【技术实现步骤摘要】
一种双层连续缠绕针刺筒形件及其制备方法
本专利技术属于碳碳复合材料
,具体涉及一种双层连续缠绕针刺筒形件及其制备方法。技术背景碳纤维针刺筒形件已广泛用于碳碳复合材料
,它的主要优点是耐超高温、耐疲劳性好、耐腐蚀性好、质量轻、比性能高;然而目前的制造技术多数采用一层双向布铺层叠加一层网毡针刺,一层环向绕纱铺层叠加一层网毡针刺工艺,依次循环铺层针刺制得筒形件预制体;其不足之处在于:双向布每层断裂有接缝,且布面纤维错位不整齐,影响产品力学性能;环向绕纱层纤维排布不均匀,容易导致纤维层堆叠或空隙,而且引入纤维张力不均匀,影响产品的整体稳定性。本专利技术针对现有技术的不足,提空了一种新的双层连续缠绕针刺筒形件的制备方法,而且能极大地提高工作效率,降低生产成本。
技术实现思路
针对目前制备筒形件技术上存在的问题,本专利技术提供了一种新型的双层连续缠绕针刺筒形件及其制备方法。为实现上述的专利技术目的,本专利技术可以采用以下技术方案:一种双层连续缠绕针刺筒形件的制备方法,该方法包括以下步骤:(1)将碳纤维短切成长度70±5mm,经开松后通过气流循环设备制成碳纤维网毡;(2)将碳纤维经织机分别编织成单向布和双向布;(3)将单向布和双向布各自与步骤(1)制备的碳纤维网毡针刺复合预定型分别形成单向复合料和双向复合料;(4)将所述的单向复合料和双向复合料各经自动收卷装置规整收卷;(5)将双向复合料和单向复合料在圆筒模具表层叠层定型,引入恒定张力连续旋 ...
【技术保护点】
1.一种双层连续缠绕针刺筒形件的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:/n(1)将碳纤维短切成长度70±5mm,经开松后通过气流循环设备制成碳纤维网毡;/n(2)将碳纤维经织机分别编织成单向布和双向布;/n(3)将单向布和双向布各自与步骤(1)制备的碳纤维网毡针刺复合预定型分别形成单向复合料和双向复合料;/n(4)将所述的单向复合料和双向复合料各经自动收卷装置规整收卷;/n(5)将双向复合料和单向复合料在圆筒模具表层叠层定型,引入恒定张力连续旋转缠绕针刺制成双层连续缠绕针刺筒形件。/n
【技术特征摘要】
1.一种双层连续缠绕针刺筒形件的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)将碳纤维短切成长度70±5mm,经开松后通过气流循环设备制成碳纤维网毡;
(2)将碳纤维经织机分别编织成单向布和双向布;
(3)将单向布和双向布各自与步骤(1)制备的碳纤维网毡针刺复合预定型分别形成单向复合料和双向复合料;
(4)将所述的单向复合料和双向复合料各经自动收卷装置规整收卷;
(5)将双向复合料和单向复合料在圆筒模具表层叠层定型,引入恒定张力连续旋转缠绕针刺制成双层连续缠绕针刺筒形件。
2.根据权利要求1所述的双层连续缠绕针刺筒形件的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述碳纤维网毡的面密度为20-100g/m2。
3.根据权利要求1所述的双层连续缠绕针刺筒形件的制备方法,其特征在于,步骤(2)中的所述单向布的面密度为100-400g/m2;所述双向布的面密度为100-400g/m2。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:尹锋,
申请(专利权)人:宜兴市华恒高性能纤维织造有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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