一种数控排焊机制造技术

本发明专利技术涉及钢筋网焊接技术领域，尤其涉及一种数控排焊机，包括机架、多个焊接机构以及两个第一网片平台，机架沿第一方向横跨设置，多个焊接机构沿第一方向间隔固定于机架上，两个第一网片平台沿第二方向设置于机架的两侧，第二方向与第一方向垂直。工作时，先将钢筋网片和板材放置于机架一侧的第一网片平台上，并人工将板材与钢筋网片进行简易固定，然后将板材与钢筋网片逐步向机架另一侧的第一网片平台移动，并在每次移动后由焊接机构对板材和钢筋网片的焊接点进行焊接，直至板材与钢筋网片全部移动至机架另一侧的第一网片平台上，此时板材与钢筋网片的所有焊接点已完成焊接，从而完成钢筋网与板材焊接在一起，满足了客户所需特殊钢网的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种数控排焊机
本专利技术涉及钢筋网焊接
，尤其涉及一种数控排焊机。
技术介绍
钢筋网焊接生产线是将纵横两个方向的钢筋焊接成网格状的自动化焊接设备，包括纵筋承料架、送丝机构、主机机构、落料机构、拉网机构和翻网机构，其结构庞大，成本高。上述现有技术的钢筋网焊接生产线存在如下缺陷：其设备为自动化焊接设备，一启动则自动工作，但只能焊接一种网片，并且网片只能是横筋纵筋均为钢筋，不能将网片与特殊的板材焊接在一起，模式固定化、单一，设备成本高，占地面积大；现有技术不能完全满足客户所需特殊钢网的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种数控排焊机，以解决现有技术中存在的不能将网片与板材进行焊接的技术问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种数控排焊机，包括机架、多个焊接机构以及两个第一网片平台，所述机架沿第一方向横跨设置，多个所述焊接机构沿第一方向间隔固定于所述机架上，两个所述第一网片平台沿第二方向设置于所述机架的两侧，所述第二方向与所述第一方向垂直。作为数控排焊机的优选技术方案，所述数控排焊机还包括两个第二网片平台，两个所述第二网片平台沿所述第二方向设置于所述机架的两侧，且所述第二网片平台与所述第一网片平台沿所述第一方向间隔设置。作为数控排焊机的优选技术方案，多个所述焊接机构分为两组，包括位于所述第一网片平台正上方的一组第一焊接机构以及位于所述第二网片平台正上方的另一组第二焊接机构；所述机架沿所述第一方向的两侧分别设置有第一开关和第二开关，所述第一开关设置于靠近所述第一网片平台的一侧，所述第二开关设置于靠近所述第二网片平台的一侧，所述第一焊接机构与所述第一开关电连接，所述第二焊接机构与所述第二开关电连接。作为数控排焊机的优选技术方案，所述机架上设置有开关，多个所述焊接机构均与所述开关电连接。作为数控排焊机的优选技术方案，所述开关包括第一开关和第二开关，所述第一开关和所述第二开关分别设置于所述机架沿所述第一方向的两侧，多个所述焊接机构均与所述第一开关或所述第二开关电连接。作为数控排焊机的优选技术方案，所述第一开关和所述第二开关均为脚踏开关。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的数控排焊机，包括机架、多个焊接机构以及两个第一网片平台，机架沿第一方向横跨设置，多个焊接机构沿第一方向间隔固定于机架上，焊接机构与变压器电连接，两个第一网片平台沿第二方向设置于机架的两侧，第二方向与第一方向垂直。数控排焊机工作时，先将钢筋网片和板材放置于机架一侧的第一网片平台上，并人工将板材与钢筋网片进行简易固定，然后将板材与钢筋网片逐步向机架另一侧的第一网片平台移动，并在每次移动后由焊接机构对板材和钢筋网片的焊接点进行焊接，直至板材与钢筋网片全部移动至机架另一侧的第一网片平台上，此时板材与钢筋网片的所有焊接点均已完成焊接，从而完成钢筋网与板材焊接在一起，满足了客户所需特殊钢网的需求。附图说明图1是本专利技术提供的数控排焊机的主视图；图2是本专利技术提供的数控排焊机的俯视图；图3是图1中沿C-C方向的视图。