一种石油天然气金属管道的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油天然气金属管道的加工设备，属于管道加工技术领域，包括底座，所述底座顶部固定连接有导轨且导轨为两个，所述底座通过导轨活动连接有吊杆，所述底座顶部一侧安装有圆管除锈机，所述底座顶部远离圆管除锈机一侧安装有内壁除锈机，所述底座顶部安装有管端成型机且管端成型机为两个，所述管端成型机分别位于底座顶部两侧，其经过石油天然气金属管道加工设备加工后的管道可以适应各种环境，多种气候，管道在施工时更加高效，由于铣丝机对管道进行内外壁铣丝处理，使得管道更加牢固，安全系数更高，且代替了传统热加工会影响管道硬度的问题，使得管道成型后更加紧密。

【技术实现步骤摘要】
一种石油天然气金属管道的加工设备
本技术涉及管道加工
，尤其涉及一种石油天然气金属管道的加工设备。
技术介绍
石油天然气金属管道是指将天然气和石油，包括油田生产的伴生气，从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，利用石油天然气管道输送天然气和石油，是陆地上大量输送石油天然气的方式，在世界管道总长中，石油天然气管道约占一半，石油天然气管道在出厂前需要进行多步骤的加工。现有石油天然气管道加工设备存在以下缺点1、石油天然气管道在加工过程中需要经过除锈、扩口和滚丝等多种工艺步骤，现有的生产加工方式是在厂房中加工完成某一步骤后，通过吊运等方式将管道运至下一生产车间以进行下一步的加工，来回转运操作繁琐，影响了管道的生产加工效率，费时费力，为此，我们提出一种石油天然气金属管道的加工设备。
技术实现思路
本技术提供一种石油天然气金属管道的加工设备，旨在可以方便对石油天然气金属管道进行多种加工工艺操作。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种石油天然气金属管道的加工设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有导轨且导轨为两个，所述底座通过导轨活动连接有吊杆，所述底座顶部一侧安装有圆管除锈机，所述底座顶部远离圆管除锈机一侧安装有内壁除锈机，所述底座顶部安装有管端成型机且管端成型机为两个，所述管端成型机分别位于底座顶部两侧，所述管端成型机一侧安装有铣丝机且铣丝机为两个，所述铣丝机分别位于底座顶部两侧。可选的，所述底座顶部开设有滑槽且滑槽为两个，所述内壁除锈机底部固定连接有滑块且滑块为两个，所述滑槽与滑块相互配合。可选的，所述导轨表面配合连接有滑台，所述导轨通过滑台滑动连接吊杆。可选的，所述圆管除锈机、内壁除锈机、管端成型机和铣丝机的电流输入端均通过开关与外部电源电连接。本技术的有益效果如下：1、底座顶部通过滑轨连接的吊杆用来吊装石油天然气金属管道并带动管道在底座的顶部移动，圆管除锈机和内壁除锈机可以分别对管道两端的外壁和内壁进行除锈处理，管端成型机可以分别对管道两端进行扩口和缩口处理，以方便管道之间的连接，铣丝机可以对管道两端进行内外壁铣丝处理，通过将多种加工加些组合安装至底座上，并通过吊杆来进行吊装移动，大大缩短了石油天然气金属管道的加工耗时，省时省力，提高了生产效率。2、经过石油天然气金属管道加工设备加工后的管道可以适应各种环境，多种气候，管道在施工时更加高效，由于铣丝机对管道进行铣丝处理，使得管道更加牢固，安全系数更高，且代替了传统焊接热加工会影响管道硬度和强度的问题，使得管道成型后更加紧密。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种石油天然气金属管道的加工设备的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种石油天然气金属管道的加工设备的底座与内壁除锈机连接处结构示意图；图3为本技术实施例的一种石油天然气金属管道的加工设备的内部电路结构示意图。图中：1、底座；101、滑槽；2、导轨；201、滑台；3、吊杆；4、圆管除锈机；5、内壁除锈机；6、管端成型机；7、铣丝机；8、开关；9、滑块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种石油天然气金属管道的加工设备进行详细的说明。