一种塑胶模摸具生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模摸具生产用打磨装置，包括箱体、单扇门、支撑脚、电动推杆、安装块、电机、打磨片、第一弹簧、限位板、工作台、第二弹簧、放置板、固定板、滑动块、第三弹簧、风机和集尘盒。本实用新型专利技术结构简单，便于操作，通过限位板可以在安装块下移的过程中对塑胶模模具进行限位，控制打磨片接触模具表面的力度，同时通过安装块可以对模具进行一定的固定，使打磨时模具更稳定，提升打磨的效果；通过模具按压放置板，使固定板在第三弹簧的作用下夹紧模具，使模具的固定更为简单方便，同时通过风机可以将打磨的碎屑西岛工作台下方并落入集尘盒内。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模摸具生产用打磨装置
本技术涉及一种打磨装置，具体是一种塑胶模摸具生产用打磨装置，属于塑胶模摸具打磨应用

技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。在进行塑胶模摸具生产时需要对摸具进行打磨，使摸具表面更加光滑，但是目前的打设备缺乏纤维装置，不便于控制打磨片与模具接触的压力，使打磨效果不好；同时现有的打磨设备其固定摸具的结构较为复杂，需要的较多的步骤或能源进行固定。因此，针对上述问题提出一种塑胶模摸具生产用打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑胶模摸具生产用打磨装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种塑胶模摸具生产用打磨装置，包括箱体、打磨结构和固定结构，所述箱体正面安装有单扇门，所述箱体底部四角处固接支撑脚；所述打磨结构包括电动推杆，所述电动推杆固接与箱体内腔顶部，所述电动推杆底部固接安装块，所述安装块开设有安装槽，所述安装槽顶部固接电机，所述电机的输出端固接打磨片，所述安装块侧壁开设有限位槽，所述限位槽顶部固接第一弹簧，所述第一弹簧底部固接限位板；所述固定结构包括工作台，所述工作台固接与箱体内腔侧壁，所述工作台开设有固定槽，所述固定槽底部固接第二弹簧，所述第二弹簧顶部固接放置板，所述放置板一侧安装有固定板，所述固定板底部固接滑动块，所述滑动块一侧固接第三弹簧，所述工作台开设有滑动槽，所述第三弹簧固接于滑动槽侧壁，所述工作台下方安装有风机，所述风机固接于箱体内腔侧壁，所述风机下方放置有集尘盒，所述集尘盒放置于箱体内腔顶部。优选的，所述箱体正面安装有两个单扇门，且两个所述单扇门上下分布，四个所述支撑脚底部均固接滑动轮。优选的，所述限位板的截面为圆环形结构，且所述限位板一侧固接四个呈环形阵列分布的安装板，且所述安装板顶部均固接有第一弹簧。优选的，所述放置板与固定槽侧壁滑动连接，所述放置板两侧安装有两个对称分布的固定板，且所述固定板的截面为弧形结构。优选的，所述工作台开设有若干个均匀分布的通孔，所述工作台开设有固定槽以及两个对称分布的滑动槽，且所述固定槽与滑动槽相连通。优选的，所述箱体内腔侧壁固接两个对称分布的风机，且箱体侧面位于风机的位置开设有若干个均匀分布的气孔。本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，操作方便，通过电动推杆带动安装块下移，使打磨片接触塑胶模模具，通过限位板可以在安装块下移的过程中对塑胶模模具进行限位，控制打磨片接触模具表面的力度，同时通过安装块可以对模具进行一定的固定，使打磨时模具更稳定，提升打磨的效果，通过电机带动打磨片转动对塑胶模模具进行打磨；2、本技术通过模具按压放置板，从而使固定板在第三弹簧的作用下夹紧模具，使模具的固定更为简单方便，同时通过风机可以将打磨的碎屑西岛工作台下方并落入集尘盒内，可以在打磨时进行清理，防止碎屑影响打磨效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术安装块俯视结构示意图；图5为本技术图2中A处局部结构示意图；图6为本技术图2中B处局部结构示意图；图7为本技术图4中C处局部结构示意图。图中：1、箱体，2、单扇门，3、支撑脚，4、电动推杆，5、安装块，6、电机，7、打磨片，8、第一弹簧，9、限位板，10、工作台，11、第二弹簧，12、放置板，13、固定板，14、滑动块，15、第三弹簧，16、风机，17、集尘盒。