一种激光熔敷多股绞合焊丝送丝机的送丝轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光熔敷多股绞合焊丝送丝机的送丝轮，属于送丝机技术领域，包括送丝轮主体，所述送丝轮主体固定连接在转轴的外表面，转轴的外表面还套接有两个轴承，且两个轴承对称卡接在U形固定座内侧壁的相对面，U形固定座焊接在底座的上表面，送丝轮主体的外表面设置有调节环，调节环上开设有螺纹孔a，螺纹孔a的内侧壁螺纹连接有调节螺栓；通过设置调节环和调节螺栓，调节环能够在送丝轮主体上左右移动调节，利用调节螺栓穿过螺纹孔a拧入到不同位置处的螺纹孔b内对调节环进行固定，可以根据焊丝的直径大小对调节环右侧的送丝轮主体空间进行调节，避免焊丝走线发生移位的问题，结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种激光熔敷多股绞合焊丝送丝机的送丝轮
本技术属于送丝机
，具体涉及一种激光熔敷多股绞合焊丝送丝机的送丝轮。
技术介绍
送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，因此，手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差，因此现在出现了自动送丝机，自动送丝机是在微电脑控制下，可以根据设定的参数连续稳定的送出焊丝的自动化送丝装置。现有的送丝机送丝轮功能不完善，焊丝只是经过送丝轮的凹槽穿过，送丝轮不能够根据焊丝的直径进行调节，使得焊丝走丝时容易左右移位，使用上存在一定的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光熔敷多股绞合焊丝送丝机的送丝轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光熔敷多股绞合焊丝送丝机的送丝轮，包括送丝轮主体，所述送丝轮主体固定连接在转轴的外表面，所述转轴的外表面还套接有两个轴承，且两个轴承对称卡接在U形固定座内侧壁的相对面，所述U形固定座焊接在底座的上表面，所述送丝轮主体的外表面设置有调节环，所述调节环上开设有螺纹孔a，所述螺纹孔a的内侧壁螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓穿过螺纹孔a螺纹连接在螺纹孔b的内侧壁，所述螺纹孔b开设在送丝轮主体的外表面，所述送丝轮主体的外表面涂敷由耐磨层，所述调节环的右侧面和送丝轮主体内侧壁的右侧面均固定安装有万向球，所述转轴的外表面固定连接有齿轮，所述转轴的右端开设有插槽，所述插槽的内侧壁与插块的外表面贴合，所述插块固定安装在电机输出轴的左端，所述转轴上开设有插孔a，所述插孔a的内部设置有插销，所述插销穿过插孔a延伸至插孔b的内部，所述插孔b开设在插块上。采用上述方案，通过设置调节环和调节螺栓，调节环能够在送丝轮主体上左右移动调节，并利用调节螺栓穿过螺纹孔a拧入到不同位置处的螺纹孔b内对调节环进行固定，从而可以根据焊丝的直径大小对调节环右侧的送丝轮主体空间进行调节，有效避免焊丝走线发生移位的问题，结构简单，使用方便，通过设置万向球，利用万向球将焊丝与送丝轮主体之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，大大降低了摩擦力，利用耐磨层使得送丝轮主体具有良好的耐磨特性，延长其使用寿命，利用齿轮以及插销的设置可以提供多种方式来驱动送丝轮主体，完善功能多样性。上述方案中，需要说明的是，通过设置二氧化硅耐磨陶瓷涂料作为耐磨层涂覆在送丝轮主体的外表面，利用二氧化硅耐磨陶瓷涂料的优良耐磨特性使得送丝轮主体具有良好的耐磨性，有效避免焊丝走线时与送丝轮主体过度摩擦的问题，延长送丝轮主体的使用寿命。作为一种优选的实施方式，所述螺纹孔b的数量为若干个，且若干个螺纹孔b对称开设在送丝轮主体外表面的上下两侧。采用上述方案，通过设置有多个螺纹孔b，利用调节螺栓穿过螺纹孔a拧入到不同位置处的螺纹孔b内，进而对调节环的位置进行调节后固定，避免其发生松动的问题。作为一种优选的实施方式，所述万向球的数量为若干个，且若干个万向球对称安装在调节环的右侧面和送丝轮主体内侧壁的右侧面。采用上述方案，利用万向球能够任意方向转动的特性来对焊丝进行支撑，使得焊丝在走线时与送丝轮主体之间能够由滑动摩擦改为滚动摩擦，大大降低了摩擦力，延长送丝轮主体的使用寿命，且可以避免焊丝过度磨损。作为一种优选的实施方式，所述耐磨层的材主具体为二氧化硅耐磨陶瓷涂料。采用上述方案，利用二氧化硅耐磨陶瓷涂料的优良耐磨特性使得送丝轮主体具有良好的耐磨性，有效避免焊丝走线时与送丝轮主体过度摩擦的问题，延长送丝轮主体的使用寿命。作为一种优选的实施方式，所述底座上螺纹安装有安装螺栓，所述安装螺栓的数量为若干个。