧设置有右腔室，所述右腔室的右侧底部设置有酚水出口，所述右腔室的右侧中部设置有油出口，气泵通过进气管与分离腔连接，焦炭层的顶部气压大于底部气压，酚水在空气的压力下，快速通过焦炭层进行分离，有效提高焦炭层的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速分离功能的酚水分离器
本技术涉及酚水分离
，具体为一种具有快速分离功能的酚水分离器。
技术介绍
双段发生炉冷净煤气站运行中会产生部分含酚废水，酚废水需要进行处理，将其中的油分和杂质分离出去，防止油分和杂质附着在管道内壁，影响热量的的散发，目前现有的酚水分离器分离速度较慢，而且焦炭层不能进行快速更换，严重影响酚水的分离效率。为此，我们提出一种具有快速分离功能的酚水分离器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有快速分离功能的酚水分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速分离功能的酚水分离器，包括壳体，所述壳体的中间设置有隔板，所述隔板的表面底部设置有通孔，所述隔板的左侧设置有分离腔，所述分离腔的中部设置有焦炭层，所述壳体的左侧外壁中部设置有感应器接收端，所述壳体的左侧内壁中部设置有浮球，所述焦炭层的上方设置有伸缩板，所述伸缩板的上方设置有防冲板，所述壳体的顶部中间设置有气泵，所述气泵的左端设置有进气管，所述气泵的左侧设置有酚水进口，所述隔板的右侧设置有右腔室，所述右腔室的底部设置有斜板，所述右腔室的右侧底部设置有酚水出口，所述右腔室的右侧中部设置有油出口，所述酚水出口与油出口安装有玻璃板。优选的，所述壳体的右端设置有安装口，所述焦炭层的顶部左端设置有固定块，所述固定块的中部设置有连接轴，所述连接轴的连接转杆的左端，所述转杆的顶部中间设置有卡块，所述卡块的顶部设置有卡槽，所述转杆的底部中间设置有复位弹簧。优选的，所述壳体的中部设置有滑槽，所述滑槽的内壁设置有T型连接杆，所述T型连接杆的左端设置有感应器，所述T型连接杆的右端与浮球相连接。优选的，所述气泵固定连接在壳体的顶部表面，所述进气管的底端通入分离腔内。优选的，所述隔板左侧表面与伸缩板同一水平直线上设置有卡口，且卡口的内壁设置有橡胶垫。优选的，所述通孔的高度低于焦炭层底端水平高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.向下转动转杆的右端，转杆以连接轴为支点顺时针转动，卡块脱离卡槽，此时，向右拉动焦炭层，完成对焦炭层的拆卸，方便工作人员对焦炭层进行快速的拆卸更换，提高工作效率。2.气泵通过进气管与分离腔连接，焦炭层的顶部气压大于底部气压，酚水在空气的压力下，快速通过焦炭层进行分离，使酚水分离迅速方便，有效提高焦炭层的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术焦炭层结构示意图；图3为本技术浮球连接结构示意图；图4为本技术侧视图。图中：1壳体、2隔板、3通孔、4分离腔、5焦炭层、51安装口、52固定块、53连接轴、54转杆、55转杆、56卡槽、57复位弹簧、6感应器接收端、7浮球、70滑槽、71T型连接杆、72感应器、8伸缩板、9防冲板、10气泵、11进气管、12酚水进口、13右腔室、14斜板、15酚水出口、16油出口、17玻璃板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有快速分离功能的酚水分离器，包括壳体1，所述壳体1的中间设置有隔板2，隔板2的表面底部设置有通孔3，隔板2的左侧设置有分离腔4，分离腔4的中部设置有焦炭层5，壳体1的左侧外壁中部设置有感应器接收端6，壳体1的左侧内壁中部设置有浮球7，焦炭层5的上方设置有伸缩板8，伸缩板8的上方设置有防冲板9，壳体1的顶部中间设置有气泵10，气泵10的左端设置有进气管11，气泵10的左侧设置有酚水进口12，隔板2的右侧设置有右腔室13，右腔室13的底部设置有斜板14，右腔室13的右侧底部设置有酚水出口15，右腔室13的右侧中部设置有油出口16，酚水出口15与油出口16安装有玻璃板17，当对酚水进行分离处理时，将需要分离处理的酚水通过酚水进口进入到分离腔4内，由防冲板9对酚水进行流场分布，使酚水进行均匀分布，保持平稳，使混合液由紊流变为层流态，便于酚水进行分离，当酚水通过防冲板9，伸缩板8向右移动，伸缩板8的右端卡住隔板2，启动气泵10，气泵10通过进气管11与分离腔4连接，此时焦炭层5的顶部气压大于底部气压，酚水在空气的压力下，快速通过焦炭层5进行分离，提高焦炭层5的工作效率，酚水在不断分离处理，浮球随之下降，当浮球7下降到感应器接收端6的位置时，浮球7左侧设置的感应器感应到感应器接收端6，气泵10停止工作，伸缩板8向左移动，恢复分离腔4内的气压，避免将酚水分离完，空气进入到焦炭层5的底部，造成焦炭层5上下气压相同，影响酚水的分离处理。