高压流体穿舱结构制造技术

本申请提供了一种高压流体穿舱结构，包括：舱壁，开设有穿舱孔；穿舱管，轴向贯穿穿舱孔，穿舱管与舱壁材料相同并焊接连接；高压管，轴向贯穿穿舱管，且高压管的外壁与穿舱管的内壁之间间隔设置，高压管能够供高压流体流通；密封锁紧组件，高压管的轴向两端上均套设有密封锁紧组件，密封锁紧组件至少抵持于穿舱管的轴向端面上以将高压管与穿舱管相互间隔锁紧密封，且密封锁紧组件采用非金属材料制成。本申请提供的高压流体穿舱结构，通过在穿舱管与高压管之间通过非金属材料连接，使得穿舱管与高压管之间不会产生电化学腐蚀现象，且密封效果好。

【技术实现步骤摘要】
高压流体穿舱结构
本申请属于穿舱密封
，更具体地说，是涉及一种高压流体穿舱结构。
技术介绍
船舶舱壁是由许多列钢板排列组合焊接而成的结构件，它将船体内部空间划分成若干个舱室，还有其他一些潜水设备均具有舱壁。舱壁最大的特点就是需要密封性好，因此当通有高压流体的管件要贯穿舱壁时，管件与舱壁之间的密封性成为关键。目前，管件与舱壁的密封效果不好，且管件与舱壁之间还会产生电化学腐蚀现象。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种高压流体穿舱结构，以解决现有技术中存在的高压流体的管件与舱壁之间容易产生电化学腐蚀现象的技术问题。为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种高压流体穿舱结构，包括：舱壁，开设有穿舱孔；穿舱管，轴向贯穿所述穿舱孔，所述穿舱管与所述舱壁材料相同并焊接连接；高压管，轴向贯穿所述穿舱管，且所述高压管的外壁与所述穿舱管的内壁之间间隔设置，所述高压管能够供高压流体流通；密封锁紧组件，所述高压管的轴向两端上均套设有所述密封锁紧组件，所述密封锁紧组件至少抵持于所述穿舱管的轴向端面上以将所述高压管与所述穿舱管相互间隔锁紧密封，且所述密封锁紧组件采用非金属材料制成。在可能的实施例中，所述高压管采用不锈钢材料制成。在可能的实施例中，所述高压管包括主体部及设于所述主体部轴向两端的螺纹部，所述主体部穿设于所述穿舱管中，所述螺纹部伸出所述穿舱管外，所述密封锁紧组件套设于所述螺纹部上并与所述螺纹部螺纹锁紧。在可能的实施例中，所述高压管还包括两个连接部，两个所述连接部分别设于两个所述螺纹部背离所述主体部的一端，所述连接部用于连接能够供高压流体流通的高压软管。在可能的实施例中，所述主体部、两个螺纹部及两个连接部一体连接。在可能的实施例中，所述密封锁紧组件包括：压紧件，所述压紧件套设于所述高压管上并与所述高压管螺纹连接，所述压紧件的周缘抵持于所述穿舱管的轴向端面；密封件，至少抵持于所述穿舱管的轴向端面与所述压紧件的周缘之间。在可能的实施例中，所述密封件包括第一密封部，所述第一密封部呈薄板状，所述第一密封部套设于所述高压管上，且所述第一密封部的周缘抵持于压紧件的周缘与穿舱管的轴向端面之间。在可能的实施例中，所述密封件还包括第二密封部，第二密封部自所述第一密封部的轴向一侧延伸，所述第二密封部套设于所述高压管上，且所述第二密封部抵持于所述高压管的外壁与所述穿舱管的内壁之间。在可能的实施例中，所述第一密封部与所述第二密封部一体连接。在可能的实施例中，所述密封件设置为密封圈，所述密封圈抵持于所述穿舱管的轴向端面与所述压紧件的周缘之间。本申请提供的高压流体穿舱结构的有益效果在于：本申请实施例提供的高压流体穿舱结构，通过将高压管的外壁与穿舱管的内壁间隔设置，并在高压管与穿舱管之间连接非金属材料制成的密封锁紧组件，使得高压管与穿舱管之间不会直接接触，则高压管与穿舱管可以采用不同的金属材料制成而不会相互产生电化学腐蚀现象，那么穿舱管能够采用与舱壁相同且质量较轻的铝合金材料制成，而高压管也可以采用高强度的材料制成，以便于高压流体的通过。此外，通过密封锁紧组件的设置，能够实现高压管与穿舱管之间密封，使得高压管穿舱的密封效果好。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的高压流体穿舱结构的结构示意图；图2为图1中高压流体穿舱结构的局部放大图。其中，图中各附图标记：10、舱壁；11、穿舱孔；20、穿舱管；30、高压管；31、主体部；32、螺纹部；33、连接部；40、密封锁紧组件；41、压紧件；42、密封件；421、第一密封部；422、第二密封部；50、焊接缝；60、高压软管。