一种提高细条灯芯绒韧性的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及细条灯芯绒技术领域，具体揭示了一种提高细条灯芯绒韧性的结构，包括细条灯芯绒主体，所述细条灯芯绒主体的顶部设置有阻燃层，所述阻燃层远离细条灯芯绒主体的一侧设置有弹性层，所述弹性层远离阻燃层的一侧设置有抗撕裂层，所述阻燃层包括氮佬硼纤维层，所述氮佬硼纤维层远离阻燃层的一侧设置有玻璃纤维。本实用新型专利技术通过设置细条灯芯绒主体、阻燃层、弹性层和抗撕裂层的相互配合，达到了韧性高抗撕裂效果好的优点，解决了现有的细条灯芯绒韧性低抗撕裂效果差的问题，当人们将细条灯芯绒制造成面料时，不会出现弹性效果差，使其在发生变形时不会出现撕裂的现象，不会导致其出现损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种提高细条灯芯绒韧性的结构
本技术涉及细条灯芯绒
，具体为一种提高细条灯芯绒韧性的结构。
技术介绍
灯芯绒是割纬起绒、表面形成纵向绒条的棉织物，因绒条像一条条灯草芯，所以称为灯芯绒，灯芯绒质地厚实，保暖性好，适宜制作秋冬季外衣、鞋帽面料和幕布、窗帘、沙发面料等装饰用品，采用纬二重组织织制、再经割绒整理，布面呈灯芯状绒条的织物，又称条绒布。目前现有的细条灯芯绒，韧性低抗撕裂效果差，当人们将细条灯芯绒制造成面料时，容易出现弹性效果差，使其在发生变形时容易出现撕裂的现象，导致其出现损坏，降低了细条灯芯绒的实用性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种提高细条灯芯绒韧性的结构，具备韧性高抗撕裂效果好的优点，解决了现有的细条灯芯绒韧性低抗撕裂效果差的问题。本技术的一种提高细条灯芯绒韧性的结构，包括细条灯芯绒主体，所述细条灯芯绒主体的顶部设置有阻燃层，所述阻燃层远离细条灯芯绒主体的一侧设置有弹性层，所述弹性层远离阻燃层的一侧设置有抗撕裂层。本技术的一种提高细条灯芯绒韧性的结构，其中所述阻燃层包括氮佬硼纤维层，所述氮佬硼纤维层远离阻燃层的一侧设置有玻璃纤维层，通过设置阻燃层，对细条灯芯绒主体在使用时起到了阻燃的作用。本技术的一种提高细条灯芯绒韧性的结构，其中所述弹性层包括聚烯烃弹性纤维层，所述聚烯烃弹性纤维层远离弹性层的一侧设置有聚氨酯纤维层，所述聚氨酯纤维层远离聚烯烃弹性纤维层的一侧设置有聚酯纤维层，所述聚酯纤维层远离聚氨酯纤维层的一侧设置有聚丙烯腈纤维层，通过设置弹性层，对细条灯芯绒主体在使用时起到了弹性效果好的作用。本技术的一种提高细条灯芯绒韧性的结构，其中所述抗撕裂层包括聚氨酯胶粘剂层，所述聚氨酯胶粘剂层远离抗撕裂层的一侧设置有聚对苯甲酰胺纤维层，通过设置抗撕裂层，细条灯芯绒主体在使用时起到了抗撕裂效果好的作用。本技术的一种提高细条灯芯绒韧性的结构，其中所述细条灯芯绒主体的厚度大于阻燃层与抗撕裂层的厚度，所述阻燃层的厚度与抗撕裂层的厚度相同。本技术的一种提高细条灯芯绒韧性的结构，其中所述弹性层的厚度与细条灯芯绒主体的厚度相同，所述阻燃层与抗撕裂层的厚度小于弹性层的厚度。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置细条灯芯绒主体、阻燃层、弹性层和抗撕裂层的相互配合，达到了韧性高抗撕裂效果好的优点，解决了现有的细条灯芯绒韧性低抗撕裂效果差的问题，当人们将细条灯芯绒制造成面料时，不会出现弹性效果差，使其在发生变形时不会出现撕裂的现象，不会导致其出现损坏，提高了细条灯芯绒的实用性。2、本技术通过设置阻燃层，对细条灯芯绒主体在使用时起到了阻燃的作用，通过设置弹性层，对细条灯芯绒主体在使用时起到了弹性效果好的作用，通过设置抗撕裂层，细条灯芯绒主体在使用时起到了抗撕裂效果好的作用。