其中，壳体1的右端设置有安装口51，焦炭层5的顶部左端设置有固定块52，固定块52的中部设置有连接轴53，连接轴53的连接转杆54的左端，转杆54的顶部中间设置有卡块55，卡块55的顶部设置有卡槽56，转杆55的底部中间设置有复位弹簧57，向下转动转杆54的右端，转杆54以连接轴53为支点顺时针转动，卡块55脱离卡槽56，此时，向右拉动焦炭层5，完成对焦炭层5的拆卸，对焦炭层5的焦炭完成更换后，将焦炭层5通过安装口51进行安装，复位弹簧57使转杆54完成复位，使卡块55卡住卡槽56完成对焦炭层5的固定；壳体1的中部设置有滑槽70，滑槽70的内壁设置有T型连接杆71，T型连接杆71的左端设置有感应器72，T型连接杆71的右端与浮球7相连接；气泵10固定连接在壳体1的顶部表面，进气管11的底端通入分离腔4内，启动气泵，使酚水进行分离过程中，焦炭层5的顶部气压大于底部气压，使酚水快速通过焦炭层5进行分离；隔板2左侧表面与伸缩板8同一水平直线上设置有卡口，且卡口的内壁设置有橡胶垫，气泵10通过进气管11对分离腔4进行加压时，空气不会出现泄漏现象；通孔3的高度低于焦炭层5底端水平高度。工作原理：当对酚水进行分离处理时，将需要分离处理的酚水通过酚水进口进入到分离腔4内，由防冲板9对酚水进行流场分布，使酚水进行均匀分布，保持平稳，使混合液由紊流变为层流态，便于酚水进行分离，当酚水通过防冲板9，伸缩板8向右移动，伸缩板8的右端卡住隔板2，启动气泵10，气泵10通过进气管11与分离腔4连接，此时焦炭层5的顶部气压大于底部气压，酚水在空气的压力下，快速通过焦炭层5进行分离，提高焦炭层5的工作效率，酚水在不断分离处理，浮球随之下降，当浮球7下降到感应器接收端6的位置时，浮球7左侧设置的感应器感应到感应器接收端6，气泵10停止工作，伸缩板8向左移动，恢复分离腔4内的气压，酚水经过焦炭层，可以吸附掉大部分的油分，经处理后的酚水经过隔板进入右腔室，由于水和油的密度不同，油分和酚水会分层，上层的油会通过油出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有快速分离功能的酚水分离器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的中间设置有隔板(2)，所述隔板(2)的表面底部设置有通孔(3)，所述隔板(2)的左侧设置有分离腔(4)，所述分离腔(4)的中部设置有焦炭层(5)，所述壳体(1)的左侧外壁中部设置有感应器接收端(6)，所述壳体(1)的左侧内壁中部设置有浮球(7)，所述焦炭层(5)的上方设置有伸缩板(8)，所述伸缩板(8)的上方设置有防冲板(9)，所述壳体(1)的顶部中间设置有气泵(10)，所述气泵(10)的左端设置有进气管(11)，所述气泵(10)的左侧设置有酚水进口(12)，所述隔板(2)的右侧设置有右腔室(13)，所述右腔室(13)的底部设置有斜板(14)，所述右腔室(13)的右侧底部设置有酚水出口(15)，所述右腔室(13)的右侧中部设置有油出口(16)，所述酚水出口(15)与油出口(16)安装有玻璃板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有快速分离功能的酚水分离器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的中间设置有隔板(2)，所述隔板(2)的表面底部设置有通孔(3)，所述隔板(2)的左侧设置有分离腔(4)，所述分离腔(4)的中部设置有焦炭层(5)，所述壳体(1)的左侧外壁中部设置有感应器接收端(6)，所述壳体(1)的左侧内壁中部设置有浮球(7)，所述焦炭层(5)的上方设置有伸缩板(8)，所述伸缩板(8)的上方设置有防冲板(9)，所述壳体(1)的顶部中间设置有气泵(10)，所述气泵(10)的左端设置有进气管(11)，所述气泵(10)的左侧设置有酚水进口(12)，所述隔板(2)的右侧设置有右腔室(13)，所述右腔室(13)的底部设置有斜板(14)，所述右腔室(13)的右侧底部设置有酚水出口(15)，所述右腔室(13)的右侧中部设置有油出口(16)，所述酚水出口(15)与油出口(16)安装有玻璃板(17)。


2.根据权利要求1所述的一种具有快速分离功能的酚水分离器，其特征在于：所述壳体(1)的右端设置有安装口(51)，所述焦炭层(5)的顶部左端设置有固定块(52)，所述固定块(52)的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚智潍，王晴，
申请(专利权)人：江苏中冶新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32