本实用新型专利技术公开了一种高精度透镜多角度打磨装置，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部安装有放置台，所述工作台内部的两侧设置有安装孔，所述工作台的左右两侧安装L型支撑杆，所述支撑柱的内部设置有电气腔，所述电气腔的内部安装有控制装置。本实用新型专利技术通过设置抛光机构、滑道和气缸，工作时，控制装置控制抛光机构内部的抛光电机转动，抛光电机带动抛光轮高速转动，气缸同步移动带动滑道向下移动，当抛光轮接触到透镜时，移动电机转动，带动滚轮转动，滚轮与滑道下内壁接触，调整抛光角度，达到较优的抛光效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度透镜多角度打磨装置
本技术涉及一种透镜制作设备领域，具体是一种高精度透镜多角度打磨装置。
技术介绍
光学透镜的生产过程中，透镜表面抛光的作用尤其重要，抛光的效果直接影响透镜的透光率等效果，所以，在生产过程中，对抛光设备的加工精度要求很高，而影响设备精度的，除抛光部件本身以外，透镜的夹持装置也很重要。透镜打磨装置的打磨轮大多简单固定在打磨装置上，无法进行角度偏转，导致操作人员需要反复更换打磨块，施工过程复杂，效率低下，给人们的日常工作带来诸多不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度透镜多角度打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度透镜多角度打磨装置，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部安装有放置台，所述工作台内部的两侧设置有安装孔，所述工作台的左右两侧安装L型支撑杆，所述支撑柱的内部设置有电气腔，所述电气腔的内部安装有控制装置。进一步的：所述底座的底部四周安装有万向轮，所述万向轮的顶部设置有制动装置。进一步的：所述放置台的顶部安装有真空吸盘，所述真空吸盘与控制装置为气动连接。进一步的：所述L型支撑杆的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有安装座，所述安装孔的内部安装有密封件，所述气缸的活塞杆穿过密封件延伸至安装座的内部。进一步的：所述安装座的顶部安装有滑道，所述滑道的外侧安装有平抛光机构，所述抛光机构与控制装置为电连接。进一步的：所述抛光机构设置有支撑块，所述支撑块的左侧安装有滑槽，所述滑槽与滑道的上内壁卡合，所述滑槽的下侧安装有移动电机，所述移动电机的输出端安装有滚轮，所述支撑块的底部安装有抛光电机，所述抛光电机通过固定螺栓与支撑块固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置万向轮，设备安装时总是需要移动，这时通过万向轮就可以做到让本设备轻松移动，同时，在工厂布局更改时，也需要移动设备，使用叉车可能会导致设备损坏，所说万向轮可以保证设备在移动的同时不被损坏。2、本技术通过设置有放置台和真空吸盘，放置台的顶部安装有真空吸盘，工作时，控制装置打开内部的负压泵通过气管使真空吸盘产生负压，将透镜固定在放置台上，防止抛光时，透镜被甩出工位，造成生产意外。3、本技术通过设置抛光机构、滑道和气缸，工作时，控制装置控制抛光机构内部的抛光电机转动，抛光电机带动抛光轮高速转动，气缸同步移动带动滑道向下移动，当抛光轮接触到透镜时，移动电机转动，带动滚轮转动，滚轮与滑道下内壁接触，调整抛光角度，达到较优的抛光效果。附图说明图1为高精度透镜多角度打磨装置的正视结构示意图。图2为高精度透镜多角度打磨装置中正剖结构示意图。图3为高精度透镜多角度打磨装置中抛光机构的正剖结构示意图。图中标识：1、底座；2、万向轮；3、支撑杆；4、工作台；5、放置台；6、透镜；7、安装座；8、气缸；9、L型支撑杆；10、滑道；11、密封件；12、抛光机构；13、电气腔；14、控制装置；15、安装孔；16、真空吸盘；17、滑槽；18、支撑块；19、移动电机；20、固定螺栓；21、抛光轮；22、抛光电机；23、滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高精度透镜多角度打磨装置，包括底座1，所述底座1的顶部安装有支撑柱3，所述支撑柱3的顶部安装有工作台4，所述工作台4的顶部安装有放置台5，所述工作台4内部的两侧设置有安装孔15，所述工作台4的左右两侧安装L型支撑杆9，所述支撑柱3的内部设置有电气腔13，所述电气腔13的内部安装有控制装置14。进一步的：所述底座1的底部四周安装有万向轮2，所述万向轮2的顶部设置有制动装置。本技术通过设置万向轮2，设备安装时总是需要移动，这时通过万向轮2就可以做到让本设备轻松移动，同时，在工厂布局更改时，也需要移动设备，使用叉车可能会导致设备损坏，所说万向轮2可以保证设备在移动的同时不被损坏。进一步的：所述放置台5的顶部安装有真空吸盘16，所述真空吸盘16与控制装置14为气动连接。本技术通过设置有放置台5和真空吸盘16，放置台5的顶部安装有真空吸盘16，工作时，控制装置14打开内部的负压泵(未标注)通过气管使真空吸盘16产生负压，将透镜6固定在放置台5上，防止抛光时，透镜6被甩出工位，造成生产意外。进一步的：所述L型支撑杆9的顶部安装有气缸8，所述气缸8的输出端安装有安装座7，所述安装孔15的内部安装有密封件11，所述气缸8的活塞杆穿过密封件11延伸至安装座7的内部。进一步的：所述安装座7的顶部安装有滑道10，所述滑道10的外侧安装有平抛光机构12，所述抛光机构12与控制装置14为电连接。进一步的：所述抛光机构12设置有支撑块18，所述支撑块18的左侧安装有滑槽17，所述滑槽17与滑道10的上内壁卡合，所述滑槽17的下侧安装有移动电机19，所述移动电机19的输出端安装有滚轮23，所述支撑块18的底部安装有抛光电机22，所述抛光电机22通过固定螺栓20与支撑块18固定连接。本技术通过设置抛光机构12、滑道10和气缸8，工作时，控制装置14控制抛光机构12内部的抛光电机22转动，抛光电机22带动抛光轮21高速转动，气缸8同步移动带动滑道10向下移动，当抛光轮21接触到透镜6时，移动电机19转动，带动滚轮23转动，滚轮23与滑道10下内壁接触，调整抛光角度，达到较优的抛光效果。本技术的工作原理是：首先使用本装置时，通过万向轮2将本装置移动合适的位置，再用制动装置将本装置固定住，将透镜6放在放置台5上，控制装置14内部的负压泵(未标注本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精度透镜多角度打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部安装有工作台(4)，所述工作台(4)的顶部安装有放置台(5)，所述工作台(4)内部的两侧设置有安装孔(15)，所述工作台(4)的左右两侧安装L型支撑杆(9)，所述支撑柱(3)的内部设置有电气腔(13)，所述电气腔(13)的内部安装有控制装置(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高精度透镜多角度打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部安装有工作台(4)，所述工作台(4)的顶部安装有放置台(5)，所述工作台(4)内部的两侧设置有安装孔(15)，所述工作台(4)的左右两侧安装L型支撑杆(9)，所述支撑柱(3)的内部设置有电气腔(13)，所述电气腔(13)的内部安装有控制装置(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度透镜多角度打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的底部四周安装有万向轮(2)，所述万向轮(2)的顶部设置有制动装置。
3.根据权利要求1所述的一种高精度透镜多角度打磨装置，其特征在于：所述放置台(5)的顶部安装有真空吸盘(16)，所述真空吸盘(16)与控制装置(14)为气动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精度透镜多角度打磨装置，其特征在于：所述L型支撑杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰德财，
申请(专利权)人：中山市艾顿光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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