一种管桩切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种管桩切割设备，包括伸缩杆、匀速电机、伸缩定位杆和切割装置，伸缩杆底端设置有匀速电机，伸缩杆底端左右两侧分别设置有伸缩定位杆，匀速电机底端连接有切割装置，切割装置由T型安装板、电动液压杆和滑动切割机组成，T型安装板顶部与匀速电机连接，T型安装板左右两侧分别安装有滑动切割机，滑动切割机内侧设置有电动液压杆，切割装置通过伸缩杆深入管桩孔内，伸缩定位杆向外伸出，将切割装置固定且定位，电动液压杆推动滑动切割机向外滑动，匀速电机带动滑动切割机转动对管桩进行切割，本实用新型专利技术不需要人为操作，切割质量好，从内向外切割模式，切割生成的扬尘全部在管桩孔内，不会对外部环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种管桩切割设备
本技术涉及管桩加工领域，尤其涉及一种管桩切割设备。
技术介绍
管桩主要应用于桥梁、工业与民用建筑的基础建设领域，而在管桩打桩进入地面后，经常由于打桩机打入地面的深度不一样而造成地表管桩的高度不一样，这时就需要用到管桩切割设备来将管桩切割到相同高度，现有的管桩切割设备多为外部切割，具体为在管桩外部安装固定环，在固定环上安装切割机对管桩进行切割，但是这种切割方式往往需要工人对切割机进行按压操作，非常浪费人力，安全性和切割质量都不好，而且这种切割方式造成的粉尘污染也较为严重，不仅对工人健康有害处，而且还会生成扬尘对环境造成污染。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种管桩切割设备，其特征在于包括伸缩杆、匀速电机、伸缩定位杆和切割装置，所述伸缩杆底端设置有匀速电机，所述伸缩杆底端左右两侧分别设置有伸缩定位杆，所述匀速电机底端连接有切割装置；所述伸缩杆上刻有刻度；所述伸缩定位杆的端部设置有抓钩，所述抓钩与伸缩定位杆为一体结构；所述切割装置由T型安装板、电动液压杆和滑动切割机组成，所述T型安装板顶部与匀速电机连接，所述T型安装板左右两侧分别安装有滑动切割机，所述滑动切割机内侧设置有电动液压杆；所述T型安装板底部左右两侧分别开设有T型滑槽，所述T型滑槽外侧设置有复位弹簧；所述电动液压杆内侧安装在T型安装板上，所述电动液压杆外侧与滑动切割机连接；所述滑动切割机由底部滑块、刀具安装盘、切割刀、小型电机和转轴组成，所述刀具安装盘底部设置有底部滑块，所述切割刀通过转轴安装在刀具安装盘上，所述刀具安装盘顶部设置有小型电机，所述小型电机输出端通过传动带与转轴连接，所述底部滑块为T型结构，所述底部滑块与刀具安装盘为一体结构；所述滑动切割机通过底部滑块安装在T型滑槽内，所述复位弹簧通过推杆与底部滑块连接；所述匀速电机、小型电机和电动液压杆与外部电源连接，所述伸缩定位杆为电动驱动。本技术的有益效果为：1.将本技术通过伸缩杆深入管桩孔内，伸缩定位杆向外伸出，抓钩接触到管桩孔内壁，将切割装置固定且定位在管桩孔中央，启动切割装置，小型电机带动转轴转动，转轴带动刀具安装盘上的切割刀转动，电动液压杆推动滑动切割机沿T型滑槽向外滑动直到切割刀接触到管桩孔内壁，匀速电机带动T型安装板和滑动切割机转动对管桩进行切割，且电动液压杆继续推动滑动切割机抵住管桩孔内壁，使切割刀一边转动一边向管桩外侧切割，本技术不需要人为操作，全程自动化操作，省去人工对管桩的按压操作，安全性高，切割质量好。2.本技术为从内向外切割模式，切割生成的扬尘全部在管桩孔内，之后随重力落到管桩孔内底部，不会对外部环境造成污染。3.本技术的伸缩杆上刻有刻度，可以根据刻度测量切割装置在管桩内的深度，从而根据刻度判断需要切割的管桩深度。4.本技术的伸缩定位杆可以将切割装置固定且定位在管桩孔内的中央，防止切割出现误差和歪曲，而且当管桩锯断时，伸缩定位杆可以防止管桩由于断裂而向一侧倒下的情况。附图说明图1为本技术的结构图；图2为图1中A部分的放大图；图3为本技术T型安装板的剖视图；图4为图3中B部分的放大图。如图：1-伸缩杆，2-匀速电机，3-伸缩定位杆，4-切割装置，5-刻度，6-抓钩，7-T型安装板，8-电动液压杆，9-T型滑槽，10-复位弹簧，11-底部滑块，12-刀具安装盘，13-切割刀，14-小型电机，15-转轴，16-推杆，17-管桩内壁。