叶轮夹紧定位装置和激光焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术叶轮夹紧定位装置和激光焊接装置，包括支承组件、工件定位组件和压紧组件；支承组件用于支撑工件定位组件和压紧组件；工件定位组件包括叶片定位件和设于叶片定位件上的下盖板定位件，叶片定位件用于定位和支撑叶轮叶片；下盖板定位件用于定位支撑于叶轮叶片上的叶轮下盖板；压紧组件用于压紧定位在工件定位组件上的叶轮叶片和叶轮下盖板。通过工件定位组件将叶轮叶片和叶轮下盖板进行定位，定位精度高，定位方便，通过压紧组件方便将待加工件进行固定，提高加工过程的稳定性和加工的精度，通过工件定位组件和压紧组件的配合使用，提高了装夹的效率。

【技术实现步骤摘要】
叶轮夹紧定位装置和激光焊接装置
本技术属于激光焊接
，特别是涉及叶轮夹紧定位装置和激光焊接装置。
技术介绍
叶轮是泵的重要零部件，它的尺寸及精度直接影响到泵的力学性能、工作效率和使用寿命。叶轮可以采用精铸成型或者焊接的方法进行制造。叶轮主要有三种结构形式：闭式、半闭式和开式叶轮。闭式叶轮由于它具有高效率的特点，故被广泛应用在扬程、效率高的离心泵上。离心泵叶轮的叶片有圆柱型和空间扭曲型两种，离心泵叶轮采用空间扭曲型叶片不但可以减少叶片的负荷，而且可以改善离心泵的吸入性能和提高离心泵的抗汽蚀能力，因此，叶片为空间扭曲型的闭式叶轮在离心泵中应用很广泛。闭式叶轮是由叶轮上板、叶轮下板、叶片和轮毂四部分组成，传统工艺中，闭式叶轮—般采用精铸成型，其制造成本较高、生产效率低，且一些出水口尺寸较小的闭式叶轮很难铸造。为解决传统工艺制造闭式叶轮存在的技术问题，现有技术提出了采用经开料、冲压、拉伸然后再通过焊接的方法把叶轮上板、叶轮下板及叶片焊接成一体而构成一个完整的闭式叶轮的技术方案，其解决了因铸造工艺问题而实现不了出水口尺寸小的闭式叶轮制造的难题，且由于焊接叶轮(采用焊接工艺制成的叶轮)的几何精度和表面光洁度均优于铸造叶轮(采用铸造工艺制成的叶轮)，故焊接叶轮的应用有利于提高离心泵的效率。目前，焊接叶轮已被广泛应用于由铸造性能较差的金属材料制成的化工用特种离心泵中。叶轮焊接方法包括传统叶轮焊接方法和激光焊接方法，传统叶轮焊接方法大致包括氩弧焊、电阻焊和电容储能焊三种焊接方法，采用传统焊接方法焊接叶轮时其焊接难度较大，且在焊接过程中容易出现错位、形变、焊缝粗糙、内应力大等问题，从而影响了流体经过叶片的顺畅性，进而降低了叶轮的使用寿命和离心泵的效率。而由于激光焊接方法具有热影响区域小、无需填充金属材料、属于非接触式焊接、受空间限制影响小、易于用计算机控制进行高速焊接等特点，故采用激光焊接方法焊接叶轮相对于采用传统焊接方法焊接叶轮具有焊接质量好、熔深大、焊接牢固、热输入量低、工件变形小、焊接效率高、焊缝成型美观，便于实现自动化生产等优点。具体地，采用激光焊接方法焊接叶轮时，可通过计算机控制精确地指定焊接轨迹，从而可以实现叶片空间位置的精确焊接。然而，现有的叶轮激光焊接在具体应用中仍存在不足之处，在焊接叶轮叶片与叶轮下盖板时，需要对叶轮叶片和叶轮下盖板进行定位夹紧，但目前的叶轮夹紧定位装置装夹复杂，效率低下，焊接精度难以保证，废品率高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有的叶轮夹紧定位装置装夹复杂，效率低下，焊接精度难以保证的问题，提供一种叶轮夹紧定位装置和激光焊接装置。为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种叶轮夹紧定位装置，包括支承组件、工件定位组件和压紧组件；所述支承组件用于支撑所述工件定位组件和所述压紧组件；所述工件定位组件包括叶片定位件和设于所述叶片定位件上的下盖板定位件，所述叶片定位件用于定位和支撑叶轮叶片；所述下盖板定位件用于定位支撑于所述叶轮叶片上的叶轮下盖板；可选地，还包括顶升组件，所述压紧组件用于压紧定位在所述工件定位组件上的所述叶轮叶片和所述叶轮下盖板；所述顶升组件包括顶升杆，所述顶升杆用于顶起加工后的所述叶轮叶片和所述叶轮下盖板。可选地，所述工件定位组件还包括定位支承件；所述定位支承件设于所述下盖板定位件的底部并用于连接所述支承组件；所述叶片定位件上设有用于定位叶片的第一仿形槽以及供所述顶升杆穿过的第一通孔；所述定位支承件上设有与所述第一通孔连通并供所述顶升杆穿过的第二通孔；所述下盖板定位件上设有第一避让槽；所述第一避让槽用于避让定位于所述叶片定位件上的所述叶轮叶片；所述叶轮下盖板套设于所述下盖板定位件上。可选地，所述第一通孔和所述第二通孔均设为多个，所述第一通孔和所述第二通孔一一对应；所述第一通孔设于所述第一仿形槽的槽壁上，一个所述第一仿形槽对应设置一个所述第一通孔。可选地，所述工件定位组件还包括定位销；所述叶片定位件上设有第一销孔，所述下盖板定位件上设有第二销孔，所述定位支承件上设有第三销孔；所述定位销的一端插入所述第一销孔，另一端依次插入所述第二销孔和所述第三销孔。可选地，所述顶升组件还包括顶升板和驱动所述顶升板上下运动的第一驱动件，所述顶升杆设于所述顶升板上。可选地，所述压紧组件包括下盖板压板、压紧件和第二驱动件，所述下盖板压板用于压紧所述叶轮下盖板；所述下盖板压板上设有用于避让焊接叶轮的激光的第二避让槽；所述压紧件设于所述第二驱动件的输出端，并能在所述第二驱动件驱动下压紧所述下盖板压板。可选地，所述压紧件和所述第二驱动件设为多组并沿所述下盖板压板的周向分布；所述第二驱动件为转角气缸，所述压紧件设于所述转角气缸的输出端。可选地，所述支承组件上设有定位杆，所述下盖板压板上设有与所述定位杆配合的定位槽。可选地，所述支承组件包括底板和设于所述底板上的第一支承件，所述工件定位组件设于所述第一支承件上，所述压紧组件和所述顶升组件分别设于所述底板上。另一方面，本技术还提供了一种激光焊接装置，包括如上所述的叶轮夹紧定位装置和用于焊接工件的激光头。本技术实施例提供的叶轮夹紧定位装置和激光焊接装置，结构简单易操作，通过工件定位组件将叶轮叶片和叶轮下盖板进行定位，定位精度高，定位方便，通过压紧组件方便将待加工件进行固定，提高加工过程的稳定性，进一步提高了加工的精度，通过工件定位组件和压紧组件的配合使用，提高了装夹的效率。附图说明图1为本技术一实施例提供的叶轮夹紧定位装置的结构示意图；图2为图1的叶轮夹紧定位装置的爆炸图；图3为图1的叶轮夹紧定位装置的剖视图；图4为图1中工件定位组件的爆炸图；图5为图1中顶升组件的结构示意图。说明书中的附图标记如下：1、支承组件；11、底板；12、第一支承件；2、工件定位组件；21、下盖板定位件；211、第一避让槽；22、叶片定位件；221、第一仿形槽；222、第一通孔；23、定位支承件；231、第二通孔；24、定位销；3、压紧组件；31、下盖板压板；311、第二避让槽；312、定位槽；32、压紧件；33、第二驱动件；34、定位杆；35、气缸固定座；4、顶升组件；41、顶升杆；42、顶升板；43、第一驱动件；5、叶轮叶片；6、叶轮下盖板。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，本技术实施例提供的一种叶轮夹紧定位装置，包括支承组件1、工件定位组件2和压紧组件3；支承组件1用于支撑工件定位组件2、压紧组件3和顶升组件4；...