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-7所示，一种塑胶模摸具生产用打磨装置，包括箱体1、打磨结构和固定结构，所述箱体1正面安装有单扇门2，所述箱体1底部四角处固接支撑脚3；所述打磨结构包括电动推杆4，所述电动推杆4固接与箱体1内腔顶部，所述电动推杆4底部固接安装块5，所述安装块5开设有安装槽，所述安装槽顶部固接电机6，所述电机6的输出端固接打磨片7，所述安装块5侧壁开设有限位槽，所述限位槽顶部固接第一弹簧8，所述第一弹簧8底部固接限位板9；所述固定结构包括工作台10，所述工作台10固接与箱体1内腔侧壁，所述工作台10开设有固定槽，所述固定槽底部固接第二弹簧11，所述第二弹簧11顶部固接放置板12，所述放置板12一侧安装有固定板13，所述固定板13底部固接滑动块14，所述滑动块14一侧固接第三弹簧15，所述工作台10开设有滑动槽，所述第三弹簧15固接于滑动槽侧壁，所述工作台10下方安装有风机16，所述风机16固接于箱体1内腔侧壁，所述风机16下方放置有集尘盒17，所述集尘盒17放置于箱体1内腔顶部；所述箱体1正面安装有两个单扇门2，且两个所述单扇门2上下分布，四个所述支撑脚3底部均固接滑动轮，便于移动；所述限位板9的截面为圆环形结构，且所述限位板9一侧固接四个呈环形阵列分布的安装板，且所述安装板顶部均固接有第一弹簧8；所述放置板12与固定槽侧壁滑动连接，所述放置板12两侧安装有两个对称分布的固定板13，且所述固定板13的截面为弧形结构；所述工作台10开设有若干个均匀分布的通孔，所述工作台10开设有固定槽以及两个对称分布的滑动槽，且所述固定槽与滑动槽相连通；所述箱体1内腔侧壁固接两个对称分布的风机16，且箱体1侧面位于风机16的位置开设有若干个均匀分布的气孔。本技术在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，然后将塑胶模模具放置到放置板12上，然后将塑胶模模具下压，带动放置板12下移，从而使两个滑动块14在第三弹簧15的作用下相向移动，从而带动两个固定板13相向移动，使塑胶模模具固定，然后电动推杆4带动安装块5下移，然后塑胶模模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模摸具生产用打磨装置，其特征在于：包括箱体（1）、打磨结构和固定结构，所述箱体（1）正面安装有单扇门（2），所述箱体（1）底部四角处固接支撑脚（3）；所述打磨结构包括电动推杆（4），所述电动推杆（4）固接与箱体（1）内腔顶部，所述电动推杆（4）底部固接安装块（5），所述安装块（5）开设有安装槽，所述安装槽顶部固接电机（6），所述电机（6）的输出端固接打磨片（7），所述安装块（5）侧壁开设有限位槽，所述限位槽顶部固接第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）底部固接限位板（9）；所述固定结构包括工作台（10），所述工作台（10）固接与箱体（1）内腔侧壁，所述工作台（10）开设有固定槽，所述固定槽底部固接第二弹簧（11），所述第二弹簧（11）顶部固接放置板（12），所述放置板（12）一侧安装有固定板（13），所述固定板（13）底部固接滑动块（14），所述滑动块（14）一侧固接第三弹簧（15），所述工作台（10）开设有滑动槽，所述第三弹簧（15）固接于滑动槽侧壁，所述工作台（10）下方安装有风机（16），所述风机（16）固接于箱体（1）内腔侧壁，所述风机（16）下方放置有集尘盒（17），所述集尘盒（17）放置于箱体（1）内腔顶部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模摸具生产用打磨装置，其特征在于：包括箱体（1）、打磨结构和固定结构，所述箱体（1）正面安装有单扇门（2），所述箱体（1）底部四角处固接支撑脚（3）；所述打磨结构包括电动推杆（4），所述电动推杆（4）固接与箱体（1）内腔顶部，所述电动推杆（4）底部固接安装块（5），所述安装块（5）开设有安装槽，所述安装槽顶部固接电机（6），所述电机（6）的输出端固接打磨片（7），所述安装块（5）侧壁开设有限位槽，所述限位槽顶部固接第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）底部固接限位板（9）；所述固定结构包括工作台（10），所述工作台（10）固接与箱体（1）内腔侧壁，所述工作台（10）开设有固定槽，所述固定槽底部固接第二弹簧（11），所述第二弹簧（11）顶部固接放置板（12），所述放置板（12）一侧安装有固定板（13），所述固定板（13）底部固接滑动块（14），所述滑动块（14）一侧固接第三弹簧（15），所述工作台（10）开设有滑动槽，所述第三弹簧（15）固接于滑动槽侧壁，所述工作台（10）下方安装有风机（16），所述风机（16）固接于箱体（1）内腔侧壁，所述风机（16）下方放置有集尘盒（17），所述集尘盒（17）放置于箱体（1）内腔顶部。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，
申请(专利权)人：苏州西格模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32