本实用新型专利技术公开了一种开式固定台压力机的牵引装置，涉及开式压力机技术领域，包括牵引底板，所述牵引底板的上表面固定安装有旋转轴支架，所述旋转轴支架的内部插接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的外表面啮合有齿条，所述齿条的上表面固定安装有升降板。该开式固定台压力机的牵引装置，通过螺纹杆和第二滑轨的配合设置，在使用的过程中可以使压力机运送到移动升降板的上面，从而起到了方便运输的作用，达到了操作简单的目的，通过从动齿轮和齿条的配合设置，在使用的过程中可以根据压力机的高度调节升降板的高度，从而起到了减少人工操作的作用，达到了提高工作效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种开式固定台压力机的牵引装置
本技术涉及开式压力机
，具体为一种开式固定台压力机的牵引装置。
技术介绍
压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。四柱型气液增压机，压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小(如冷击)时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。现有技术中，在对较长工件进行加工的时候，牵引装置可以对工件进行固定，但是牵引装置只能单一的对工件固定，不能调节高度，操作复杂，使工作效率下降，还不能对压力机进行移动，造成装置的利用率下降。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种开式固定台压力机的牵引装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种开式固定台压力机的牵引装置，包括牵引底板，所述牵引底板的上表面固定安装有旋转轴支架，所述旋转轴支架的内部插接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的外表面啮合有齿条，所述齿条的上表面固定安装有升降板，所述升降板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有滑轨，所述滑轨的外表面套接有夹具，所述夹具的内部设置有移动板，所述移动板的上表面通过锁紧螺栓与夹具螺纹连接，所述夹具的外表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装在升降板的一侧。可选的，所述牵引底板的一侧焊接有立柱，所述立柱的内部卡接有升降台，所述升降台的上表面设置有第二滑轨，所述第二滑轨的内部插接有调节螺栓。可选的，所述牵引底板的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过旋转轴与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮的外表面啮合有从动齿轮。可选的，所述升降台的内部插接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过联轴器与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机固定安装在立柱的外表面。可选的，所述牵引底板的下表面焊接有转向轮支架，所述转向轮支架的内部通过销轴与转向轮转动连接，所述转向轮的外表面固定安装有制动踏板。可选的，所述齿条的一端固定安装有挡板，所述滑轨的内部插接有调节螺栓，所述齿条和从动齿轮的数量均为两个。(三)有益效果本技术提供了一种开式固定台压力机的牵引装置，具备以下有益效果：1、该开式固定台压力机的牵引装置，当压力机需要移动的时候，通过升降台的设置，使该开式固定台压力机的牵引装置具备了可以对压力机进行提升的效果，通过螺纹杆和第二滑轨的配合设置，在使用的过程中可以使压力机运送到移动升降板的上面，从而起到了方便运输的作用，达到了操作简单的目的。2、该开式固定台压力机的牵引装置，通过夹具的设置，使该开式固定台压力机的牵引装置具备了可以对加工的工件进行固定和传送的效果，通过从动齿轮和齿条的配合设置，在使用的过程中可以根据压力机的高度调节升降板的高度，从而起到了减少人工操作的作用，达到了提高工作效率的目的。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术剖面结构示意图；图4为本技术升降台立体结构示意图。