图中：10-机架；21-第一焊接机构；211-上电极；212-下电极；22-第二焊接机构；31-第一变压器；32-第二变压器；41-第一网片平台；42-第二网片平台；51-第一开关；52-第二开关。具体实施方式下面结合附图和实施方式进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。实施例一本实施例提供一种数控排焊机，参见图1至图3，包括机架10、多个焊接机构以及两个第一网片平台41，机架10沿第一方向横跨设置，多个焊接机构沿第一方向间隔固定于机架10上，焊接机构与变压器电连接，两个第一网片平台41沿第二方向设置于机架10的两侧，第二方向与第一方向垂直。数控排焊机工作时，先将钢筋网片和板材放置于机架10一侧的第一网片平台41上，并人工将板材与钢筋网片进行简易固定，然后将板材与钢筋网片逐步向机架10另一侧的第一网片平台41移动，并在每次移动后由焊接机构对板材和钢筋网片的焊接点进行焊接，直至板材与钢筋网片全部移动至机架10另一侧的第一网片平台41上，此时板材与钢筋网片的所有焊接点均已完成焊接，从而完成钢筋网与板材焊接在一起，满足了客户所需特殊钢网的需求。机架10上设置有开关，多个焊接机构均与开关电连接。具体地，焊接机构包括上电极211、与上电极211正对设置的下电极212、以及驱动上电极211和下电极212开合的驱动件，驱动件通过电磁换向阀与开关电连接，开关能够控制上电极211和下电极212的开合，上电极211和下电极212闭合时，能够对位于上电极211和下电极212之间的焊接点进行焊接，上电极211和下电极212分离时，板材和钢筋网能够从上电极211和下电极212之间通过。通过设置开关，使得数控排焊机的操作简单，对操作工人的技能要求较低，而且劳动强度大大降低。进一步地，开关可以包括分别设置于机架10沿第一方向两侧的第一开关51和第二开关52，可在机架10的任意一侧触发开关，为工作人员提供了便利。优选地，开关为脚踏开关，进一步简化操作，且不耽误工作人员的手上工作。实施例二本实施例提供一种数控排焊机，其结构与实施例一基本相同，为简便起见，仅描述本实施例与实施例一的不同之处。在本实施例中，继续参见图1至图3，数控排焊机还包括两个第二网片平台42，两个第二网片平台42沿第二方向设置于机架10的两侧，且第二网片平台42与第一网片平台41沿第一方向间隔设置。通过增本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控排焊机，其特征在于，包括机架(10)、多个焊接机构以及两个第一网片平台(41)，所述机架(10)沿第一方向横跨设置，多个所述焊接机构沿第一方向间隔固定于所述机架(10)上，两个所述第一网片平台(41)沿第二方向设置于所述机架(10)的两侧，所述第二方向与所述第一方向垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控排焊机，其特征在于，包括机架(10)、多个焊接机构以及两个第一网片平台(41)，所述机架(10)沿第一方向横跨设置，多个所述焊接机构沿第一方向间隔固定于所述机架(10)上，两个所述第一网片平台(41)沿第二方向设置于所述机架(10)的两侧，所述第二方向与所述第一方向垂直。


2.根据权利要求1所述的数控排焊机，其特征在于，所述数控排焊机还包括两个第二网片平台(42)，两个所述第二网片平台(42)沿所述第二方向设置于所述机架(10)的两侧，且所述第二网片平台(42)与所述第一网片平台(41)沿所述第一方向间隔设置。


3.根据权利要求2所述的数控排焊机，其特征在于，多个所述焊接机构分为两组，包括位于所述第一网片平台(41)正上方的一组第一焊接机构(21)以及位于所述第二网片平台(42)正上方的另一组第二焊接机构(22)；所述机架(10)沿所述第一方向的两侧分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12