一种下料装置及水泥装袋机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种下料装置及水泥装袋机，涉及水泥包装技术领域，其包括下料管和夹持装置；所述夹持装置包括固定座、设在固定座上的销轴、铰接在销轴上的两个转动板、分别设在两个转动板上的夹持板以及控制两个转动板张合的驱动机构；所述下料管位于两个转动板之间，所述下料管的轴线平行于销轴的轴线；两个所述夹持板分别抵在下料管的管壁上。本实用新型专利技术能够有效降低水泥装袋过程中产生的扬尘量，保障工作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种下料装置及水泥装袋机
本技术涉及水泥包装的
，特别涉及一种下料装置及水泥装袋机。
技术介绍
水泥是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成，水泥硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥在生产制造完成后，需要将其进行装袋，目前水泥装袋常采用的是敞口包装机，将水泥包装袋的袋口打开并对应在包装机下料口的下方，然后开启包装机的阀门，水泥向下落在包装袋内，包装袋内水泥达到一定量后关闭阀门，将装袋完成的水泥放置在输送带上运送至指定位置。但是在装袋过程中，水泥粉尘会从包装袋内向外飘出，在装袋机的周围四处飞扬，不仅影响周围空气环境，而且会对工作人员的呼吸系统造成损伤，危害工作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种下料装置，具有降低装袋扬尘量的优点。本技术的另一目的是提供一种水泥装袋机，包括如上述所述的下料装置。本技术的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种下料装置，包括下料管和夹持装置；所述夹持装置包括固定座、设在固定座上的销轴、铰接在销轴上的两个转动板、分别设在两个转动板上的夹持板以及控制两个转动板张合的驱动机构；所述下料管位于两个转动板之间，所述下料管的轴线平行于销轴的轴线；两个所述夹持板分别抵在下料管的管壁上。通过采用上述技术方案，两个转动板铰接在固定座上，下料管设置在两个转动板之间，装袋时，将水泥袋沿夹持板和下料管管壁之间的缝隙向上套在下料管上，然后通过驱动机构控制两个转动板向下料管的轴线方向转动，直到夹持板抵紧在下料管的管壁上，水泥袋被夹紧固定在下料管管壁上，水泥粉尘不会从水泥袋的开口处向外溢出，有效降低了扬尘量，保障了工作人员的身体健康。本技术进一步设置为：所述下料管的管壁上固定设置有支撑架，所述支撑架为U型，所述驱动机构包括转动设置在支撑架两侧竖直部上的丝杠、螺纹连接在丝杠上的滑块以及分别铰接在滑块相对的两侧表面上的连杆；所述丝杠的轴线与下料管的轴线在同一平面内，且所述丝杠的轴线垂直于下料管的轴线；所述滑块与支撑架水平部的上表面贴合；所述连杆远离滑块的一端与转动板铰接，所述连杆与夹持板不在同一平面内，所述连杆位于夹持板的上方。通过采用上述技术方案，旋动丝杠时，丝杠带动滑块移动实现转动板的张合；具体的，滑块向远离下料管的一侧移动时，转动板和夹持板向下料管一侧移动，将水泥袋夹紧，滑块向靠近下料管一侧移动时，转动板和夹持板向远离下料管的一侧移动，松开水泥袋；不仅操作方便，而且便于控制夹紧程度，保证在装袋过程中水泥袋的袋口不会与下料管管壁脱离。本技术进一步设置为：所述支撑架水平部的上表面上开设有T型槽，所述滑块的下表面固定有与T型槽相配合的T型块，所述T型块滑动设置在T型槽内。通过采用上述技术方案，滑块的移动轨迹得到限定，防止滑块晃动，驱动机构控制滑块移动的过程更为稳定。本技术进一步设置为：所述丝杠远离下料管的一端设有手轮。通过采用上述技术方案，旋动丝杠更省力和方便。本技术进一步设置为：所述夹持板为与下料管管壁相配合的弧形板。通过采用上述技术方案，能够增大夹持板与下料管之间的接触面积，将水泥袋夹持的更为稳定。本技术进一步设置为：所述下料管的管壁上沿周向开设有定位槽，所述夹持板抵在定位槽内。通过采用上述技术方案，水泥袋套在下料管的下端后，夹持板可将水泥袋的上开口边缘抵紧在定位槽内，增强水泥袋与下料管之间的密封性。本技术进一步设置为：所述下料管的管壁上沿周向固定有挡环，所述挡环位于定位槽的上方。通过采用上述技术方案，挡环位于定位槽的上方，水泥袋由下而上套在下料管上时，水泥袋的开口边缘可抵在挡环的下表面上，对水泥袋起到定位的作用。本技术的另一目的是通过以下技术方案实现的：一种水泥装袋机，包括机架和料仓，还包括如上述内容中所述的任意一种下料装置，所述固定座安装在机架上，所述下料管安装在料仓的下端口上。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.