图中：1、牵引底板；2、旋转轴支架；3、旋转轴；4、从动齿轮；5、齿条；6、升降板；7、滑槽；8、滑轨；9、夹具；10、移动板；11、锁紧螺栓；12、电动伸缩杆；13、立柱；14、升降台；15、第二滑轨；16、调节螺栓；17、第一电机；18、主动齿轮；19、螺纹杆；20、第二电机；21、转向轮支架；22、转向轮；23、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种开式固定台压力机的牵引装置，包括牵引底板1，牵引底板1的一侧焊接有立柱13，立柱13的内部卡接有升降台14，通过升降台14的设置，使该开式固定台压力机的牵引装置具备了可以对压力机进行提升的效果，通过螺纹杆19和第二滑轨15的配合设置，在使用的过程中可以使压力机运送到移动升降板6的上面，从而起到了方便运输的作用，达到了操作简单的目的，升降台14的内部插接有螺纹杆19，螺纹杆19的一端通过联轴器与第二电机20的输出端固定连接，第二电机20固定安装在立柱13的外表面，升降台14的上表面设置有第二滑轨15，第二滑轨15的内部插接有调节螺栓16，牵引底板1的上表面固定安装有第一电机17，第一电机17的输出端通过旋转轴与主动齿轮18固定连接，主动齿轮18的外表面啮合有从动齿轮4，牵引底板1的上表面固定安装有旋转轴支架2，旋转轴支架2的内部插接有旋转轴3，旋转轴3的外表面固定安装有从动齿轮4，从动齿轮4的外表面啮合有齿条5，齿条5的一端固定安装有挡板23，滑轨8的内部插接有调节螺栓16，齿条5和从动齿轮4的数量均为两个，齿条5的上表面固定安装有升降板6，升降板6的上表面开设有滑槽7，滑槽7的内部卡接有滑轨8，滑轨8的外表面套接有夹具9，通过夹具9的设置，使该开式固定台压力机的牵引装置具备了可以对加工的工件进行固定的效果，通过从动齿轮4和齿条5的配合设置，在使用的过程中可以根据压力机的高度调节升降板6的高度，从而起到了减少人工操作的作用，达到了提高工作效率的目的，夹具9的内部设置有移动板10，移动板10的上表面通过锁紧螺栓11与夹具9螺纹连接，夹具9的外表面固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的一端固定安装在升降板6的一侧，牵引底板1的下表面焊接有转向轮支架21，转向轮支架21的内部通过销轴与转向轮22转动连接，转向轮22的外表面固定安装有制动踏板。使用时，当需要对较长的工件进行加工的时候，把工件的一端放到夹具9的内部，通过锁紧螺栓11把工件固定，然后工件的另一端固定在压力机的内部，通过电动伸缩杆12推动工本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种开式固定台压力机的牵引装置，包括牵引底板(1)，其特征在于：所述牵引底板(1)的上表面固定安装有旋转轴支架(2)，所述旋转轴支架(2)的内部插接有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的外表面固定安装有从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)的外表面啮合有齿条(5)，所述齿条(5)的上表面固定安装有升降板(6)，所述升降板(6)的上表面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部卡接有滑轨(8)，所述滑轨(8)的外表面套接有夹具(9)，所述夹具(9)的内部设置有移动板(10)，所述移动板(10)的上表面通过锁紧螺栓(11)与夹具(9)螺纹连接，所述夹具(9)的外表面固定安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的一端固定安装在升降板(6)的一侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种开式固定台压力机的牵引装置，包括牵引底板(1)，其特征在于：所述牵引底板(1)的上表面固定安装有旋转轴支架(2)，所述旋转轴支架(2)的内部插接有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的外表面固定安装有从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)的外表面啮合有齿条(5)，所述齿条(5)的上表面固定安装有升降板(6)，所述升降板(6)的上表面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部卡接有滑轨(8)，所述滑轨(8)的外表面套接有夹具(9)，所述夹具(9)的内部设置有移动板(10)，所述移动板(10)的上表面通过锁紧螺栓(11)与夹具(9)螺纹连接，所述夹具(9)的外表面固定安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的一端固定安装在升降板(6)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种开式固定台压力机的牵引装置，其特征在于：所述牵引底板(1)的一侧焊接有立柱(13)，所述立柱(13)的内部卡接有升降台(14)，所述升降台(14)的上表面设置有第二滑轨(15)，所述第二滑轨(15)的内部插接有调节螺栓(16)。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国兴，
申请(专利权)人：郑州弘亚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。