参考图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的一种石油天然气金属管道的加工设备，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有导轨2且导轨2为两个，所述底座1通过导轨2活动连接有吊杆3，所述底座1顶部一侧安装有圆管除锈机4，所述底座1顶部远离圆管除锈机4一侧安装有内壁除锈机5，所述底座1顶部安装有管端成型机6且管端成型机6为两个，所述管端成型机6分别位于底座1顶部两侧，所述管端成型机6一侧安装有铣丝机7且铣丝机7为两个，所述铣丝机7分别位于底座1顶部两侧。示例的，圆管除锈机4和内壁除锈机5可以分别对管道两端的外壁和内壁进行除锈处理，管端成型机5可以分别对管道两端进行扩口和缩口处理，以方便管道之间的连接，铣丝机、可以对管道两端进行滚丝处理，通过将多种加工加些组合安装至底座1上，并通过吊杆3来进行吊装移动，大大缩短了石油天然气金属管道的加工耗时，省时省力，提高了生产效率。参考图1和图2所示，所述底座1顶部开设有滑槽101且滑槽101为两个，所述内壁除锈机5底部固定连接有滑块9且滑块9为两个，所述滑槽101与滑块9相互配合。示例的，通过在底座1顶部开设的滑槽101以及内壁除锈机5底部固定的与滑槽101相互配合的滑块9，可以方便在底座1顶部对内壁除锈机5进行移动。参考图1所示，所述导轨2表面配合连接有滑台201，所述导轨2通过滑台201滑动连接吊杆3。示例的，导轨2顶部通过滑台201连接吊杆3，通过移动滑台201可以方便调整吊杆3在底座1顶部的位置。参考图1和图3所示，所述圆管除锈机4、内壁除锈机5、管端成型机6和铣丝机7的电流输入端均通过开关8与外部电源电连接。示例的，通过开关8可以控制机器与外部电路的连接，进而控制加工设备的启停。使用时，底座1的顶部固定有导轨2，导轨2顶部通过滑台201连接吊杆3，通过在导轨2的顶部移动滑台201可以方便调整吊杆3在底座1顶部的位置，进而对吊杆3吊装的管道进行移动，通过开关8接通电路，使得底座1顶部的各个加工机器开始运转，石油天然气金属管道的一侧接触圆管除锈机4，圆管除锈机4运转时可以对管道外侧壁进行除锈处理，通过在底座1顶部开设的滑槽101以及内壁除锈机5底部固定的与滑槽101相互配合的滑块9，可以方便在底座1顶部对内壁除锈机5进行移动，管道就位前，移动内壁除锈机5使之远离底座1，不影响管道的输送，需要对管道内壁进行除锈时，移动内壁除锈机5使其输出端插接至管道的内壁，内壁除锈机5运转，对管道的内壁进行除锈，除锈完成后顺着滑槽101移动滑块9，即可将内壁除锈机5移开，不影响吊杆3吊着管道进行移动，管道移动至管端成型机6，管端成型机6分别接触管道两端，可以分别对管道两侧进行扩口和缩口处理，同时打磨成锥形方便管道之间进行对接，经过扩口和缩口处理的管道在吊杆3的作用下移动至铣丝机7，铣丝机7的分别位于管道两端，其靠近管道扩口处一端的铣丝机7对管道内壁进行滚丝处理，靠近管道缩口处一端的铣丝机7对管道外壁进行滚丝处理，使得管道的缩口端可以和另一根管道的扩口端进行螺纹连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油天然气金属管道的加工设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有导轨(2)且导轨(2)为两个，所述底座(1)通过导轨(2)活动连接有吊杆(3)，所述底座(1)顶部一侧安装有圆管除锈机(4)，所述底座(1)顶部远离圆管除锈机(4)一侧安装有内壁除锈机(5)，所述底座(1)顶部安装有管端成型机(6)且管端成型机(6)为两个，所述管端成型机(6)分别位于底座(1)顶部两侧，所述管端成型机(6)一侧安装有铣丝机(7)且铣丝机(7)为两个，所述铣丝机(7)分别位于底座(1)顶部两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油天然气金属管道的加工设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有导轨(2)且导轨(2)为两个，所述底座(1)通过导轨(2)活动连接有吊杆(3)，所述底座(1)顶部一侧安装有圆管除锈机(4)，所述底座(1)顶部远离圆管除锈机(4)一侧安装有内壁除锈机(5)，所述底座(1)顶部安装有管端成型机(6)且管端成型机(6)为两个，所述管端成型机(6)分别位于底座(1)顶部两侧，所述管端成型机(6)一侧安装有铣丝机(7)且铣丝机(7)为两个，所述铣丝机(7)分别位于底座(1)顶部两侧。


2.根据权利要求1所述的一种石油天然气金属管道的加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涵，
申请(专利权)人：杨涵，
类型：新型
国别省市：天津;12