【技术保护点】
1.一种叶轮夹紧定位装置，其特征在于，包括支承组件、工件定位组件和压紧组件；/n所述支承组件用于支撑所述工件定位组件和所述压紧组件；/n所述工件定位组件包括叶片定位件和设于所述叶片定位件上的下盖板定位件，所述叶片定位件用于定位和支撑叶轮叶片；所述下盖板定位件用于定位支撑于所述叶轮叶片上的叶轮下盖板；/n所述压紧组件用于压紧定位在所述工件定位组件上的所述叶轮叶片和所述叶轮下盖板。/n

【技术特征摘要】
1.一种叶轮夹紧定位装置，其特征在于，包括支承组件、工件定位组件和压紧组件；
所述支承组件用于支撑所述工件定位组件和所述压紧组件；
所述工件定位组件包括叶片定位件和设于所述叶片定位件上的下盖板定位件，所述叶片定位件用于定位和支撑叶轮叶片；所述下盖板定位件用于定位支撑于所述叶轮叶片上的叶轮下盖板；
所述压紧组件用于压紧定位在所述工件定位组件上的所述叶轮叶片和所述叶轮下盖板。


2.根据权利要求1所述的叶轮夹紧定位装置，其特征在于，还包括顶升组件，所述顶升组件包括顶升杆，所述顶升杆用于顶起加工后的所述叶轮叶片和所述叶轮下盖板。


3.根据权利要求2所述的叶轮夹紧定位装置，其特征在于，所述工件定位组件还包括定位支承件；
所述定位支承件设于所述下盖板定位件的底部并用于连接所述支承组件；
所述叶片定位件上设有用于定位叶片的第一仿形槽以及供所述顶升杆穿过的第一通孔；
所述定位支承件上设有与所述第一通孔连通并供所述顶升杆穿过的第二通孔；
所述下盖板定位件上设有第一避让槽；所述第一避让槽用于避让定位于所述叶片定位件上的所述叶轮叶片；
所述叶轮下盖板套设于所述下盖板定位件上。


4.根据权利要求3所述的叶轮夹紧定位装置，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔均设为多个，所述第一通孔和所述第二通孔一一对应；所述第一通孔设于所述第一仿形槽的槽壁上，一个所述第一仿形槽对应设置一个所述第一通孔。


5.根据权利要求3所述的叶轮夹紧定位装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，唐景龙，陈根余，陈焱，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，大族激光智能装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44