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术阻燃层局部剖面图；图3为本技术弹性层局部剖面图；图4为本技术抗撕裂层局部剖面图。图中：1、细条灯芯绒主体；2、阻燃层；21、氮佬硼纤维层；22、玻璃纤维层；3、弹性层；31、聚烯烃弹性纤维层；32、聚氨酯纤维层；33、聚酯纤维层；34、聚丙烯腈纤维层；4、抗撕裂层；41、聚氨酯胶粘剂层；42、聚对苯甲酰胺纤维层。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-4，本技术的一种提高细条灯芯绒韧性的结构，包括细条灯芯绒主体1，细条灯芯绒主体1的顶部设置有阻燃层2，阻燃层2远离细条灯芯绒主体1的一侧设置有弹性层3，弹性层3远离阻燃层2的一侧设置有抗撕裂层4；阻燃层2包括氮佬硼纤维层21，氮佬硼纤维层21远离阻燃层2的一侧设置有玻璃纤维层22，通过设置阻燃层2，对细条灯芯绒主体1在使用时起到了阻燃的作用；弹性层3包括聚烯烃弹性纤维层31，聚烯烃弹性纤维层31远离弹性层3的一侧设置有聚氨酯纤维层32，聚氨酯纤维层32远离聚烯烃弹性纤维层31的一侧设置有聚酯纤维层33，聚酯纤维层33远离聚氨酯纤维层32的一侧设置有聚丙烯腈纤维层34，通过设置弹性层3，对细条灯芯绒主体1在使用时起到了弹性效果好的作用；抗撕裂层4包括聚氨酯胶粘剂层41，聚氨酯胶粘剂层41远离抗撕裂层4的一侧设置有聚对苯甲酰胺纤维层42，通过设置抗撕裂层4，细条灯芯绒主体1在使用时起到了抗撕裂效果好的作用；述细条灯芯绒主体1的厚度大于阻燃层2与抗撕裂层4的厚度，阻燃层2的厚度与抗撕裂层4的厚度相同；弹性层3的厚度与细条灯芯绒主体1的厚度相同，阻燃层2与抗撕裂层4的厚度小于弹性层3的厚度。在使用本技术时：通过氮佬硼纤维层21和玻璃纤维层22，对细条灯芯绒主体1在使用时起到了阻燃的作用，通过聚烯烃弹性纤维层31、聚氨酯纤维层32、聚酯纤维层33和聚丙烯腈纤维层34，对细条灯芯绒主体1在使用时起到了弹性效果好的作用，通过聚氨酯胶粘剂层41和聚对苯甲酰胺纤维层42的设置，细条灯芯绒主体1在使用时起到了抗撕裂效果好的作用，从而达到了韧性高抗撕裂效果好的优点。以上所述仅为本技术的实施方式而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高细条灯芯绒韧性的结构，包括细条灯芯绒主体（1），其特征在于：所述细条灯芯绒主体（1）的顶部设置有阻燃层（2），所述阻燃层（2）远离细条灯芯绒主体（1）的一侧设置有弹性层（3），所述弹性层（3）远离阻燃层（2）的一侧设置有抗撕裂层（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高细条灯芯绒韧性的结构，包括细条灯芯绒主体（1），其特征在于：所述细条灯芯绒主体（1）的顶部设置有阻燃层（2），所述阻燃层（2）远离细条灯芯绒主体（1）的一侧设置有弹性层（3），所述弹性层（3）远离阻燃层（2）的一侧设置有抗撕裂层（4）。


2.根据权利要求1所述的一种提高细条灯芯绒韧性的结构，其特征在于：所述阻燃层（2）包括氮佬硼纤维层（21），所述氮佬硼纤维层（21）远离阻燃层（2）的一侧设置有玻璃纤维层（22）。


3.根据权利要求1所述的一种提高细条灯芯绒韧性的结构，其特征在于：所述弹性层（3）包括聚烯烃弹性纤维层（31），所述聚烯烃弹性纤维层（31）远离弹性层（3）的一侧设置有聚氨酯纤维层（32），所述聚氨酯纤维层（32）远离聚烯烃弹性纤维层（31）的一侧设置有聚酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡松海，
申请(专利权)人：吴江市春业织造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32