夹持板和下料管的管壁之间形成有缝隙，将水泥袋由缝隙间向上套在下料管上后，通过转动丝杠控制转动板和夹持板向下料管一侧移动，夹持板将水泥袋抵紧在下料管的管壁上，水泥袋被夹在夹持板和下料管的管壁之间，粉尘不会从水泥袋内向外溢出，有效降低了扬尘量；2.在下料管的管壁上开设定位槽，将夹持板抵紧在定位槽内，防止在装袋过程中水泥袋沿下料管的管壁向下滑动，保证了水泥袋袋口与下料管管壁之间的密封性。附图说明图1是本技术实施例给出的一种整体结构示意图。图2是本技术实施例另一视角的结构示意图。图3是为表示夹持板及其与转动板连接关系的结构示意图。图4是下料装置在水泥装袋机上的安装位置示意图。图中，1、固定座；100、下料管；110、支撑架；120、定位槽；130、挡环；2、销轴；3、转动板；4、夹持板；5、驱动机构；51、丝杠；52、滑块；53、连杆；54、手轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术实施例公开的一种下料装置，包括下料管100和设在下料管100外侧的夹持装置。参照图1和图3，夹持装置包括固定座1、销轴2、转动板3、夹持板4和驱动机构5，销轴2与固定座1固定连接，下料管100的轴线与销轴2的轴线平行，转动板3设有两个并分别与销轴2铰接，夹持板4数量与转动板3一致且分别固定连接在转动板3上，夹持板4具体为一种与下料管100管壁适配的弧形板，夹持板4设在两个转动板3相对的侧表面上，且夹持板4均位于转动板3的下部；驱动机构5安装在下料管100和转动板3之间，用于控制两个转动板3的张合。参照图1和图2，下料管100管壁的下部沿周向开设有与夹持板4相对应的定位槽120，夹持板4可抵在定位槽120内，水泥袋套在下料管100的下端后，夹持板4可将水泥袋的上开口边缘抵紧在定位槽120内，增强水泥袋与下料管100之间的密封性；下料管100的管壁上还沿周向固定有挡环130，挡环130位于定位槽120的上方，水泥袋由下而上套在下料管100上时，水泥袋的开口边缘可抵在挡环130的下表面上，起到定位的作用。驱动机构5包括丝杠51、滑块52和连杆53等，下料管100的管壁上固定设置有支撑架110，支撑架110位于定位槽120的上方且与挡环130固定连接，支撑架110具体为U形设置，丝杠51转动连接在支撑架110的两侧竖直部上，丝杠51的轴线沿下料管100的径向设置并与下料管100的轴线垂直，丝杠51远离下料管100的一端穿过支撑架110的竖直部并固定有手轮54；滑块52上开设有螺纹孔，滑块52螺纹连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下料装置，其特征在于：包括下料管（100）和夹持装置；/n所述夹持装置包括固定座（1）、设在固定座（1）上的销轴（2）、铰接在销轴（2）上的两个转动板（3）、分别设在两个转动板（3）上的夹持板（4）以及控制两个转动板（3）张合的驱动机构（5）；/n所述下料管（100）位于两个转动板（3）之间，所述下料管（100）的轴线平行于销轴（2）的轴线；/n两个所述夹持板（4）分别抵在下料管（100）的管壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种下料装置，其特征在于：包括下料管（100）和夹持装置；
所述夹持装置包括固定座（1）、设在固定座（1）上的销轴（2）、铰接在销轴（2）上的两个转动板（3）、分别设在两个转动板（3）上的夹持板（4）以及控制两个转动板（3）张合的驱动机构（5）；
所述下料管（100）位于两个转动板（3）之间，所述下料管（100）的轴线平行于销轴（2）的轴线；
两个所述夹持板（4）分别抵在下料管（100）的管壁上。


2.根据权利要求1所述的一种下料装置，其特征在于：所述下料管（100）的管壁上固定设置有支撑架（110），所述支撑架（110）为U型，所述驱动机构（5）包括转动设置在支撑架（110）两侧竖直部上的丝杠（51）、螺纹连接在丝杠（51）上的滑块（52）以及分别铰接在滑块（52）相对的两侧表面上的连杆（53）；
所述丝杠（51）的轴线与下料管（100）的轴线在同一平面内，且所述丝杠（51）的轴线垂直于下料管（100）的轴线；
所述滑块（52）与支撑架（110）水平部的上表面贴合；
所述连杆（53）远离滑块（52）的一端与转动板（3）铰接，所述连杆（53）与夹持板（4）不在同一平面内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡立卫，牛树兴，姚俊宁，
申请(专利权)人：河北曲寨矿峰水泥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13