一种高效钢网连接碰焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效钢网连接碰焊机，包括焊碰机本体，所述焊碰机本体的一侧设置第一横板，所述第一横板的下方设置气缸，所述第一横板的下方通过螺栓固定连接绝缘板，所述绝缘板的底面通过螺栓固定连接第一矩形板和第二矩形板，所述第一矩形板和第二矩形板的侧面均开设滑槽并贯穿第一矩形板和第二矩形板的一端面，所述第一矩形板的一端上表面开设矩形孔并贯穿第一矩形板的底面，所述矩形孔内滑动连接挡杆，所述挡杆的外表面卡接支杆，所述支杆的上表面通过螺栓固定连接弹簧，所述滑槽滑动连接第一横板，所述第一横板通过螺栓固定气缸的底部。该装置能够方便的对气缸的安装和拆卸，便于根据实际需要调节气缸的数量，以满足使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效钢网连接碰焊机
本技术属于碰焊机
，具体涉及一种高效钢网连接碰焊机。
技术介绍
传统的碰焊机上气缸都设置若干个，但是，对于加工的产品的大小不一，使用的气缸数量也就不一样，而传统的对气缸的固定方式，都是通过螺栓固定，在对气缸拆卸时，需要花费一段时间，才能将不需要的气缸拆除，不仅增加工作人员的劳动强度，还降低工作效率，所以，我们提出一种高效钢网连接碰焊机，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效钢网连接碰焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效钢网连接碰焊机，包括焊碰机本体，所述焊碰机本体的一侧设置第一横板，所述第一横板的下方设置气缸，所述第一横板的下方通过螺栓固定连接绝缘板，所述绝缘板的底面通过螺栓固定连接第一矩形板和第二矩形板，所述第一矩形板和第二矩形板的侧面均开设滑槽并贯穿第一矩形板和第二矩形板的一端面，所述第一矩形板的一端上表面开设矩形孔并贯穿第一矩形板的底面，所述矩形孔内滑动连接挡杆，所述挡杆的外表面卡接支杆，所述支杆的上表面通过螺栓固定连接弹簧，所述弹簧的另一端通过螺栓固定连接矩形架的内侧面，所述矩形架通过螺栓固定连接第一矩形板的上表面，所述滑槽滑动连接连板，所述连板通过螺栓固定气缸的底部。优选的，所述第二矩形板上设置有和第一矩形板上相同的结构，所述第一矩形板和第二矩形板设置为互相对称的位置。优选的，所述绝缘板设置为若干个，所述绝缘板分别设置在第一横板底部均匀的位置，每个所述绝缘板上均设置有相同的结构。优选的，所述气缸的输出端设置上电极柱，所述气缸滑动连接绝缘板。优选的，所述焊碰机本体的侧面焊接第二横板，所述第二横板的上表面设置下电极头，所述下电极头与上电极柱的位置对应。优选的，所述第一矩形板和第二矩形板的长度大于绝缘板的长度，所述挡杆设置在绝缘板的外部。本技术的技术效果和优点：该一种高效钢网连接碰焊机，通过在绝缘板的底部设置第一矩形板和第二矩形板，并在第一矩形板和第二矩形板的侧面开设滑槽，能够方便连板的滑进滑出，从而方便对气缸的安装和拆卸，通过在第一矩形板和第二矩形板上表面设置挡杆，挡杆滑动连接第一矩形板和第二矩形板，能够方便对连板的限位，从而方便对气缸的限位，通过在矩形架的侧面设置弹簧，能够方便对挡杆的限位，该装置能够方便的对气缸的安装和拆卸，便于根据实际需要调节气缸的数量，以满足使用，操作方便，简单。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为绝缘板结构示意图；图3为第一矩形板结构示意图。图中：1、焊碰机本体；2、第一横板；3、气缸；4、绝缘板；5、第一矩形板；6、第二矩形板；7、滑槽；8、矩形孔；9、挡杆；10、支杆；11、弹簧；12、矩形架；13、连板；14、上电极柱；15、第二横板；16、下电极头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种高效钢网连接碰焊机，包括焊碰机本体1，所述焊碰机本体1的一侧设置第一横板2，具体使用时，连接外界电源，根据收集焊接的产品大小，对一部分气缸3的拆除和安装，若要拆卸气缸3，手动拉动挡杆9，使挡杆9脱离第一矩形板5和第二矩形板6内，然后手动拉动气缸3，便可将气缸3底部的连板13从滑槽7内滑出，便可取下气缸3，方便对大的产品焊接。