采用上述方案，通过设置由多个安装螺栓对底座进行安装固定，固定稳定且不易松动，且利用安装螺栓便于进行安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该激光熔敷多股绞合焊丝送丝机的送丝轮通过设置调节环和调节螺栓，调节环能够在送丝轮主体上左右移动调节，并利用调节螺栓穿过螺纹孔a拧入到不同位置处的螺纹孔b内对调节环进行固定，从而可以根据焊丝的直径大小对调节环右侧的送丝轮主体空间进行调节，有效避免焊丝走线发生移位的问题，结构简单，使用方便；该激光熔敷多股绞合焊丝送丝机的送丝轮通过设置万向球，利用万向球将焊丝与送丝轮主体之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，大大降低了摩擦力，利用耐磨层使得送丝轮主体具有良好的耐磨特性，延长其使用寿命，利用齿轮以及插销的设置可以提供多种方式来驱动送丝轮主体，完善功能多样性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术调节环7右视的结构示意图；图3为本技术A处放大的结构示意图；图4为本技术B处放大的结构示意图。图中：1、送丝轮主体；2、转轴；3、轴承；4、U形固定座；5、底座；6、安装螺栓；7、调节环；8、螺纹孔a；9、螺纹孔b；10、调节螺栓；11、耐磨层；12、万向球；13、齿轮；14、插槽；15、插块；16、电机输出轴；17、插孔a；18、插孔b；19、插销。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种激光熔敷多股绞合焊丝送丝机的送丝轮，包括送丝轮主体1，送丝轮主体1固定连接在转轴2的外表面，转轴2的外表面还套接有两个轴承3，且两个轴承3对称卡接在U形固定座4内侧壁的相对面，U形固定座4焊接在底座5的上表面，底座5上螺纹安装有安装螺栓6，安装螺栓6的数量为若干个(见图1)；通过设置由多个安装螺栓6对底座5进行安装固定，固定稳定且不易松动，且利用安装螺栓6便于进行安装。送丝轮主体1的外表面设置有调节环7，调节环7上开设有螺纹孔a8，螺纹孔a8的内侧壁螺纹连接有调节螺栓10，调节螺栓10穿过螺纹孔a8螺纹连接在螺纹孔b9的内侧壁，螺纹孔b9的数量为若干个，且若干个螺纹孔b9对称开设在送丝轮主体1外表面的上下两侧(见图1和图3)；通过设置有多个螺纹孔b9，利用调节螺栓10穿过螺纹孔a8拧入到不同位置处的螺纹孔b9内，进而对调节环7的位置进行调节后固定，避免其发生松动的问题。螺纹孔b9开设在送丝轮主体1的外表面，送丝轮主体1的外表面涂敷由耐磨层11，耐磨层11的材主具体为二氧化硅耐磨陶瓷涂料(见图1和图4)；利用二氧化硅耐磨陶瓷涂料的优良耐磨特性使得送丝轮主体1具有良好的耐磨性，有效避免焊丝走线时与送丝轮主体1过度摩擦的问题，延长送丝轮主体1的使用寿命。调节环7的右侧面和送丝轮主体1内侧壁的右侧面均固定安装有万向球12，万向球12的数量为若干个，且若干个万向球12对称安装在调节环7的右侧面和送丝轮主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光熔敷多股绞合焊丝送丝机的送丝轮，包括送丝轮主体(1)，其特征在于：所述送丝轮主体(1)固定连接在转轴(2)的外表面，所述转轴(2)的外表面还套接有两个轴承(3)，且两个轴承(3)对称卡接在U形固定座(4)内侧壁的相对面，所述U形固定座(4)焊接在底座(5)的上表面，所述送丝轮主体(1)的外表面设置有调节环(7)，所述调节环(7)上开设有螺纹孔a(8)，所述螺纹孔a(8)的内侧壁螺纹连接有调节螺栓(10)，所述调节螺栓(10)穿过螺纹孔a(8)螺纹连接在螺纹孔b(9)的内侧壁，所述螺纹孔b(9)开设在送丝轮主体(1)的外表面，所述送丝轮主体(1)的外表面涂敷由耐磨层(11)，所述调节环(7)的右侧面和送丝轮主体(1)内侧壁的右侧面均固定安装有万向球(12)，所述转轴(2)的外表面固定连接有齿轮(13)，所述转轴(2)的右端开设有插槽(14)，所述插槽(14)的内侧壁与插块(15)的外表面贴合，所述插块(15)固定安装在电机输出轴(16)的左端，所述转轴(2)上开设有插孔a(17)，所述插孔a(17)的内部设置有插销(19)，所述插销(19)穿过插孔a(17)延伸至插孔b(18)的内部，所述插孔b(18)开设在插块(15)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种激光熔敷多股绞合焊丝送丝机的送丝轮，包括送丝轮主体(1)，其特征在于：所述送丝轮主体(1)固定连接在转轴(2)的外表面，所述转轴(2)的外表面还套接有两个轴承(3)，且两个轴承(3)对称卡接在U形固定座(4)内侧壁的相对面，所述U形固定座(4)焊接在底座(5)的上表面，所述送丝轮主体(1)的外表面设置有调节环(7)，所述调节环(7)上开设有螺纹孔a(8)，所述螺纹孔a(8)的内侧壁螺纹连接有调节螺栓(10)，所述调节螺栓(10)穿过螺纹孔a(8)螺纹连接在螺纹孔b(9)的内侧壁，所述螺纹孔b(9)开设在送丝轮主体(1)的外表面，所述送丝轮主体(1)的外表面涂敷由耐磨层(11)，所述调节环(7)的右侧面和送丝轮主体(1)内侧壁的右侧面均固定安装有万向球(12)，所述转轴(2)的外表面固定连接有齿轮(13)，所述转轴(2)的右端开设有插槽(14)，所述插槽(14)的内侧壁与插块(15)的外表面贴合，所述插块(15)固定安装在电机输出轴(16)的左端，所述转轴(2)上开设有插...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁裕，
申请(专利权)人：河北联之捷焊业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13