一种金属模具加工用的机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属模具加工用的机床。所述金属模具加工用的机床包括打磨台；矩形环槽，所述矩形环槽开设在所述打磨台的顶部；矩形档罩，所述矩形档罩设置在所述打磨台的上方，所述矩形档罩的底部延伸至所述矩形环槽内；两个落灰口，两个所述落灰口均开设在所述打磨台的顶部，所述落灰口位于所述矩形档罩内；两个固定槽，两个所述固定槽均开设在所述打磨台的顶部，两个所述固定槽相互远离的一侧均为开口；两个第一气缸，两个所述第一气缸分别固定安装在所述固定槽的底部内壁上。本实用新型专利技术提供的金属模具加工用的机床具有清灰效果较好、无需人工清理、操作方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属模具加工用的机床
本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种金属模具加工用的机床。
技术介绍
金属模具加工是指成型和制坯工具的加工，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型。当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，金属模具的制造过程有很多步骤，例如钻孔、打磨和切割等等，每个步骤都需要在其对应的机床上完成，从而能够实现规划性的生产标准。但是传统的模具加工用的打磨机床在实际使用时还存在一些问题，由于打磨过程会产生较多的细小金属颗粒灰尘，这些灰尘会随着打磨的圆切方向飞散，使得打磨机床上落有较多灰尘，后续还需要人工对其进行清扫清灰，清理不便，增加了工人的工作负担。因此，有必要提供一种新的金属模具加工用的机床解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种清灰效果较好、无需人工清理、操作方便的金属模具加工用的机床。为解决上述技术问题，本技术提供的金属模具加工用的机床包括：打磨台；矩形环槽，所述矩形环槽开设在所述打磨台的顶部；矩形档罩，所述矩形档罩设置在所述打磨台的上方，所述矩形档罩的底部延伸至所述矩形环槽内；两个落灰口，两个所述落灰口均开设在所述打磨台的顶部，所述落灰口位于所述矩形档罩内；两个固定槽，两个所述固定槽均开设在所述打磨台的顶部，两个所述固定槽相互远离的一侧均为开口；两个第一气缸，两个所述第一气缸分别固定安装在所述固定槽的底部内壁上；承接板，所述承接板设置在所述第一气缸的上方；两个清灰机构，两个所述清灰机构均设置在所述承接板的顶部。优选的，所述清灰机构包括第二气缸、固接杆、固定板、两个凹型卡板、连接板和清灰条，所述第二气缸固定安装在所述承接板的顶部，所述固接杆固定安装在所述第二气缸的输出轴上，所述固接杆贯穿所述承接板并与所述承接板滑动连接，所述固定板固定安装在所述固接杆的底端，两个所述凹型卡板均固定安装在所述固定板的底部，所述清灰条通过螺栓固定安装在两个所述凹型卡板上，所述清灰条与所述矩形档罩相适配。优选的，所述承接板上开设有通槽，所述固接杆贯穿所述通槽并与所述通槽的内壁滑动连接。优选的，所述矩形档罩的上方设有架接板，所述架接板的底部固定安装有打磨机构，所述打磨机构的底部延伸至所述矩形档罩内。优选的，所述打磨台的底部固定安装有两个集灰斗，所述集灰斗与所述落灰口相适配，所述集灰斗的下方设有顶部为开口的接灰箱。优选的，所述承接板的底部固定安装有两个衔接支杆，两个所述衔接支杆的底端分别与两个所述第一气缸的输出轴固定连接。优选的，所述打磨台的顶部固定安装有两个支撑台，两个所述支撑台的顶部均与所述架接板固定连接。与相关技术相比较，本技术提供的金属模具加工用的机床具有如下有益效果：本技术提供一种金属模具加工用的机床，清灰时，启动两个第二气缸的输出轴伸出，然后启动第一气缸的输出轴缩回，清灰条便接触到打磨台的顶部，然后启动第二气缸的输出轴缩回，从而能够对打磨台进行清理，清理的灰尘便落入接灰箱中，然后启动第一气缸的输出轴伸出，随即启动第二气缸的输出轴伸出，之后再重复上述动作，便可对打磨台进行多次清扫，清扫效果较佳，无需人工清灰，且设置的矩形档罩能够防止打磨过程中金属灰尘的飞散。附图说明图1为本技术提供的金属模具加工用的机床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的清扫机构的侧视结构示意图；图4为图1所示的打磨台的俯视结构示意图；图5为本技术的侧视结构示意图。图中标号：1、打磨台，2、矩形环槽，3、矩形档罩，4、落灰口，5、固定槽，6、第一气缸，7、承接板，8、第二气缸，9、固接杆，10、固定板，11、凹型卡板，12、连接板，13、清灰条，14、架接板，15、打磨机构，16、集灰斗，17、接灰箱，18、衔接支杆。