需要说明的是，本装置中的焊碰机本体1对产品的焊接方法和现有的焊碰机对产品焊接的方法相同。对气缸3安装时，手动将挡杆9向上拉起，将滑槽7完全显露出来，然后手动将连板13滑进滑槽7内，滑槽7的另一端设置为封闭的状态，能够将连板13不会滑出滑槽7内，然后松开挡杆9，在弹簧11的作用下，将挡杆9伸入到第一矩形板5和第二矩形板6上的矩形孔8内，对连板13限位，从而对气缸3的限位，便可正常对气缸3使用，通过将弹簧11连接在矩形架12的内侧，同时挡杆9贯穿并滑动连接矩形架12，能够方便挡杆9晃动，从而增加对连板13的稳定限位。具体的，通过在绝缘板4的底部设置第一矩形板5和第二矩形板6，并在第一矩形板5和第二矩形板6的侧面开设滑槽7，能够方便连板13的滑进滑出，从而方便对气缸3的安装和拆卸，通过在第一矩形板5和第二矩形板6上表面设置挡杆9，挡杆9滑动连接第一矩形板5和第二矩形板6，能够方便对连板13的限位，从而方便对气缸3的限位，通过在矩形架12的侧面设置弹簧11，能够方便对挡杆9的限位，该装置能够方便的对气缸3的安装和拆卸，便于根据实际需要调节气缸3的数量，以满足使用，操作方便，简单。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效钢网连接碰焊机，包括焊碰机本体(1)，其特征在于：所述焊碰机本体(1)的一侧设置第一横板(2)，所述第一横板(2)的下方设置气缸(3)，所述第一横板(2)的下方通过螺栓固定连接绝缘板(4)，所述绝缘板(4)的底面通过螺栓固定连接第一矩形板(5)和第二矩形板(6)，所述第一矩形板(5)和第二矩形板(6)的侧面均开设滑槽(7)并贯穿第一矩形板(5)和第二矩形板(6)的一端面，所述第一矩形板(5)的一端上表面开设矩形孔(8)并贯穿第一矩形板(5)的底面，所述矩形孔(8)内滑动连接挡杆(9)，所述挡杆(9)的外表面卡接支杆(10)，所述支杆(10)的上表面通过螺栓固定连接弹簧(11)，所述弹簧(11)的另一端通过螺栓固定连接矩形架(12)的内侧面，所述矩形架(12)通过螺栓固定连接第一矩形板(5)的上表面，所述滑槽(7)滑动连接连板(13)，所述连板(13)通过螺栓固定气缸(3)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效钢网连接碰焊机，包括焊碰机本体(1)，其特征在于：所述焊碰机本体(1)的一侧设置第一横板(2)，所述第一横板(2)的下方设置气缸(3)，所述第一横板(2)的下方通过螺栓固定连接绝缘板(4)，所述绝缘板(4)的底面通过螺栓固定连接第一矩形板(5)和第二矩形板(6)，所述第一矩形板(5)和第二矩形板(6)的侧面均开设滑槽(7)并贯穿第一矩形板(5)和第二矩形板(6)的一端面，所述第一矩形板(5)的一端上表面开设矩形孔(8)并贯穿第一矩形板(5)的底面，所述矩形孔(8)内滑动连接挡杆(9)，所述挡杆(9)的外表面卡接支杆(10)，所述支杆(10)的上表面通过螺栓固定连接弹簧(11)，所述弹簧(11)的另一端通过螺栓固定连接矩形架(12)的内侧面，所述矩形架(12)通过螺栓固定连接第一矩形板(5)的上表面，所述滑槽(7)滑动连接连板(13)，所述连板(13)通过螺栓固定气缸(3)的底部。


2.根据权利要求1所述的一种高效钢网连接碰焊机，其特征在于：所述第二矩形板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董金武，
申请(专利权)人：云南浩如环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53