具体实施方式为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第二”、“第一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1，现对本申请实施例提供的高压流体穿舱结构进行说明。该高压流体穿舱结构包括舱壁10、穿舱管20、高压管30及两个密封锁紧组件40。穿舱管20、高压管30及两个密封锁紧组件40均直接或间隔安装于舱壁10上。请参阅图1，舱壁10开设有内外贯通的穿舱孔11，穿舱管20轴向贯穿该穿舱孔11，穿舱管20与舱壁10材料相同并焊接连接。具体的，穿舱管20的外壁与穿舱孔11内壁贴合并通过焊接固定，分别在穿舱管20与舱壁10内外两侧的连接处的一周均进行焊接形成焊接缝50，在实现固定的同时实现了密封。具体的，由于不同金属材料之间焊接会出现电化学腐蚀现象，因此将穿舱管20的材料与舱壁10的材料设置成相同，这样不仅能够实现穿舱管20与舱壁10的焊接，且不会出现电化学腐蚀现象。具体的，舱壁10一般需要重量轻，因此舱壁10一般选择铝合金材料，则穿舱管20也采用铝合金材料制成。高压管30采用高强度材料制成，高压管30能够供高压流体流通。高压管30轴向贯穿穿舱管20，且高压管30的外壁与穿舱管20的内壁之间间隔设置。具体的，高压管30与穿舱管20均呈管状，高压管30与穿舱管20的轴向相同并同轴设置，高压管30的外径小于穿舱管20的内径，因此，当高压管30插入穿舱管20中后，高压管30的外壁与穿舱管20的内壁之间间隔设置，即高压管30与穿舱管20之间没有接触，则即使高压管30采用与穿舱管20不同的材料制成，高压管30与穿舱管20之间也不会产生电化学腐蚀现象，从而使得高压管30能够采用能够供高压流体流通的高强度材料制成。高压管30的轴向两端上均套设有密封锁紧组件40，密封锁紧组件40至少抵紧于穿舱管20的轴向端面上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压流体穿舱结构，其特征在于：包括：/n舱壁(10)，开设有穿舱孔(11)；/n穿舱管(20)，轴向贯穿所述穿舱孔(11)，所述穿舱管(20)与所述舱壁(10)材料相同并焊接连接；/n高压管(30)，轴向贯穿所述穿舱管(20)，且所述高压管(30)的外壁与所述穿舱管(20)的内壁之间间隔设置，所述高压管(30)能够供高压流体流通；/n密封锁紧组件(40)，所述高压管(30)的轴向两端上均套设有所述密封锁紧组件(40)，所述密封锁紧组件(40)至少抵持于所述穿舱管(20)的轴向端面上以将所述高压管(30)与所述穿舱管(20)相互间隔锁紧密封，且所述密封锁紧组件(40)采用非金属材料制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压流体穿舱结构，其特征在于：包括：
舱壁(10)，开设有穿舱孔(11)；
穿舱管(20)，轴向贯穿所述穿舱孔(11)，所述穿舱管(20)与所述舱壁(10)材料相同并焊接连接；
高压管(30)，轴向贯穿所述穿舱管(20)，且所述高压管(30)的外壁与所述穿舱管(20)的内壁之间间隔设置，所述高压管(30)能够供高压流体流通；
密封锁紧组件(40)，所述高压管(30)的轴向两端上均套设有所述密封锁紧组件(40)，所述密封锁紧组件(40)至少抵持于所述穿舱管(20)的轴向端面上以将所述高压管(30)与所述穿舱管(20)相互间隔锁紧密封，且所述密封锁紧组件(40)采用非金属材料制成。


2.如权利要求1所述的高压流体穿舱结构，其特征在于：所述高压管(30)采用不锈钢材料制成。


3.如权利要求1所述的高压流体穿舱结构，其特征在于：所述高压管(30)包括主体部(31)及设于所述主体部(31)轴向两端的螺纹部(32)，所述主体部(31)穿设于所述穿舱管(20)中，所述螺纹部(32)伸出所述穿舱管(20)外，所述密封锁紧组件(40)套设于所述螺纹部(32)上并与所述螺纹部(32)螺纹锁紧。


4.如权利要求3所述的高压流体穿舱结构，其特征在于：所述高压管(30)还包括两个连接部(33)，两个所述连接部(33)分别设于两个所述螺纹部(32)背离所述主体部(31)的一端，所述连接部(33)用于连接能够供高压流体流通的高压软管(60)。


5.如权利要求4所述的高压流体穿舱结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国松，刘陈利，
申请(专利权)人：珠海云洲智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44