一种工程机械自动卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工程机械自动卸料装置，包括移动底盘和连接块，所述移动底盘的中部上方安装有液压杆，所述液压杆的右侧设置有固定块，所述连接杆的末端连接有调节杆，且调节杆的左端固定有通行面板，所述连接块固定安装在卸料箱的左侧底部，所述驱动电机的输出端连接有转轴杆，所述转轴杆的前侧连接有导送块，所述调节轴的右侧连接有定位件，且定位件的内部连接有第一锁定块，所述调节轴的下方固定有分隔面板，且分隔面板的前侧内部连接有隔离面板，所述隔离面板的内部连接有第二锁定块。该工程机械自动卸料装置，方便稳定调节角度，且能够有效的根据管件的直径调节间距，而且能够有效的调节存储空间。

【技术实现步骤摘要】
一种工程机械自动卸料装置
本技术涉及工程机械
，具体为一种工程机械自动卸料装置。
技术介绍
在工程机械施工过程中，最为常见的就是对于管状构件的起吊，而起吊之前需要对其进行先行卸料，从而对于工程机械自动卸料装置的要求就会更加的严格；但常见的工程机械自动卸料装置不方便稳定调节角度，且不能够有效的根据管件的直径调节间距，而且不能够有效的调节存储空间，因此，我们提出一种工程机械自动卸料装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工程机械自动卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出常见的工程机械自动卸料装置不方便稳定调节角度，且不能够有效的根据管件的直径调节间距，而且不能够有效的调节存储空间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工程机械自动卸料装置，包括移动底盘和连接块，所述移动底盘的中部上方安装有液压杆，且液压杆的输出端连接有卸料箱，所述液压杆的右侧设置有固定块，且固定块的顶端内部连接有连接杆，所述连接杆的末端连接有调节杆，且调节杆的左端固定有通行面板，所述连接块固定安装在卸料箱的左侧底部，且卸料箱的右侧上方内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴杆，且转轴杆的外侧连接有皮带，所述转轴杆的前侧连接有导送块，且导送块的外侧下方设置有调节轴，所述调节轴的右侧连接有定位件，且定位件的内部连接有第一锁定块，所述调节轴的下方固定有分隔面板，且分隔面板的前侧内部连接有隔离面板，所述隔离面板的内部连接有第二锁定块。优选的，所述连接杆与调节杆和固定块的连接方式均为铰接，且调节杆与卸料箱的连接方式为铰接。优选的，所述卸料箱通过液压杆与移动底盘构成转动结构，且卸料箱与通行面板的连接方式为卡合连接。优选的，所述转轴杆在卸料箱的内部等间距设置，且转轴杆通过皮带在卸料箱的内部构成转动结构。优选的，所述调节轴与转轴杆的连接方式为卡合连接，且调节轴与定位件的连接方式为卡合连接，并且定位件通过第一锁定块与卸料箱固定连接。优选的，所述隔离面板在分隔面板的内部左右滑动结构，且隔离面板通过第二锁定块与分隔面板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工程机械自动卸料装置，方便稳定调节角度，且能够有效的根据管件的直径调节间距，而且能够有效的调节存储空间；1.设置有卸料箱、液压杆与移动底盘，卸料箱通过液压杆与移动底盘发生转动，通过调节卸料箱的转动角度，从而方便稳定调节角度；2.设置有导送块、调节轴和定位件，通过调节调节轴的位置，并将定位件通过第一锁定块固定安装在卸料箱上，从而方便调节导送块单体之间的间距，从而能够有效的根据管件的直径调节间距；3.设置有隔离面板和分隔面板，隔离面板在分隔面板的内部左右滑动结构，并通过第二锁定块将分隔面板固定在合适的位置，从而能够有效的调节存储空间。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术正视剖面结构示意图；图3为本技术驱动电机和导送块连接俯视结构示意图。图中：1、移动底盘；2、液压杆；3、固定块；4、连接杆；5、调节杆；6、通行面板；7、连接块；8、卸料箱；9、驱动电机；10、转轴杆；11、皮带；12、导送块；13、调节轴；14、定位件；15、第一锁定块；16、分隔面板；17、隔离面板；18、第二锁定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种工程机械自动卸料装置，包括移动底盘1、液压杆2、固定块3、连接杆4、调节杆5、通行面板6、连接块7、卸料箱8、驱动电机9、转轴杆10、皮带11、导送块12、调节轴13、定位件14、第一锁定块15、分隔面板16、隔离面板17和第二锁定块18，移动底盘1的中部上方安装有液压杆2，且液压杆2的输出端连接有卸料箱8，液压杆2的右侧设置有固定块3，且固定块3的顶端内部连接有连接杆4，连接杆4的末端连接有调节杆5，且调节杆5的左端固定有通行面板6，连接块7固定安装在卸料箱8的左侧底部，且卸料箱8的右侧上方内部固定有驱动电机9，驱动电机9的输出端连接有转轴杆10，且转轴杆10的外侧连接有皮带11，转轴杆10的前侧连接有导送块12，且导送块12的外侧下方设置有调节轴13，调节轴13的右侧连接有定位件14，且定位件14的内部连接有第一锁定块15，调节轴13的下方固定有分隔面板16，且分隔面板16的前侧内部连接有隔离面板17，隔离面板17的内部连接有第二锁定块18。