具体实施方式实施例1本技术提供一种管桩切割设备，其特征在于包括伸缩杆1、匀速电机2、伸缩定位杆3和切割装置4，伸缩杆1底端设置有匀速电机2，伸缩杆1底端左右两侧分别设置有伸缩定位杆3，匀速电机2底端连接有切割装置4；伸缩杆1上刻有刻度5；伸缩定位杆3的端部设置有抓钩6，抓钩6与伸缩定位杆3为一体结构；切割装置4由T型安装板7、电动液压杆8和滑动切割机组成，T型安装板7顶部与匀速电机2连接，T型安装板7左右两侧分别安装有滑动切割机，滑动切割机内侧设置有电动液压杆8；T型安装板7底部左右两侧分别开设有T型滑槽9，T型滑槽9外侧设置有复位弹簧10；电动液压杆8内侧安装在T型安装板7上，电动液压杆8外侧与滑动切割机连接；滑动切割机由底部滑块11、刀具安装盘12、切割刀13、小型电机14和转轴15组成，刀具安装盘12底部设置有底部滑块11，切割刀13通过转轴15安装在刀具安装盘12上，刀具安装盘12顶部设置有小型电机14，小型电机14输出端通过传动带与转轴15连接，底部滑块11为T型结构，底部滑块11与刀具安装盘12为一体结构；滑动切割机通过底部滑块11安装在T型滑槽9内，复位弹簧10通过推杆16与底部滑块11连接；匀速电机2、小型电机14和电动液压杆8与外部电源连接，伸缩定位杆3为电动驱动。实施例2当使用本技术时，在管桩打桩进入地面后，由于打桩机打入地面的深度不一样而造成地表管桩的高度不一样，先测量需要切割管桩的深度，将切割装置4通过伸缩杆1深入管桩孔内，通过刻度5判断切割装置4的深度，当需要切割的深度与刻度5一致时，停止伸缩杆1，伸缩定位杆3通过电动驱动向两侧外伸，当抓钩6接触到管桩内壁17时，伸缩定位杆3停止外伸，抓钩6抵住管桩内壁17且将切割装置4定位且固定在管桩孔的中央，启动切割装置4，小型电机14通过传动带带动转轴15转动，转轴15带动道具安装盘上的切割刀13转动，电力驱动电动液压杆8向外推动滑动切割机沿T型滑槽9向外滑动，直到切割刀13接触到管桩内壁17，这时，匀速电机2开始旋转，带动T型安装板7和滑动切割机转动，使切割刀13对管桩内壁17进行切割，电动液压杆8继续向外推动滑动切割机使切割刀13一直抵住管桩内壁17，切割刀13一边转动一边向管桩内壁17外侧行进，最终完成对管桩的切割，伸缩定位干的抓钩6抵住管桩内壁17，使管桩上半部分被切割下来的部分不会顺势倒下，电动液压杆8不再提供推力，复位弹簧10带动推杆16将底部滑块11沿T型滑槽9推回原位，待被切割下来的管桩被从外部固定吊装后，伸缩定位杆3缩回，然后切割装置4在伸缩杆1带动下被从管桩孔内取出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管桩切割设备，其特征在于包括伸缩杆、匀速电机、伸缩定位杆和切割装置，所述伸缩杆底端设置有匀速电机，所述伸缩杆底端左右两侧分别设置有伸缩定位杆，所述匀速电机底端连接有切割装置；/n所述伸缩杆上刻有刻度，所述伸缩定位杆的端部设置有抓钩；/n所述切割装置由T型安装板、电动液压杆和滑动切割机组成，所述T型安装板顶部与匀速电机连接，所述T型安装板左右两侧分别安装有滑动切割机，所述滑动切割机内侧设置有电动液压杆；/n所述T型安装板底部左右两侧分别开设有T型滑槽，所述T型滑槽外侧设置有复位弹簧，所述电动液压杆内侧安装在T型安装板上，所述电动液压杆外侧与滑动切割机连接；/n所述滑动切割机由底部滑块、刀具安装盘、切割刀、小型电机和转轴组成，所述刀具安装盘底部设置有底部滑块，所述切割刀通过转轴安装在刀具安装盘上，所述刀具安装盘顶部设置有小型电机，所述小型电机输出端通过传动带与转轴连接；/n所述滑动切割机通过底部滑块安装在T型滑槽内，所述复位弹簧通过推杆与底部滑块连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管桩切割设备，其特征在于包括伸缩杆、匀速电机、伸缩定位杆和切割装置，所述伸缩杆底端设置有匀速电机，所述伸缩杆底端左右两侧分别设置有伸缩定位杆，所述匀速电机底端连接有切割装置；
所述伸缩杆上刻有刻度，所述伸缩定位杆的端部设置有抓钩；
所述切割装置由T型安装板、电动液压杆和滑动切割机组成，所述T型安装板顶部与匀速电机连接，所述T型安装板左右两侧分别安装有滑动切割机，所述滑动切割机内侧设置有电动液压杆；
所述T型安装板底部左右两侧分别开设有T型滑槽，所述T型滑槽外侧设置有复位弹簧，所述电动液压杆内侧安装在T型安装板上，所述电动液压杆外侧与滑动切割机连接；
所述滑动切割机由底部滑块、刀具安装盘、切割刀、小型电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏万周，李春年，
申请(专利权)人：天津市金鹏管桩制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12