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的金属模具加工用的机床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的清扫机构的侧视结构示意图；图4为图1所示的打磨台的俯视结构示意图；图5为本技术的侧视结构示意图。金属模具加工用的机床包括：打磨台1；矩形环槽2，所述矩形环槽2开设在所述打磨台1的顶部；矩形档罩3，所述矩形档罩3设置在所述打磨台1的上方，所述矩形档罩3的底部延伸至所述矩形环槽2内；两个落灰口4，两个所述落灰口4均开设在所述打磨台1的顶部，所述落灰口4位于所述矩形档罩3内；两个固定槽5，两个所述固定槽5均开设在所述打磨台1的顶部，两个所述固定槽5相互远离的一侧均为开口；两个第一气缸6，两个所述第一气缸6分别固定安装在所述固定槽5的底部内壁上；承接板7，所述承接板7设置在所述第一气缸6的上方；两个清灰机构，两个所述清灰机构均设置在所述承接板7的顶部。所述清灰机构包括第二气缸8、固接杆9、固定板10、两个凹型卡板11、连接板12和清灰条13，所述第二气缸8固定安装在所述承接板7的顶部，所述固接杆9固定安装在所述第二气缸8的输出轴上，所述固接杆9贯穿所述承接板7并与所述承接板7滑动连接，所述固定板10固定安装在所述固接杆9的底端，两个所述凹型卡板11均固定安装在所述固定板10的底部，所述清灰条13通过螺栓固定安装在两个所述凹型卡板11上，所述清灰条13与所述矩形档罩3相适配。所述承接板7上开设有通槽，所述固接杆9贯穿所述通槽并与所述通槽的内壁滑动连接。所述矩形档罩3的上方设有架接板14，所述架接板14的底部固定安装有打磨机构15，所述打磨机构15的底部延伸至所述矩形档罩3内。所述打磨台1的底部固定安装有两个集灰斗16，所述集灰斗16与所述落灰口4相适配，所述集灰斗16的下方设有顶部为开口的接灰箱17。所述承接板7的底部固定安装有两个衔接支杆18，两个所述衔接支杆18的底端分别与两个所述第一气缸6的输出轴固定连接。所述打磨台1的顶部固定安装有两个支撑台，两个所述支撑台的顶部均与所述架接板14固定连接。本技术提供的金属模具加工用的机床的工作原理如下：本装置在初始状态下第一气缸6的输出轴为伸出状态；在进行清灰工作时，停止打磨机构15的运转，然后启动两个第二气缸8，第二气缸8的输出轴便会伸出，从而使两个固接杆9往相互靠近的方向运动，然后启动第一气缸6，第一气缸6的输出轴便会缩回，从而带动承接板7下降，固接杆9便会带动固定板10下降，直至第一气缸6的输出轴缩到位后，清灰条13便接触到打磨台1的顶部，然后启动第二气缸8的输出轴缩回，从而能够对打磨台1上的金属灰尘进行清理，清理的灰尘便通过落灰口4落入接灰箱17中，然后启动第一气缸6的输出轴伸出，随即启动第二气缸8的输出轴伸出，之后再重复上述动作，便可对打磨台1进行多次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属模具加工用的机床，其特征在于，包括：/n打磨台；/n矩形环槽，所述矩形环槽开设在所述打磨台的顶部；/n矩形档罩，所述矩形档罩设置在所述打磨台的上方，所述矩形档罩的底部延伸至所述矩形环槽内；/n两个落灰口，两个所述落灰口均开设在所述打磨台的顶部，所述落灰口位于所述矩形档罩内；/n两个固定槽，两个所述固定槽均开设在所述打磨台的顶部，两个所述固定槽相互远离的一侧均为开口；/n两个第一气缸，两个所述第一气缸分别固定安装在所述固定槽的底部内壁上；/n承接板，所述承接板设置在所述第一气缸的上方；/n两个清灰机构，两个所述清灰机构均设置在所述承接板的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属模具加工用的机床，其特征在于，包括：
打磨台；
矩形环槽，所述矩形环槽开设在所述打磨台的顶部；
矩形档罩，所述矩形档罩设置在所述打磨台的上方，所述矩形档罩的底部延伸至所述矩形环槽内；
两个落灰口，两个所述落灰口均开设在所述打磨台的顶部，所述落灰口位于所述矩形档罩内；
两个固定槽，两个所述固定槽均开设在所述打磨台的顶部，两个所述固定槽相互远离的一侧均为开口；
两个第一气缸，两个所述第一气缸分别固定安装在所述固定槽的底部内壁上；
承接板，所述承接板设置在所述第一气缸的上方；
两个清灰机构，两个所述清灰机构均设置在所述承接板的顶部。


2.根据权利要求1所述的金属模具加工用的机床，其特征在于，所述清灰机构包括第二气缸、固接杆、固定板、两个凹型卡板、连接板和清灰条，所述第二气缸固定安装在所述承接板的顶部，所述固接杆固定安装在所述第二气缸的输出轴上，所述固接杆贯穿所述承接板并与所述承接板滑动连接，所述固定板固定安装在所述固接杆的底端，两个所述凹型卡板均固定安装在所述固定板的底部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵同晓，
申请(专利权)人：青岛骏科精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37