如图1和图2中连接杆4与调节杆5和固定块3的连接方式均为铰接，且调节杆5与卸料箱8的连接方式为铰接，方便打开卸料箱8的左端，卸料箱8通过液压杆2与移动底盘1构成转动结构，且卸料箱8与通行面板6的连接方式为卡合连接，方便稳定调节角度，转轴杆10在卸料箱8的内部等间距设置，且转轴杆10通过皮带11在卸料箱8的内部构成转动结构，方便转轴杆10的转动；如图2和图3中调节轴13与转轴杆10的连接方式为卡合连接，且调节轴13与定位件14的连接方式为卡合连接，并且定位件14通过第一锁定块15与卸料箱8固定连接，能够有效的根据管件的直径调节间距，隔离面板17在分隔面板16的内部左右滑动结构，且隔离面板17通过第二锁定块18与分隔面板16固定连接，能够有效的调节存储空间。工作原理：在使用该工程机械自动卸料装置时，首先将移动底盘1移动至合适的位置，在液压杆2的作用下，使得卸料箱8通过连接块7与移动底盘1发生转动，从而方便稳定调节角度，卸料箱8的转动，使得连接杆4发生转动，连接杆4的转动，从而方便打开通行面板6，而通过左右滑动调节轴13，并通过第二锁定块18将分隔面板16固定在合适的位置，从而能够有效的调节存储空间；在如图1中的驱动电机9的作用下，使得转轴杆10发转动，而转轴杆10单体通过皮带11发生转动，从而方便导送块12的转动，从而方便对管件进行导送，通过调节调节轴13的位置，并将定位件14通过第一锁定块15固定安装在卸料箱8上，从而方便调节导送块12单体之间的间距，从而能够有效的根据管件的直径调节间距，以上便完成该工程机械自动卸料装置的一系列操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程机械自动卸料装置，包括移动底盘（1）和连接块（7），其特征在于：所述移动底盘（1）的中部上方安装有液压杆（2），且液压杆（2）的输出端连接有卸料箱（8），所述液压杆（2）的右侧设置有固定块（3），且固定块（3）的顶端内部连接有连接杆（4），所述连接杆（4）的末端连接有调节杆（5），且调节杆（5）的左端固定有通行面板（6），所述连接块（7）固定安装在卸料箱（8）的左侧底部，且卸料箱（8）的右侧上方内部固定有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端连接有转轴杆（10），且转轴杆（10）的外侧连接有皮带（11），所述转轴杆（10）的前侧连接有导送块（12），且导送块（12）的外侧下方设置有调节轴（13），所述调节轴（13）的右侧连接有定位件（14），且定位件（14）的内部连接有第一锁定块（15），所述调节轴（13）的下方固定有分隔面板（16），且分隔面板（16）的前侧内部连接有隔离面板（17），所述隔离面板（17）的内部连接有第二锁定块（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种工程机械自动卸料装置，包括移动底盘（1）和连接块（7），其特征在于：所述移动底盘（1）的中部上方安装有液压杆（2），且液压杆（2）的输出端连接有卸料箱（8），所述液压杆（2）的右侧设置有固定块（3），且固定块（3）的顶端内部连接有连接杆（4），所述连接杆（4）的末端连接有调节杆（5），且调节杆（5）的左端固定有通行面板（6），所述连接块（7）固定安装在卸料箱（8）的左侧底部，且卸料箱（8）的右侧上方内部固定有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端连接有转轴杆（10），且转轴杆（10）的外侧连接有皮带（11），所述转轴杆（10）的前侧连接有导送块（12），且导送块（12）的外侧下方设置有调节轴（13），所述调节轴（13）的右侧连接有定位件（14），且定位件（14）的内部连接有第一锁定块（15），所述调节轴（13）的下方固定有分隔面板（16），且分隔面板（16）的前侧内部连接有隔离面板（17），所述隔离面板（17）的内部连接有第二锁定块（18）。


2.根据权利要求1所述的一种工程机械自动卸料装置，其特征在于：所述连接杆（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敬建，李庆振，王矛庵，
申请(专利权)人：吴敬建，
类型：新型
国别省市：山东;37